一种合金打孔加工用环形轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金打孔加工用环形轨道，包括安装板，所述安装板侧壁贯穿并转动连接有两根安装轴，所述安装板底部连接有用于驱动两根安装轴同步转动的驱动装置；所述安装轴顶部外壁固定套接有链盘，两个所述链盘通过环形链条传动连接；所述环形链条上表面连接有多个连接板，所述连接板远离环形链条一侧固定连接有加工板。本实用新型专利技术通过安装板、安装轴、环形链条、连接板、加工板和夹持机构之间的相互配合，多个夹持机构可实现对多个合金件的夹持，在环形链条转动时可依次将各个合金件转移至打孔装置的下方以便完成打孔工作，这样可实现高效的流水打孔作业，结构简单，易于操作，有效提高了合金打孔效率。有效提高了合金打孔效率。有效提高了合金打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合金打孔加工用环形轨道


[0001]本技术涉及合金加工装置
，尤其涉及一种合金打孔加工用环形轨道。

技术介绍

[0002]合金，就是两种或两种以上化学物质(至少有一组分为金属)混合而成具有金属特性的物质，一般由各组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而得，在某些情况下，金属组合可以降低材料的总成本，同时保留重要的性能。在其他情况下，金属的组合赋予组成金属元素协同性能，例如耐腐蚀性或机械强度。
[0003]其中，合金件在生产加工过程中，根据加工需要，常需要对合金件等进行打孔、切削等工作，目前在对合金件进行打孔时，大多是利用打孔装置对合金件一件一件打孔，打孔时需要一个一个的拿取合金件，然后利用打孔装置打孔，打孔结束后再将合金件取下，再拿取另一合金件开始下一次的打孔工作，整个打孔装置操作效率低下，且频繁的取放合金件不利于打孔的高效进行，降低了合金打孔效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中合金件打孔作业时操作效率低下，打孔效率低的问题，而提出的一种合金打孔加工用环形轨道，其可实现高效的流水打孔作业，结构简单，易于操作，有效提高了合金打孔效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金打孔加工用环形轨道，包括安装板，所述安装板侧壁贯穿并转动连接有两根安装轴，所述安装板底部连接有用于驱动两根安装轴同步转动的驱动装置；所述安装轴顶部外壁固定套接有链盘，两个所述链盘通过环形链条传动连接；所述环形链条上表面连接有多个连接板，所述连接板远离环形链条一侧固定连接有加工板，所述加工板上表面连接有用于夹持工件的夹持机构，所述加工板滑动安装在安装板上表面。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述驱动装置包括固定连接在安装板下表面的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与两根所述安装轴传动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述驱动轴和安装轴外表面均固定套接有用于安装对应所述皮带的带轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装板下方设有固定板，所述安装轴与驱动轴底部均转动安装在固定板上表面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述夹持机构包括搭设在加工板上表面的两个夹持板，两个所述夹持板相背一端均通过多根连接弹簧连接有侧板，所述侧板固定安装在对应所述加工板上表面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加工板上表面贯穿开设有加工孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加工板下表面固定连接有横截面呈T型设置的移动块，所述安装板上表面开设有与移动块相适配的环形槽。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该合金打孔加工用环形轨道，通过安装板、安装轴、环形链条、连接板、加工板和夹持机构之间的相互配合，多个夹持机构可实现对多个合金件的夹持，在环形链条转动时可依次将各个合金件转移至打孔装置的下方以便完成打孔工作，这样可实现高效的流水打孔作业，结构简单，易于操作，有效提高了合金打孔效率。
[0020]2、与现有技术相比，该合金打孔加工用环形轨道，通过环形链条、连接板、加工板和夹持机构之间的相互配合，通过在环形链条外侧设置多个加工板和夹持机构，可使得打孔加工、上料以及取料等分别在不同位置进行，这样可有效避免打孔装置对人体等造成损伤。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种合金打孔加工用环形轨道的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种合金打孔加工用环形轨道中连接板的俯视图；
[0023]图3为本技术提出的一种合金打孔加工用环形轨道中安装轴与驱动装置的连接结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种合金打孔加工用环形轨道中加工板与移动块的连接结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、安装板；2、安装轴；3、链盘；4、环形链条；5、连接板；6、加工板；7、驱动电机；8、驱动轴；9、皮带；10、带轮；11、固定板；12、夹持板；13、连接弹簧；14、侧板；15、加工孔；16、移动块；17、环形槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种合金打孔加工用环形轨道：包括安装板1，安装板1侧壁贯穿并转动连接有两根安装轴2，安装板1底部连接有用于驱动两根安装轴2同步转动的驱动装置；驱动装置包括固定连接在安装板1下表面的驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接有驱动轴8，驱动轴8通过皮带9与两根安装轴2传动连接，驱动轴8和安装轴2外表面均固定套接有用于安装对应皮带9的带轮10，安装板1下方设有固定板11，安装轴2与驱动轴8底部均转动安装在固定板11上表面，通过设置固定板11可有效保证安装轴2和驱动轴8转动时的稳定性。
[0029]安装轴2顶部外壁固定套接有链盘3，两个链盘3通过环形链条4传动连接；环形链条4上表面连接有多个连接板5，连接板5远离环形链条4一侧固定连接有加工板6，加工板6上表面连接有用于夹持工件的夹持机构，夹持机构包括搭设在加工板6上表面的两个夹持板12，两个夹持板12相背一端均通过多根连接弹簧13连接有侧板14，侧板14固定安装在对应加工板6上表面，将合金件置于两个夹持板12之间，利用连接弹簧13可挤压夹持板12从而可使得相邻两个夹持板12同步向中间移动将合金件夹持。
[0030]加工板6上表面贯穿开设有加工孔15，加工孔15的开设可有效避免打孔装置上的钻头等造成加工板6损伤，加工板6滑动安装在安装板1上表面，加工板6下表面固定连接有横截面呈T型设置的移动块16，安装板1上表面开设有与移动块16相适配的环形槽17，利用移动块16可对加工板6起到支撑作用，防止加工板6倾斜，保证了合金件夹持后的稳定，以便打孔装置对合金件进行打孔操作，同时也可保证加工板6移动时的稳定性。
[0031]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0032]使用时依次将各个合金件置于相邻的两个夹持板12之间，连接弹簧13挤压夹持板12可使得两个夹持板12同步向中间移动从而将合金件稳定夹持，启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轴8转动，驱动轴8通过皮带9带动两侧的安装轴2同步转动，在安装轴2带动链盘3转动时，链盘3带动环形链条4移动，在环形链条4移动时可带动多个加工板6同步移动。
[0033]待其中一个合金件移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金打孔加工用环形轨道，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)侧壁贯穿并转动连接有两根安装轴(2)，所述安装板(1)底部连接有用于驱动两根安装轴(2)同步转动的驱动装置；所述安装轴(2)顶部外壁固定套接有链盘(3)，两个所述链盘(3)通过环形链条(4)传动连接；所述环形链条(4)上表面连接有多个连接板(5)，所述连接板(5)远离环形链条(4)一侧固定连接有加工板(6)，所述加工板(6)上表面连接有用于夹持工件的夹持机构，所述加工板(6)滑动安装在安装板(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种合金打孔加工用环形轨道，其特征在于：所述驱动装置包括固定连接在安装板(1)下表面的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)通过皮带(9)与两根所述安装轴(2)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种合金打孔加工用环形轨道，其特征在于：所述驱动轴(8)和安装轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广训，
申请(专利权)人：苏州盛顺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：