一种弯管打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管打孔机，包括支板，支板的底部固定安装有底支架，底支架的一侧设置有气动电控装置，底支架的内部设置有动力箱，底支架的底部均固定安装有四个螺柱，四个螺柱底端的外侧均螺纹连接有支脚，支板的顶部固定安装有顶支架。通过设置的顶支架，顶支架与透明玻璃板，在作业时可以将装置内操作环境和外部作业环境进行分割，避免内部结构所产生的碎屑和装置崩坏而飞出的碎块损伤作业人员，提升了其的安全性，并且配合透明板移动机构的设置，可以作为拿取钻孔弯管的渠道，并对在作业时作为保护的必要条件，而后门的作用便于打开对内部装置进行维护、检修和调整作业位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管打孔机


[0001]本技术属于打孔机
，具体涉及一种弯管打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]在一些金属管道的加工过程中，在连接处需要用到孔洞并进行下一步的加工作业，此时需要用到打孔装置，而传统的打孔装置一般由人工操作，使用较为不便，而且在打孔时未设有对作业人员进行保护的设施，因而造成一定的打孔效率低和员工安全性差的问题，基于此我们提出一种弯管打孔机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种弯管打孔机，解决了作业效率低和员工安全性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管打孔机，包括支板，所述支板的底部固定安装有底支架，所述底支架的一侧设置有气动电控装置，所述底支架的内部设置有动力箱，所述底支架的底部均固定安装有四个螺柱，四个所述螺柱底端的外侧均螺纹连接有支脚，所述支板的顶部固定安装有顶支架，所述顶支架正面的相对侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有透明板移动机构，所述顶支架背面的想对侧活动安装有两个后门，所述支板的顶部活动安装有拼接弯管支架，所述支板的顶部活动安装有第一打孔装置，所述支板的顶部活动安装有第二打孔装置，所述支板的顶部活动安装有第三打孔装置，所述支板的顶部开设有三个下料孔，所述支板的顶部设置有三个喷水管，所述支板的顶部活动安装有两个转动座，两个转动座的顶部设置有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱的输出端固定安装有支杆，所述支杆另一端的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有软垫，所述支板的底部固定安装有滤箱，所述滤箱的内部设置有两个过滤板。
[0006]优选的，所述顶支架的支柱相对侧均设置有透明玻璃板，并与后门形成箱体式四周保护结构。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于在作业时可以将装置内操作环境和外部作业环境进行分割，避免内部结构所产生的碎屑和装置崩坏而飞出的碎块损伤作业人员，提升了其的安全性。
[0008]优选的，所述拼接弯管支架通过螺栓固定在支板的顶部，且拼接弯管支架呈分段拼接式组合分布在支板的顶部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于拼接弯管支架分段式拼接，可以根据作业需求
调整位置，并且使得装置在应对一种产品型号的钻孔后，应对别的型号管材可以由技术人员进行调节。
[0010]优选的，三个所述下料孔的位置分别与第一打孔装置、第二打孔装置和第三打孔装置的位置相对应，三个所述喷水管的位置分别与第一打孔装置、第二打孔装置和第三打孔装置的位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于防止碎屑飞溅，便于对打孔碎屑进行导流，避免碎屑堆积影响作业精度。
[0012]优选的，所述滤箱的内部与下料孔相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于水流由下料孔水流裹挟着碎屑将进入滤箱内部，并经过过滤板过滤碎屑后，经过滤箱底部的水管引流到循环使用储水处，便于对作业打孔后的水流进行导流和过滤。
[0014]优选的，所述螺杆通过螺纹吻合贯穿支杆并延伸至其的顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于调整软垫在气动伸缩柱的固定伸缩下应对不同粗细的管材，便于使用，增加了使用的便利性。
[0016]优选的，所述顶支架的一侧设置有控制面板。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加装置整体自动化使用的流程加快作业效率。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的控制面板控制转动座转动到支杆与弯管贴合垂直的位置，接着气动伸缩柱回缩，将支杆和螺杆下移，使得软垫贴合弯管顶部，将其与拼接弯管支架进行夹持稳定不移动，而后第一打孔装置、第二打孔装置和第三打孔装置分别伸出钻头并带动钻头转动，此时喷水管连接水源后，可以在内部设置电磁阀，并由控制面板控制喷水，将钻头和弯管之间冷却，并且防止碎屑飞溅，此时由下料孔水流裹挟着碎屑将进入滤箱内部，并经过过滤板过滤碎屑后，经过滤箱底部的水管引流到循环使用储水处，打孔后透明板移动机构上移，并解除对弯管的限位，由工作人员拿出，并放入下一弯管，进入下一作业流程，该方案可以快速地进行打孔作业，配合编程式傻瓜作业方法，提升了作业效率，减轻了作业人员的劳动强度。
[0020]2、通过设置的顶支架，顶支架与透明玻璃板，在作业时可以将装置内操作环境和外部作业环境进行分割，避免内部结构所产生的碎屑和装置崩坏而飞出的碎块损伤作业人员，提升了其的安全性，并且配合透明板移动机构的设置，可以作为拿取钻孔弯管的渠道，并对在作业时作为保护的必要条件，而后门的作用便于打开对内部装置进行维护、检修和调整作业位置。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的右视局部剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的俯视局部剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的滤箱局部剖视内部结构示意图。
[0026]图中：1、支板；2、透明板移动机构；3、顶支架；4、滑槽；5、第三打孔装置；6、第二打孔装置；7、控制面板；8、气动伸缩柱；9、底支架；10、动力箱；11、支脚；12、螺柱；13、转动座；14、下料孔；15、过滤板；16、后门；17、气动电控装置；18、滤箱；19、支杆；20、螺杆；21、软垫；22、第一打孔装置；23、喷水管；24、拼接弯管支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图5所示，一种弯管打孔机，包括支板1，支板1的底部固定安装有底支架9，底支架9的一侧设置有气动电控装置17，底支架9的内部设置有动力箱10，底支架9的底部均固定安装有四个螺柱12，四个螺柱12底端的外侧均螺纹连接有支脚11，支板1的顶部固定安装有顶支架3，顶支架3正面的相对侧开设有滑槽4，滑槽4的内部活动安装有透明板移动机构2，顶支架3背面的想对侧活动安装有两个后门16，支板1的顶部活动安装有拼接弯管支架24，支板1的顶部活动安装有第一打孔装置22，支板1的顶部活动安装有第二打孔装置6，支板1的顶部活动安装有第三打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管打孔机，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的底部固定安装有底支架(9)，所述底支架(9)的一侧设置有气动电控装置(17)，所述底支架(9)的内部设置有动力箱(10)，所述底支架(9)的底部均固定安装有四个螺柱(12)，四个所述螺柱(12)底端的外侧均螺纹连接有支脚(11)，所述支板(1)的顶部固定安装有顶支架(3)，所述顶支架(3)正面的相对侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活动安装有透明板移动机构(2)，所述顶支架(3)背面的想对侧活动安装有两个后门(16)，所述支板(1)的顶部活动安装有拼接弯管支架(24)，所述支板(1)的顶部活动安装有第一打孔装置(22)，所述支板(1)的顶部活动安装有第二打孔装置(6)，所述支板(1)的顶部活动安装有第三打孔装置(5)，所述支板(1)的顶部开设有三个下料孔(14)，所述支板(1)的顶部设置有三个喷水管(23)，所述支板(1)的顶部活动安装有两个转动座(13)，两个转动座(13)的顶部设置有气动伸缩柱(8)，所述气动伸缩柱(8)的输出端固定安装有支杆(19)，所述支杆(19)另一端的内部螺纹连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明森，
申请(专利权)人：浙江轩森自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：