【技术实现步骤摘要】
一种金属板材钻孔机床
[0001]本专利技术涉及金属加工领域，特别涉及一种金属板材钻孔机床。
技术介绍
[0002]金属板材笼统的来说是由金属制成的板材，金属板材在钻孔加工的过程中，需要使用到钻孔机床。钻孔机床主要由动力部分、钻头、工作台部分组成，钻孔时需要将金属板材放置在工作台上，进行定位之后由钻头进行钻孔。
[0003]现有钻孔机床由于钻头的进给方向通常为竖直方向，只能够对平铺在工作台上的金属板材进行垂直钻孔。而针对较厚的金属板材，例如中厚板4
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60毫米和特厚板60
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115毫米的金属板材，无法实现对金属板材的侧面进行钻孔，需要在平面钻孔之后，采用人工手持钻孔机器对其进行钻孔，费时费力，且钻孔精度无法得到保证。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属板材钻孔机床。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种金属板材钻孔机床，包括矩形底框，所述矩形底框的两侧均安装有前后...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材钻孔机床，包括矩形底框（1），所述矩形底框（1）的两侧均安装有前后移动滑台（2），所述前后移动滑台（2）的滑块之间连接有龙门架（3），所述龙门架（3）的前侧表面安装有横向移动滑台（4），所述横向移动滑台（4）上安装有钻孔机构（5），其特征在于，所述矩形底框（1）顶端外周边沿处安装有防护挡板（6），所述矩形底框（1）的内壁左侧前后两端顶部均安装有连接座（7），所述连接座（7）之间通过转杆连接有翻转连接座（8），所述连接座（7）的底部安装有第一铰接支座（9），所述翻转连接座（8）的顶端表面固定安装有放置框（10），所述放置框（10）的顶端表面固定安装有放置架（11），所述放置架（11）由多根铁条交错焊接而成，所述放置架（11）的底部前后两端均安装有第二铰接支座（12），所述第一铰接支座（9）与第二铰接支座（12）之间连接有第一液压杆（13），所述矩形底框（1）的内壁右侧前后端底部均安装有第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）的推杆顶端安装有支撑台（15），所述支撑台（15）的左侧安装有顶块（16）。2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述矩形底框（1）的内壁右侧设置有第一限位挡条（17），所述矩形底框（1）的在右侧顶端安装有多个第二限位挡条（18），且第二限位挡条（18）为L形结构，所述放置框（10）的右侧位于第二限位挡条（18）与顶块（16）之间。3.根据权利要求2所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述第一铰接支座（9）的底部设置有第三限位挡条（26），所述第一限位挡条（17）、第二限位挡条（18）和第三限位挡条（26）的外周表面均包覆有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述放置框（10）的顶部前后两侧均安装有丝杆滑台（19），所述丝杆滑台（19）上滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小成，许云龙，许鸿杨，
申请(专利权)人：江苏宏达数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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