本实用新型专利技术公开了一种阀门加工用钻孔装置，包括装置主体和多向打孔机构，所述多向打孔机构设于装置主体上，所述多向打孔机构包括驱动轴、传动轴、传动齿轮、主动齿轮、固定盘、调节盘一、调节盘二、套接盘、固定台、扇形延伸板、安装滑动座、连接柱、打孔钻头和调节器，所述装置主体顶部设有固定座，所述驱动轴转动贯穿装置主体和固定座，所述主动齿轮设于驱动轴上，所述传动轴转动设于固定座上，所述传动轴设有多组且围绕驱动轴均匀间隔设置，所述传动齿轮设于传动轴上且与主动齿轮啮合。本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域，具体是提供了一种提高阀门接头处钻孔速度的阀门加工用钻孔装置。门接头处钻孔速度的阀门加工用钻孔装置。门接头处钻孔速度的阀门加工用钻孔装置。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，具体是指一种阀门加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]阀门的品种和规格繁多，任何阀门的接头处都需要与管道连接，而且这里的连接都需要良好的固定，因此需要选用螺栓进行固定，在阀门加工的过程中需要对阀门接头处进行钻孔。
[0003]然而传统的阀门钻孔机，只能逐一钻孔，这样不仅很难保证每个孔均匀分布，而且也非常浪费时间，严重影响了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种提高阀门接头处钻孔速度的阀门加工用钻孔装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种阀门加工用钻孔装置，包括装置主体和多向打孔机构，所述多向打孔机构设于装置主体上，所述多向打孔机构包括驱动轴、传动轴、传动齿轮、主动齿轮、固定盘、调节盘一、调节盘二、套接盘、固定台、扇形延伸板、安装滑动座、连接柱、打孔钻头和调节器，所述装置主体顶部设有固定座，所述驱动轴转动贯穿装置主体和固定座，所述主动齿轮设于驱动轴上，所述传动轴转动设于固定座上，所述传动轴设有多组且围绕驱动轴均匀间隔设置，所述传动齿轮设于传动轴上且与主动齿轮啮合，所述固定盘设于传动齿轮上，所述调节盘一滑动设于固定盘上，所述调节盘二滑动设于调节盘一上，所述固定台通过支撑杆设于固定座上，所述套接盘转动套接设于驱动轴上且位于固定台的下方，所述扇形延伸板均匀间隔设于套接盘的圆周边缘上，所述扇形延伸板上设有斜置滑槽，所述固定台上设有多组滑动通道，所述安装滑动座滑动设于滑动通道中，所述连接柱设于安装滑动座上且滑动设于斜置滑槽中，所述调节盘二上设有连接轴，所述连接轴穿过套接盘和固定台上的通孔转动设于安装滑动座上，所述打孔钻头设于连接轴上，所述调节器设于固定台上且设于一组扇形延伸板上。
[0006]进一步地，所述调节器包括支架、转动座一、转动座二、电机一和调节螺纹杆，所述支架设于固定台上，所述转动座一转动设于支架上，所述转动座二转动设于一组扇形延伸板上，所述电机一设于转动座一上，所述调节螺纹杆设于电机一的输出端且转动贯穿转动座一与转动座二上的螺纹孔连接。
[0007]进一步地，所述装置主体上设有电机二，所述电机二与驱动轴连接。
[0008]进一步地，所述装置主体上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有承托台，所述承托台位于多向打孔机构的正下方。
[0009]进一步地，所述承托台两侧均设有推挤夹持器。
[0010]进一步地，所述传动齿轮、固定盘、调节盘一、调节盘二、扇形延伸板、打孔钻头和安装滑动座的数量与传动轴的数量相等且一一对应。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案利用环绕驱动轴设置的多组打孔钻头可同时阀门接头处进行钻孔，效率和精度更高，通过利用调节器带动安装滑动座移动可以调节组打孔钻头之间的间距，适配不同的阀门接头加工需求，加工适用范围广。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种阀门加工用钻孔装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种阀门加工用钻孔装置的多向打孔机构结构示意图；
[0015]图3为本技术一种阀门加工用钻孔装置的多向打孔机构的仰视图；
[0016]图4为本技术一种阀门加工用钻孔装置的套接盘和扇形延伸板的结构示意图；
[0017]图5为本技术一种阀门加工用钻孔装置的固定盘、调节盘一和调节盘二的结构示意图。
[0018]其中，1、装置主体，2、多向打孔机构，3、驱动轴，4、伸缩杆，5、传动轴，6、传动齿轮，7、主动齿轮，8、固定盘，9、调节盘一，10、调节盘二，11、套接盘，12、固定台， 13、扇形延伸板，14、安装滑动座，15、连接柱，16、打孔钻头，17、调节器，18、固定座， 19、连接轴，20、支架，21、转动座一，22、转动座二，23、电机一，24、调节螺纹杆，25、电机二，26、承托台，27、推挤夹持器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术一种阀门加工用钻孔装置，包括装置主体1和多向打孔机构2，多向打孔机构2设于装置主体1上，多向打孔机构2包括驱动轴3、传动轴5、传动齿轮6、主动齿轮7、固定盘8、调节盘一9、调节盘二10、套接盘11、固定台12、扇形延伸板13、安装滑动座14、连接柱15、打孔钻头16和调节器17，装置主体1顶部设有固定座18，驱动轴3转动贯穿装置主体1和固定座18，主动齿轮7设于驱动轴3上，传动轴5转动设于固定座18上，传动轴5设有多组且围绕驱动轴3均匀间隔设置，传动齿轮6设于传动轴5上且与主动齿轮7啮合，固定盘8设于传动齿轮6上，调节盘一9滑动设于固定盘8上，调节盘二10 滑动设于调节盘一9上，固定台12通过支撑杆设于固定座18上，套接盘11转动套接设于驱动轴3上且位于固定台12的下方，扇形延伸板13均匀间隔设于套接盘11的圆周边缘上，扇形延伸板13上设有斜置滑槽，固定台12上设有多组滑动通道，安装滑动座14滑动设于滑动通道中，连接柱15设于
安装滑动座14上且滑动设于斜置滑槽中，调节盘二10上设有连接轴 19，连接轴19穿过套接盘11和固定台12上的通孔转动设于安装滑动座14上，打孔钻头16 设于连接轴19上，调节器17设于固定台12上且设于一组扇形延伸板13上。
[0022]调节器17包括支架20、转动座一21、转动座二22、电机一23和调节螺纹杆24，支架20 设于固定台12上，转动座一21转动设于支架20上，转动座二22转动设于一组扇形延伸板13 上，电机一23设于转动座一21上，调节螺纹杆24设于电机一23的输出端且转动贯穿转动座一21与转动座二22上的螺纹孔连接；装置主体1上设有电机二25，电机二25与驱动轴3 连接；装置主体1上设有伸缩杆4，伸缩杆4上设有承托台26，承托台26位于多向打孔机构 2的正下方；承托台26两侧均设有推挤夹持器27；传动齿轮6、固定盘8、调节盘一9、调节盘二10、扇形延伸板13、打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用钻孔装置，其特征在于：包括装置主体和多向打孔机构，所述多向打孔机构设于装置主体上，所述多向打孔机构包括驱动轴、传动轴、传动齿轮、主动齿轮、固定盘、调节盘一、调节盘二、套接盘、固定台、扇形延伸板、安装滑动座、连接柱、打孔钻头和调节器，所述装置主体顶部设有固定座，所述驱动轴转动贯穿装置主体和固定座，所述主动齿轮设于驱动轴上，所述传动轴转动设于固定座上，所述传动轴设有多组且围绕驱动轴均匀间隔设置，所述传动齿轮设于传动轴上且与主动齿轮啮合，所述固定盘设于传动齿轮上，所述调节盘一滑动设于固定盘上，所述调节盘二滑动设于调节盘一上，所述固定台通过支撑杆设于固定座上，所述套接盘转动套接设于驱动轴上且位于固定台的下方，所述扇形延伸板均匀间隔设于套接盘的圆周边缘上，所述扇形延伸板上设有斜置滑槽，所述固定台上设有多组滑动通道，所述安装滑动座滑动设于滑动通道中，所述连接柱设于安装滑动座上且滑动设于斜置滑槽中，所述调节盘二上设有连接轴，所述连接轴穿过套接盘和固定台上的通孔转动设于安装滑动座上，所述打孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进弟，
申请(专利权)人：浙江亚核阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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