一种双焊边塑料薄膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其为一种双焊边塑料薄膜生产设备，包括上料箱，所述上料箱的内侧设有用于插入加工薄膜的转杆，在上料箱的外侧上设有第一挡板、第二挡板以及加工台，所述第一挡板上设有弹力伸缩杆，在第二挡板上设有电机，所述加工台上设有压平辊、焊辊、定位辊以及第二导向辊，在加工台的外侧面上设有散热座，所述散热座上设有加速薄膜边焊处冷却的散热风扇，该设备在对塑料薄膜进行双边压焊时，可保障其输送盘卷时位置不会发生偏移，且通过吹风散热的方式加速压焊处冷却，防止薄膜盘卷时双边温度过高而发生变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种双焊边塑料薄膜生产设备


[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，具体为一种双焊边塑料薄膜生产设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]在塑料薄膜的生产加工中，根据加工需要有时需要对薄膜的双边进行压焊，然后在进行盘卷，但是传统的薄膜压焊设备对薄膜双边进行压焊后冷却速度较慢，在盘卷时容易变形或破损，同时盘卷位置容易发生偏移导致盘卷不均匀。
[0004]因此需要一种双焊边塑料薄膜生产设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双焊边塑料薄膜生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双焊边塑料薄膜生产设备，包括上料箱，所述上料箱的内侧设有用于插入加工薄膜的转杆，在上料箱的外侧上设有第一挡板、第二挡板以及加工台，所述第一挡板上设有弹力伸缩杆，在第二挡板上设有电机，所述加工台上设有压平辊、焊辊、定位辊以及第二导向辊，在加工台的外侧面上设有散热座，所述散热座上设有加速薄膜边焊处冷却的散热风扇。
[0008]作为本技术优选的方案，所述上料箱的内部远离箱门的一侧面上设有转杆，在转杆靠近上料箱箱门的一端螺纹连接有限位块，所述上料箱的外围长度一侧面上开设有矩形开口，在上料箱上矩形开口的内侧顶部两端安装有第一导向辊，所述上料箱外围开设有矩形开口的一侧面两端边沿上分别设有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的内侧面之间设有加工台。
[0009]作为本技术优选的方案，所述加工台的顶部两侧靠近上料箱处且沿着加工台的长度方向设有固定板，在两个固定板内侧面之间沿固定板的长度方向等间距设有三个用于对加工薄膜进行压平的压平辊，所述加工台的顶部两侧远离上料箱处对称开设有凹槽，在每个凹槽的内侧底部一端均设有安装板，在两个安装板的内侧面之间设有用于定位加工薄膜传输的定位辊。
[0010]作为本技术优选的方案，所述加工台的顶部两侧面上位于凹槽与固定板之间对称设置有安装座，在每个安装座的一侧面上均设有用于对薄膜边进行压焊的焊辊，所述加工台的顶部内侧面远离上料箱的一端边沿上嵌入式安装有第二导向辊，在加工台的外围
远离上料箱的一内侧面顶部设有沿加工台高度方向延伸的散热座，所述散热座的顶部两端嵌入式安装有用于对压焊后的薄膜进行风冷散热的散热风扇。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一挡板的外围一侧面上且远离上料箱处设有电机，所述电机的输出端穿过第一挡板延伸至第一挡板的内侧面外部，所述第二挡板的内侧面上设有弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆远离第二挡板的一端以及电机远离第一挡板内侧面的一端均设有护板，在两个护板之间设有卷筒。
[0012]作为本技术优选的方案，所述护板的一侧面中心处设有十字卡块，所述卷筒的两侧面上均开设有十字卡槽，所述卷筒通过十字卡槽与两个护板上的十字卡块进行卡接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的定位辊，通过设备在进行塑料薄膜加工使用能够有效防止薄膜传输时发生位置偏移。
[0015]2、本技术中，通过设置的散热风扇，使得该设备能快速对进行双边压焊后的塑料薄膜进行吹风散热，防止薄膜盘卷时双边温度过高而发生变形。
[0016]3、本技术中，通过设置的弹力伸缩杆、护板以及卷筒，使得该设备对于成品的下料更加方便高效。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的物料输送组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的卷筒放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的护板结构示意图。
[0021]图中：1、上料箱；101、第一导向辊；2、转杆；3、限位块；4、第一挡板；5、第二挡板；6、加工台；601、凹槽；7、固定板；8、压平辊；9、安装座；10、焊辊；11、安装板；12、定位辊；13、第二导向辊；14、散热座； 15、散热风扇；16、弹力伸缩杆；17、护板；171、十字卡块；18、电机；19、卷筒；191、十字卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种双焊边塑料薄膜生产设备，包括上料箱1，上料箱1的内侧设有用于插入加工薄膜的转杆2，在上料箱1的外侧上设有第一挡板4、第二挡板5以及加工台6，第一挡板4上设有弹力伸缩杆16，在第二挡板5上设有电机18，加工台6上设有压平辊8、焊辊10、定位辊12以及第二导向辊13，在加工台 6的外侧面上设有散热座14，散热座14上设有加速薄膜边焊处冷却的散热风扇15。
[0028]实施例，请参照图1和图2，加工台6的顶部两侧靠近上料箱1处且沿着加工台6的长度方向设有固定板7，在两个固定板7内侧面之间沿固定板7的长度方向等间距设有三个用于对加工薄膜进行压平的压平辊8，加工台6的顶部两侧远离上料箱1处对称开设有凹槽601，在每个凹槽601的内侧底部一端均设有安装板11，在两个安装板11的内侧面之间设有用于定位加工薄膜传输的定位辊12，通过设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双焊边塑料薄膜生产设备，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的内侧设有用于插入加工薄膜的转杆(2)，在上料箱(1)的外侧上设有第一挡板(4)、第二挡板(5)以及加工台(6)，所述第一挡板(4)上设有弹力伸缩杆(16)，在第二挡板(5)上设有电机(18)，所述加工台(6)上设有压平辊(8)、焊辊(10)、定位辊(12)以及第二导向辊(13)，在加工台(6)的外侧面上设有散热座(14)，所述散热座(14)上设有加速薄膜边焊处冷却的散热风扇(15)。2.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述上料箱(1)的内部远离箱门的一侧面上设有转杆(2)，在转杆(2)靠近上料箱(1)箱门的一端螺纹连接有限位块(3)，所述上料箱(1)的外围长度一侧面上开设有矩形开口，在上料箱(1)上矩形开口的内侧顶部两端安装有第一导向辊(101)，所述上料箱(1)外围开设有矩形开口的一侧面两端边沿上分别设有第一挡板(4)与第二挡板(5)，所述第一挡板(4)与第二挡板(5)的内侧面之间设有加工台(6)。3.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述加工台(6)的顶部两侧靠近上料箱(1)处且沿着加工台(6)的长度方向设有固定板(7)，在两个固定板(7)内侧面之间沿固定板(7)的长度方向等间距设有三个用于对加工薄膜进行压平的压平辊(8)，所述加工台(6)的顶部两侧远离上料箱(1)处对称开设有凹槽(601)，在每个凹槽(601)的内侧底部一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：重庆鼎杰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：