一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备技术领域，尤其为一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有放置面板，所述工作台右侧固定安装有与放置面板底部贴合的控制箱，所述放置面板顶端右侧分别固定安装有薄膜发生器和牵引器，所述放置面板顶端左侧固定安装有切割放置板，切割放置板顶端固定安装有导向器，所述工作台后侧设有支撑立板，所述支撑立板前侧固定安装有支撑横板，所述支撑横板底端两侧均设有移动板，所述支撑横板顶端设置有调节组件，通过设置驱动电机与双向螺纹杆，可以调节两个切割刀片的安装位置，进而调节切割薄膜的尺寸，能更准确的切割不同尺寸的薄膜，方便使用者使用。方便使用者使用。方便使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备


[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体为一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]目前，在现有的包装机组上的塑料薄膜切割装置，由于切割刀片的位置相对固定，不仅不能精确的调节，无法切割出不同尺寸的薄膜，同时不具备压紧功能，切割时薄膜偏移导致切割不准确，影响包装的质量，甚至导致质量问题，因而大大降低了该切割的有效作业率，影响薄膜切割的质量。
[0004]因此，需要一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有放置面板，所述工作台右侧固定安装有与放置面板底部贴合的控制箱，所述放置面板顶端右侧分别固定安装有薄膜发生器和牵引器，所述放置面板顶端左侧固定安装有切割放置板，切割放置板顶端固定安装有导向器，所述工作台后侧设有支撑立板，所述支撑立板前侧固定安装有支撑横板，所述支撑横板底端两侧均设有移动板，所述支撑横板顶端设置有调节组件，所述调节组件包括安装块、驱动电机、双向螺纹杆、螺纹块、限位套以及连接轴，所述移动板底端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有切割刀片，两个所述连接板相背一侧均设置有压紧组件，所述压紧组件包括第一稳定板、第二稳定板、限位杆、限位套筒、限位轴、限位环、圆盘以及弹簧。
[0008]作为本技术优选的方案，所述工作台后侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨外侧滑动安装有与支撑立板固定连接的活动块。
[0009]作为本技术优选的方案，所述安装块固定安装于支撑横板顶端左侧，所述驱动电机固定安装于支撑横板顶端右侧，所述双向螺纹杆固定安装于驱动电机的输出轴处，所述双向螺纹杆远离驱动电机一侧通过轴承与安装块转动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述螺纹块为两个且均套设在双向螺纹杆外侧并与其螺纹连接，所述限位套固定安装于双向螺纹杆外侧并位于两个螺纹块之间，所述双向螺纹杆外侧位于限位套两侧的螺纹方向相反，所述连接轴一侧与螺纹块固定连接，所述连接
轴另一侧穿过支撑横板与移动板固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述支撑横板底端两侧均开设有滑槽，所述移动板顶端固定安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述支撑横板内部开设有与连接轴移动轨迹相适配的条形通孔。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一稳定板固定安装于连接板一侧，所述限位杆一侧固定安装于第二稳定板顶端，所述限位杆另一侧贯穿第一稳定板，所述限位套筒固定安装于第一稳定板底端，所述限位轴活动安装于限位套筒内部，所述限位轴远离限位套筒一侧与第二稳定板固定连接，所述限位环固定安装于限位套筒内部并套在限位轴外侧，所述圆盘固定安装于限位轴顶端，所述弹簧固定安装于圆盘顶端并与限位套筒内部顶端固定连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述牵引器左侧固定安装有薄膜静电消除器，所述薄膜静电消除器的型号为BH7002。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置驱动电机与双向螺纹杆，可以调节两个切割刀片的安装位置，进而调节切割薄膜的尺寸，能更准确的切割不同尺寸的薄膜，方便使用者使用。
[0016]2、本技术中，通过设置第一稳定板与第二稳定板的配合使用，可以辅助切割装置在对薄膜进行切割时将其压紧，防止切割过程中薄膜出现偏移现象，能够有效提高切割的精确性。
[0017]3、本技术中，通过设置薄膜静电消除器，能够有效消除薄膜上带有的静电，防止薄膜吸附在刀具上，导致切割不准确和切割不断现象，提高切割质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体主视图；
[0019]图2为本技术的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的压紧组件侧视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；11、放置面板；12、控制箱；13、薄膜发生器；14、牵引器；141、薄膜静电消除器；15、切割放置板；16、导向器；17、支撑立板；171、支撑横板；1711、滑槽；1712、滑块；1713、条形通孔；172、移动板；173、连接板；174、切割刀片；2、调节组件；21、安装块；22、驱动电机；23、双向螺纹杆；24、螺纹块；25、限位套；26、连接轴；3、压紧组件；31、第一稳定板；32、第二稳定板；33、限位杆；34、限位套筒；35、限位轴；36、限位环；37、圆盘；38、弹簧；4、电动滑轨；41、活动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并
不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备，包括工作台1，工作台1顶端固定安装有放置面板11，工作台1右侧固定安装有与放置面板11底部贴合的控制箱12，放置面板11顶端右侧分别固定安装有薄膜发生器13和牵引器14，放置面板11顶端左侧固定安装有切割放置板15，切割放置板15顶端固定安装有导向器16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定安装有放置面板(11)，所述工作台(1)右侧固定安装有与放置面板(11)底部贴合的控制箱(12)，所述放置面板(11)顶端右侧分别固定安装有薄膜发生器(13)和牵引器(14)，所述放置面板(11)顶端左侧固定安装有切割放置板(15)，切割放置板(15)顶端固定安装有导向器(16)，所述工作台(1)后侧设有支撑立板(17)，所述支撑立板(17)前侧固定安装有支撑横板(171)，所述支撑横板(171)底端两侧均设有移动板(172)，所述支撑横板(171)顶端设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括安装块(21)、驱动电机(22)、双向螺纹杆(23)、螺纹块(24)、限位套(25)以及连接轴(26)，所述移动板(172)底端固定安装有连接板(173)，所述连接板(173)底端固定安装有切割刀片(174)，两个所述连接板(173)相背一侧均设置有压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括第一稳定板(31)、第二稳定板(32)、限位杆(33)、限位套筒(34)、限位轴(35)、限位环(36)、圆盘(37)以及弹簧(38)。2.根据权利要求1所述的一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述工作台(1)后侧固定安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)外侧滑动安装有与支撑立板(17)固定连接的活动块(41)。3.根据权利要求1所述的一种带有精确切割功能的塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述安装块(21)固定安装于支撑横板(171)顶端左侧，所述驱动电机(22)固定安装于支撑横板(171)顶端右侧，所述双向螺纹杆(23)固定安装于驱动电机(22)的输出轴处，所述双向螺纹杆(23)远离驱动电机(22)一侧通过轴承与安装块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：重庆鼎杰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：