一种注塑机磁力自动拆拉杆制造技术

技术编号:34798217 阅读:55 留言:0更新日期:2022-09-03 20:04
本发明专利技术公开了一种注塑机磁力自动拆拉杆,包括定模板和动模板,所述定模板远离动模板的侧壁上安装有定模板抱闸,动模板上设置有一根可拆拉杆一和三根可拆拉杆二,动模板远离定模板的侧壁上安装有一个动模板抱闸一和三个动模板抱闸二,定模板抱闸在定模板上与可拆拉杆一的一端形成抱闸配合,动模板抱闸一在动模板上与可拆拉杆一的一端形成抱闸配合,三个动模板抱闸二在动模板上分别与三根可拆拉杆二形成抱闸配合。本发明专利技术使拆拉杆在磁力作用下可进行移动,改变注塑机的换模空间尺寸,满足换模需求,降低对厂房高度及宽度的要求,节省空间,降低成本,实现快速方便的换模。实现快速方便的换模。实现快速方便的换模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机磁力自动拆拉杆


[0001]本专利技术涉及注塑机拆拉杆
,具体为一种注塑机磁力自动拆拉杆。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机传统的更换模具的方式,都是使用吊车从注塑机上方拉杆中间吊入模具安装腔,然后合模将模具固定在注塑机上,但是由于厂房高度不够,换模空间小,换模存在一定困难,且传统的注塑机还存在拆拉杆成本过高,所需空间相对较大的情况。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种注塑机磁力自动拆拉杆,以解决上述
技术介绍
中提出的由于厂房高度不够,换模存在一定困难,且传统的注塑机还存在拆拉杆成本过高,所需空间相对较大的情况的问题。
[0005]为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
[0006]本专利技术一种注塑机磁力自动拆拉杆,包括定模板和动模板,所述定模板远离动模板的侧壁上安装有定模板抱闸,动模板上设置有一根可拆拉杆一和三根可拆拉杆二,动模板远离定模板的侧壁上安装有一个动模板抱闸一和三个动模板抱闸二,定模板抱闸在定模板上与可拆拉杆一的一端形成抱闸配合,动模板抱闸一在动模板上与可拆拉杆一的一端形成抱闸配合,三个动模板抱闸二在动模板上分别与三根可拆拉杆二形成抱闸配合;
[0007]定模板上安装有两个移模油缸,且移模油缸的活塞杆与动模板固定连接,定模板远离动模板的一侧安装有拆拉杆油缸,且拆拉杆油缸的位置与可拆拉杆一的位置相对应,拆拉杆油缸上安装有吸盘过渡板,吸盘过渡板上安装有磁力吸盘。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述可拆拉杆一的端面上开设有环形齿,动模板抱闸一与可拆拉杆一抱闸时为啮合状态。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述可拆拉杆二的端面上开设有环形齿,动模板抱闸二与可拆拉杆二抱闸时为啮合状态。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述拆拉杆油缸包括油缸活塞杆,油缸活塞杆的末端与吸盘过渡板固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述拆拉杆油缸上安装有电子尺,电子尺用于测量拆拉杆油缸的油缸活塞杆前进及后退的距离。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述拆拉杆油缸上还安装有活塞杆防转杆,活塞杆防转杆的一端与吸盘过渡板固定连接,活塞杆防转杆的另一端固定有电子尺连接板,且电子尺连接板与电子尺连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述定模板的一侧安装有油缸固定座,拆拉杆
油缸通过油缸固定座与定模板固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案,该装置的工作方法包括如下步骤:
[0015]S1:需要更换模具时,动模板开至最小容模量处,动模板抱闸一将可拆拉杆一抱紧,同时将定模板抱闸和三个动模板抱闸二打开,利用移模油缸将动模板移动到机器最大开距;
[0016]S2:拆拉杆油缸开始工作,拆拉杆油缸的油缸活塞杆推动磁力吸盘移动,当磁力吸盘接触可拆拉杆一的端面后,启动命令使磁力吸盘带电并产生吸力,同时动模板抱闸一打开,不再对可拆拉杆一进行限制,将可拆拉杆一继续向后推,直到定模板与可拆拉杆一之间的距离达到换模空间尺寸为止;
[0017]S3:启动命令使磁力吸盘断电,磁力吸盘不具备磁力,拆拉杆油缸的油缸活塞杆后退,磁力吸盘脱离可拆拉杆一,直到磁力吸盘的端面低于定模板的模面,将模具吊入可拆拉杆一的内侧即可更换模具;
[0018]S4:更换模具后,启动拆拉杆油缸,拆拉杆油缸的油缸活塞杆推动磁力吸盘移动,使磁力吸盘与可拆拉杆一的端面重合,然后将可拆拉杆一向定模板的方向拉动,直到可拆拉杆一与定模板抱闸可完全抱紧后,磁力吸盘断电停止工作,整个过程结束。
[0019]本专利技术的有益效果是:
[0020]1、通过将定模板抱闸和三个动模板抱闸二打开,移动油缸将动模板推动,可拆拉杆一随动模板一同移动,使动模板达到开模的最大行程,然后将动模板抱闸一打开,通过拆拉杆油缸以及磁力吸盘,带动可拆拉杆一移动,使可拆拉杆一移动至满足换模空间的尺寸,即可从进行换模,降低对厂房高度的要求,从而降低成本;
[0021]2、通过在拆拉杆油缸上设置有电子尺,可准确的测量拆拉杆油缸的油缸活塞杆前进及后退的距离,即可准确的得到可拆拉杆一的移动距离,方便工作人员调整换模空间大小,满足换模空间的动态调整;
[0022]3、相比较现有技术,本专利技术不需要设置锁模油缸、液压夹具等设备,通过磁力抽拉杆的方式,降低了设备所需空间以及设备的生产成本,实现方便换模。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:
[0024]图1是本专利技术的结构示意图;
[0025]图2是本专利技术的主视图;
[0026]图3是本专利技术的侧视图;
[0027]图4是本专利技术的拆拉杆油缸的结构示意图。
[0028]图中:1、定模板;2、移模油缸;3、动模板;4、可拆拉杆一;5、可拆拉杆二;6、定模板抱闸;7、动模板抱闸一;8、动模板抱闸二;9、拆拉杆油缸;10、吸盘过渡板;11、磁力吸盘;12、电子尺;13、油缸固定座;9.1、油缸活塞杆;9.2、活塞杆防转杆;9.3、电子尺连接板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1、图2和图3所示,一种注塑机磁力自动拆拉杆,包括定模板1和动模板3,定模板1远离动模板3的侧壁上安装有定模板抱闸6,动模板3上设置有一根可拆拉杆一4和三根可拆拉杆二5,动模板3远离定模板1的侧壁上安装有一个动模板抱闸一7和三个动模板抱闸二8,定模板抱闸6在定模板1上与可拆拉杆一4的一端形成抱闸配合,动模板抱闸一7在动模板3上与可拆拉杆一4的一端形成抱闸配合,三个动模板抱闸二8在动模板3上分别与三根可拆拉杆二5形成抱闸配合;
[0031]定模板1上安装有两个移模油缸2,且移模油缸2的活塞杆与动模板3固定连接,定模板1远离动模板3的一侧安装有拆拉杆油缸9,且拆拉杆油缸9的位置与可拆拉杆一4的位置相对应,拆拉杆油缸9上安装有吸盘过渡板10,吸盘过渡板10上安装有磁力吸盘11。
[0032]工作过程:换模时,动模板3开至最小容模量处,动模板抱闸一7将可拆拉杆一4抱紧,同时将定模板抱闸6和三个动模板抱闸二8打开,利用移模油缸2将动模板3移动到机器最大开距(附图2中A处)所示,拆拉杆油缸9开始工作,拆拉杆油缸9的油缸活塞杆9.1推动磁力吸盘11移动,当磁力吸盘11接触可拆拉杆一4的端面后,启动命令使磁力吸盘11带电并产生吸力,同时动模板抱闸本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机磁力自动拆拉杆,包括定模板(1)和动模板(3),其特征在于,所述定模板(1)远离动模板(3)的侧壁上安装有定模板抱闸(6),动模板(3)上设置有一根可拆拉杆一(4)和三根可拆拉杆二(5),动模板(3)远离定模板(1)的侧壁上安装有一个动模板抱闸一(7)和三个动模板抱闸二(8),定模板抱闸(6)在定模板(1)上与可拆拉杆一(4)的一端形成抱闸配合,动模板抱闸一(7)在动模板(3)上与可拆拉杆一(4)的一端形成抱闸配合,三个动模板抱闸二(8)在动模板(3)上分别与三根可拆拉杆二(5)形成抱闸配合;定模板(1)上安装有两个移模油缸(2),且移模油缸(2)的活塞杆与动模板(3)固定连接,定模板(1)远离动模板(3)的一侧安装有拆拉杆油缸(9),且拆拉杆油缸(9)的位置与可拆拉杆一(4)的位置相对应,拆拉杆油缸(9)上安装有吸盘过渡板(10),吸盘过渡板(10)上安装有磁力吸盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机磁力自动拆拉杆,其特征在于,所述可拆拉杆一(4)的端面上开设有环形齿,动模板抱闸一(7)与可拆拉杆一(4)抱闸时为啮合状态。3.根据权利要求1所述的一种注塑机磁力自动拆拉杆,其特征在于,所述可拆拉杆二(5)的端面上开设有环形齿,动模板抱闸二(8)与可拆拉杆二(5)抱闸时为啮合状态。4.根据权利要求1所述的一种注塑机磁力自动拆拉杆,其特征在于,所述拆拉杆油缸(9)包括油缸活塞杆(9.1),油缸活塞杆(9.1)的末端与吸盘过渡板(10)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑机磁力自动拆拉杆,其特征在于,所述拆拉杆油缸(9)上安装有电子尺(12),电子尺(12)用于测量拆拉杆油缸(9)的油缸活塞杆(9.1)前进及后退的距离。6.根据权利要求5所述的一种注塑机磁力自动拆拉杆,其特征在于,所述拆拉杆油缸(9)上还安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾庆飞孙晓波朱燕志李浩娜袁中华杜呈表刘媛李永全彭德富
申请(专利权)人:博创智能装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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