扭波导加工方法技术

本发明专利技术涉及微波器件领域，具体涉及一种扭波导加工方法。本发明专利技术的扭波导加工方法，首先完成法兰、侧板以及上下板的机加工；然后将侧板和上下板分别扭转成型；然后侧板和上下板组装在一起，并焊接成型，然后焊接第一法兰和第二法兰，形成扭波导；然后对扭波导的外形以及法兰进行数控精铣加工；最后扭波导进行导电氧化处理，增强扭波导的抗腐蚀能力。这样加工后，能够加工完成大口径的扭波导，且不会产生畸形变形，而且具有方法简单、降低加工难度，能够保证大口径扭波导性能。证大口径扭波导性能。证大口径扭波导性能。

【技术实现步骤摘要】
扭波导加工方法


[0001]本专利技术涉及微波器件领域，具体涉及一种扭波导加工方法。

技术介绍

[0002]在导航测控、卫星通信等领域普遍实用的波导系统中，常常需要将电场传输的极化平面旋转一定角度，扭波导作为一种广泛的应用于微波和毫米波的连接波导，保证其结构及性能良好对微波、毫米波系统就显得尤为重要。
[0003]扭波导的特点是电磁波通过扭波导，极化方向改变90
°
而传播方向不变。为了获得扭波导，最普通的处理方式通过机械手段将一段直波导管直接扭转到需要的角度，这种方式的缺点是当长度较大时不易加工，难以控制波导受力时产生畸形变形，难以保证扭波导的工作性能，对微波、毫米波系统的可靠性影响较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种方法简单、降低加工难度、保证大口径扭波导性能的扭波导加工方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：扭波导加工方法，包括以下步骤：
[0006]a、根据扭波导的设计要求完成第一法兰、第二法兰、两个侧板以及两个上下板的机加工；
[0007]b、将两个侧板以及两个上下板分别扭转成型；
[0008]c、将扭转成型的侧板和上下板组装在一起，并焊接成型，并焊接第一法兰和第二法兰，形成扭波导；
[0009]d、对扭波导的外形以及第一法兰和第二法兰进行数控精铣加工，去除余量；
[0010]e、扭波导进行导电氧化处理，增强扭波导的抗腐蚀能力。
[0011]为更好地实现本专利技术，所述的步骤a中，完成第一法兰、第二法兰、两个侧板以及两个上下板的机加工后，分别进行去毛刺处理。
[0012]为更好地实现本专利技术，所述的步骤c中，组装扭波导时，先将侧板和上下板点焊固定，然后再将扭波导腔体火焰焊接成型，去除多余焊料后再与第一法兰、第二法兰焊接。
[0013]为更好地实现本专利技术，在所述的步骤d中，去除余量后，机械加工钻孔及对第一法兰、第二法兰进行绞孔。
[0014]为更好地实现本专利技术，所述的步骤e中，导电氧化处理时，将扭波导浸入由0.5％～0.7％CrO3、0.05％～0.1％K3Fe(CN)6和0.1％～0.15％NaF组成的混合液中进行浸蚀。
[0015]为更好地实现本专利技术，在所述的步骤e中，将扭波导进行导电氧化处理后，进行流水冲洗并干燥。
[0016]为更好地实现本专利技术，在所述的上下板的两端分别设置有第一连接翻边和第二连接翻边，在所述的侧板的两端分别设置有第三连接翻边和第四连接翻边；所述的第一连接翻边、第三连接翻边与第一法兰连接，所述的第二连接翻边、第四连接翻边与第二法兰连
接。
[0017]为更好地实现本专利技术，在所述的上下板的两侧设置有与侧板配合的台阶。
[0018]本专利技术与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：本专利技术的扭波导加工方法，首先完成第一法兰、第二法兰、侧板以及上下板的机加工；然后将侧板和上下板分别扭转成型；然后侧板和上下板组装在一起，并焊接成型，然后焊接第一法兰和第二法兰，形成扭波导；然后对扭波导的外形以及第一法兰、第二法兰进行数控精铣加工；最后扭波导进行导电氧化处理，增强扭波导的抗腐蚀能力。这样加工后，能够加工完成大口径的扭波导，且不会产生畸形变形，而且具有方法简单、降低加工难度，能够保证大口径扭波导性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术扭波导加工方法的扭波导的一种结构示意图；
[0021]图2是图1的左视示意图；
[0022]图3是图1的右视示意图；
[0023]图4是本专利技术扭波导加工方法的侧板的一种结构示意图；
[0024]图5是本专利技术扭波导加工方法的上下板的一种结构示意图；
[0025]图6是本专利技术扭波导加工方法的上下板未扭转时的一种结构示意图；
[0026]图7是图6的左视示意图；
[0027]图8是本专利技术扭波导加工方法的侧板未扭转时的一种结构示意图；
[0028]图中，1—上下板，2—侧板，3—第一法兰，4—第二法兰，5—台阶，6—第一连接翻边，7—第二连接翻边，8—第三连接翻边，9—第四连接翻边。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及具体实施例来对本专利技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本专利技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本专利技术，并且不应当理解为本专利技术限制在本文阐述的实施例中。
[0030]应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0031]应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例不清楚。
[0032]如图1至图8所示，本专利技术的扭波导加工方法，包括以下步骤：
[0033]a、根据扭波导的设计要求完成第一法兰3、第二法兰4、两个侧板2以及两个上下板1的机加工；
[0034]b、将两个侧板2以及两个上下板1分别扭转成型；
[0035]c、将扭转成型的侧板2和上下板1组装在一起，并焊接成型，并焊接第一法兰3和第二法兰4，形成扭波导；
[0036]d、对扭波导的外形以及第一法兰3和第二法兰4进行数控精铣加工，去除余量；
[0037]e、扭波导进行导电氧化处理，增强扭波导的抗腐蚀能力。
[0038]本专利技术的扭波导加工方法，首先完成第一法兰3、第二法兰4、侧板2以及上下板1的机加工；然后将侧板2和上下板1分别扭转成型；然后侧板2和上下板1组装在一起，并焊接成型，然后焊接第一法兰3和第二法兰4，形成扭波导；然后对扭波导的外形以及第一法兰3、第二法兰4进行数控精铣加工；最后扭波导进行导电氧化处理，增强扭波导的抗腐蚀能力。这样加工后，能够加工完成大口径的扭波导，且不会产生畸形变形，而且具有方法简单、降低加工难度，能够保证大口径扭波导性能。
[0039]作为优选的，所述的步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扭波导加工方法，其特征在于包括以下步骤：a、根据扭波导的设计要求完成第一法兰(3)、第二法兰(4)、两个侧板(2)以及两个上下板(1)的机加工；b、将两个侧板(2)以及两个上下板(1)分别扭转成型；c、将扭转成型的侧板(2)和上下板(1)组装在一起，并焊接成型，并焊接第一法兰(3)和第二法兰(4)，形成扭波导；d、对扭波导的外形以及第一法兰(3)和第二法兰(4)进行数控精铣加工，去除余量；e、扭波导进行导电氧化处理，增强扭波导的抗腐蚀能力。2.根据权利要求1所述的扭波导加工方法，其特征在于：所述的步骤a中，完成第一法兰(3)、第二法兰(4)、两个侧板(2)以及两个上下板(1)的机加工后，分别进行去毛刺处理。3.根据权利要求2所述的扭波导加工方法，其特征在于：所述的步骤c中，组装扭波导时，先将侧板(2)和上下板(1)点焊固定，然后再将扭波导腔体火焰焊接成型，去除多余焊料后再与第一法兰(3)、第二法兰(4)焊接。4.根据权利要求3所述的扭波导加工方法，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐燕，王曙光，
申请(专利权)人：成都欧拉微波元器件有限公司，
类型：发明
国别省市：