一种含油污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥处理装置，涉及石油工程技术领域，包括进料机构

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥处理装置


[0001]本技术涉及石油工程
，特别是涉及一种含油污泥处理装置
。

技术介绍

[0002]含油污泥通常是指在油气田开采
、
石油炼制
、
运输
、
使用
、
贮存等过程中，由于各种事故
、
操作不当
、
设备破损等原因，造成石油或成品油跑
、
冒
、
滴
、
漏，与泥沙
、
水及其他污染物共同形成的固态或半固态混合物
。
[0003]含油污泥的含油率通常为
10
％
‑
50
％，含水率通常为
30
％
‑
90
％，我国石油化学行业中，平均每年产生
80
多万吨罐底泥
、
池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在
10
万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约
15
万吨，河南油田每年产生5×
104m3含油污泥；含油污泥中含有大量有害物质，危害特性主要为毒性和易燃性，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费
。
[0004]现有技术中，常用的含油污泥处理方法有焚烧法
、
化学萃取法
、
微生物法
、
化学清洗法以及热解碳化法，其中，焚烧法和微生物法虽然对含油污泥能够进行无害化处理，但是存在着无资源化回收的缺点，而化学萃取法和化学清洗法虽然能够做到资源化，但是在处理的过程中需要用到大量的化学药剂或添加剂，分离成本高，投资大，还容易造成二次污染，而现阶段应用热解碳化法的处理规模较小，无法实现大规模连续化生产
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种含油污泥处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过微波辐射对含油污泥进行裂解分离处理，分离出的油
、
水以及污泥废渣能够持续不间断地从管式裂解炉中导出，并进行资源化回收，能够安全高效地大规模应用于含油污泥的无害化处理，并实现不间断连续化生产
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种含油污泥处理装置，包括进料机构
、
管式裂解炉
、
微波发生装置
、
回收机构以及出料机构，所述进料机构的进口用于通入含油污泥，所述进料机构的出口与所述管式裂解炉的进口连通，所述微波发生装置安装于所述管式裂解炉上，所述微波发生装置能够对所述管式裂解炉内的所述含油污泥进行微波辐射，以使所述含油污泥进行裂解分离，所述管式裂解炉上还设置有气相出口和固相出口，所述气相出口与所述回收机构的进口连通，所述回收机构用于对所述管式裂解炉内的气体进行回收处理，所述固相出口与所述出料机构的进口连通，所述出料机构用于对所述管式裂解炉内的污泥废渣进行冷却收集
。
[0008]优选的，所述管式裂解炉包括炉管和螺旋推进装置，所述炉管水平设置，所述炉管的一端为进料端，另一端为出料端，所述管式裂解炉的进口位于所述炉管进料端的顶部，所述管式裂解炉的气相出口位于所述炉管出料端的顶部，所述管式裂解炉的固相出口位于所述炉管出料端的底部；
[0009]所述螺旋推进装置包括螺旋叶片和动力装置，所述螺旋叶片沿轴向设置于所述炉管内，所述动力装置能够驱动所述螺旋叶片转动，以使所述螺旋叶片带动所述炉管内的所述含油污泥由所述炉管的进料端向所述炉管的出料端移动
。
[0010]优选的，所述微波发生装置设置在所述炉管的外壁上，所述炉管的外壁上与所述微波发生装置相对应的位置处安装有波导连接管，所述微波发生装置发出的微波能够经所述波导连接管进入所述炉管中
。
[0011]优选的，所述炉管的外壁上还设置有保温层，所述保温层为隔热阻燃材质
。
[0012]优选的，所述炉管的内壁上还设置有吸波材料层，所述吸波材料层能够吸收所述微波发生装置发出的微波并升温
。
[0013]优选的，所述炉管上还设置有温度传感器和真空压力表，所述温度传感器用于检测所述炉管内的温度，所述真空压力表用于检测所述炉管内的真空度
。
[0014]优选的，所述炉管并排设置有多根，相邻的所述炉管首尾相连，且每根所述炉管上均设置有所述螺旋推进装置和所述微波发生装置；其中，第一根所述炉管的进料端与所述进料机构的出口连通，最后一根所述炉管的出料端设置有所述气相出口和所述固相出口
。
[0015]优选的，所述进料机构包括依次连通的破碎机
、
上料机
、
料斗以及储料罐，所述破碎机的进口用于通入含油污泥，所述破碎机用于对所述含油污泥进行破碎，所述储料罐的出口与所述管式裂解炉的进口连通；所述储料罐的进口处和所述储料罐的出口处均设置有一第一真空阀
。
[0016]优选的，所述回收机构包括冷凝器
、
油水分离器
、
储油罐
、
储水罐
、
真空泵以及等离子火炬发生器，所述管式裂解炉的气相出口与所述冷凝器的进口连通，所述冷凝器的出口与所述油水分离器的进口连通，所述油水分离器的上部设置有出油口，所述出油口与所述储油罐的进口连通，所述油水分离器的的底部设置有出水口，所述出水口与所述储水罐的进口连通，所述油水分离器的顶部还设置有出气口，所述出气口与所述真空泵的进口连通，所述真空泵的出口与所述等离子火炬发生器的进口连通，所述等离子火炬发生器用于燃烧所述真空泵抽出的尾气
。
[0017]优选的，所述出料机构包括冷却出料机
、
尾料罐以及氮气罐，所述管式裂解炉的固相出口与所述冷却出料机的进口连通，所述冷却出料机的出口与所述尾料罐的进口连通，所述冷却出料机用于对所述管式裂解炉的固相出口通出的所述污泥废渣进行冷却，所述尾料罐的顶部设置有氮气进口，所述氮气进口与所述氮气罐的出口连通，所述氮气罐用于向所述尾料罐中充入氮气以使所述尾料罐内形成隔氧状态，并对所述尾料罐中的所述污泥废渣进行冷却；所述尾料罐的进口处和所述尾料罐的出口处均设置有一第二真空阀
。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本技术提供的含油污泥处理装置，包括进料机构
、
管式裂解炉
、
微波发生装置
、
回收机构以及出料机构，通过进料机构向管式裂解炉中通入含油污泥，微波发生装置能够对管式裂解炉内的含油污泥进行微波辐射，通过微波辐射对含油污泥进行裂解分离处理，分离出的油
、
水以及污泥废渣能够持续不间断地从管式裂解炉中导出，通过回收机构对导出的气体进行回收处理，通过出料机构对导出的污泥废渣进行冷却收集，实现了资源化回收，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含油污泥处理装置，其特征在于：包括进料机构
、
管式裂解炉
、
微波发生装置
、
回收机构以及出料机构，所述进料机构的进口用于通入含油污泥，所述进料机构的出口与所述管式裂解炉的进口连通，所述微波发生装置安装于所述管式裂解炉上，所述微波发生装置能够对所述管式裂解炉内的所述含油污泥进行微波辐射，以使所述含油污泥进行裂解分离，所述管式裂解炉上还设置有气相出口和固相出口，所述气相出口与所述回收机构的进口连通，所述回收机构用于对所述管式裂解炉内的气体进行回收处理，所述固相出口与所述出料机构的进口连通，所述出料机构用于对所述管式裂解炉内的污泥废渣进行冷却收集
。2.
根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述管式裂解炉包括炉管和螺旋推进装置，所述炉管水平设置，所述炉管的一端为进料端，另一端为出料端，所述管式裂解炉的进口位于所述炉管进料端的顶部，所述管式裂解炉的气相出口位于所述炉管出料端的顶部，所述管式裂解炉的固相出口位于所述炉管出料端的底部；所述螺旋推进装置包括螺旋叶片和动力装置，所述螺旋叶片沿轴向设置于所述炉管内，所述动力装置能够驱动所述螺旋叶片转动，以使所述螺旋叶片带动所述炉管内的所述含油污泥由所述炉管的进料端向所述炉管的出料端移动
。3.
根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述微波发生装置设置在所述炉管的外壁上，所述炉管的外壁上与所述微波发生装置相对应的位置处安装有波导连接管，所述微波发生装置发出的微波能够经所述波导连接管进入所述炉管中
。4.
根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述炉管的外壁上还设置有保温层，所述保温层为隔热阻燃材质
。5.
根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述炉管的内壁上还设置有吸波材料层，所述吸波材料层能够吸收所述微波发生装置发出的微波并升温
。6.
根据权利要求2所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述炉管上还设置有温度传感器和真空压力表，所述温度传感器用于检测所述炉管内的温度，所述真空压力表用于检测所述炉管内的真空度
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，宗卫刚，王耀光，唐挺，
申请(专利权)人：成都欧拉微波元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：