一种全自动激光切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动激光切割机，具体涉及激光切割技术领域，包括L型导轨，所述L型导轨数量为二且前后对称分布，两个所述L型导轨安装在多个左右均匀分布的U型支撑架上，所述L型导轨的水平段上均匀设置有多个驱动辊，两个所述L型导轨之间设置有夹持定位装置，所述夹持定位装置上方设置有安装在升降装置下端的激光切割机本体，且升降装置固定在L型固定架上；本发明专利技术能够对不同规格的工件进行移动输送以及定位夹持，以便于激光切割机本体能够对工件进行激光切割，本发明专利技术通过夹持条和限位导向板对工件的前后左右位置进行限定，同时对工件进行夹持固定，以便于工件的切割位置与激光切割机本体的切割执行端位置准确对位。割机本体的切割执行端位置准确对位。割机本体的切割执行端位置准确对位。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割
，特别是涉及一种全自动激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
[0003]在现有的激光切割机中，如公告号为CN214721589U的中国专利，其公开了一种全自动激光切割机，包括切割机主体、夹持机构以及激光切割机构，切割机主体上端面对称设置有两组输送带，两组输送带中间设置有抬升机构，切割机主体上端面两侧设置有凸起，凸起内部设置有滑槽，夹持机构包括夹持机构滑动座，夹持机构滑动座滑动设置在滑槽内部，夹持机构滑动座一侧连接连接座，连接座一侧连接夹持臂，夹持臂通过转轴与连接座相连接，夹持臂上一侧滑动设置有夹持块，夹持块一侧连接夹持板，激光切割机构设置在切割机主体上方，本技术有效提高了激光切割机的工作效率，保证了切割精度，降低了作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。
[0004]上述现有技术中，夹持装置能够对工件的左右位置进行夹持固定，并能够实现对不同左右长度规格的工件进行定位夹持，但是该夹持装置没有考虑到工件前后也会存在偏移的问题，进而工件待切割的位置与激光切割机构执行端的位置对接时容易出现前后错位的状况；其次，该现有技术中夹持机构松开对工件的夹持时，左侧的夹持臂转动时容易与输送带上且位于抬升机构左侧的工件发生抵触，影响后续工件的输送以及夹持，同时该现有技术并没有对移动到抬升机构上方的工件进行限位，以防该工件还没进行切割就输送移走；再者，该现有技术并没有对工件切割产生的废料进行自动回收，需要人工定时辅助清理。

技术实现思路

[0005]为了能实现对不同规格的工件进行激光切割，以及对不同规格工件的定位夹持，以确保工件的切割位置与激光切割机本体的切割执行端位置准确对位，本申请提供一种全自动激光切割机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种全自动激光切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动激光切割机，包括L型导轨，所述L型导轨数量为二且前后对称分布，两
个所述L型导轨安装在多个左右均匀分布的U型支撑架上，所述L型导轨的水平段上均匀设置有多个驱动辊，两个所述L型导轨之间设置有夹持定位装置，所述夹持定位装置上方设置有安装在升降装置下端的激光切割机本体，且升降装置固定在L型固定架上。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际对工件进行激光切割过程中，通过两个L型导轨对能够形成输送工件的输送轨道，通过现有的驱动装置(例如通过电机的驱动下以及传动链和链轮的配合实现驱动辊转动的功能)使得驱动辊在L型导轨上转动，以便对L型导轨上待切割的工件进行输送，待工件移动到夹持定位装置上方时夹持定位装置将该工件夹持固定，接着通过升降装置(例如现有的升降机构、液压缸等)使得激光切割机本体能够对夹持定位装置上的工件进行激光切割。
[0009]所述夹持定位装置包括夹持定位平台，所述夹持定位平台上端放置有两个前后对称分布的且为等腰梯形的下沉块，所述下沉块正上方设置有夹持平台，所述夹持平台上开设有两个左右对称分布的夹持滑槽，所述夹持滑槽内滑动设置有夹持条，所述夹持条下端与下沉块的等腰斜壁配合。
[0010]所述下沉块左右两侧均设置有导向块，所述导向块设置在夹持定位平台外壁上，所述导向块远离下沉块的一端安装有顶升液压缸，所述顶升液压缸的上端与夹持平台相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，顶升液压缸推动夹持平台上移，以使夹持平台能够承托工件上移，进而该工件脱离L型导轨，同时夹持条下端与下沉块的等腰斜壁配合使得夹持条向着该工件移动，进而可以对工件进行定位夹持，确保该工件的切割位置与激光切割机本体的切割执行端位置相对应，同时本案例的夹持条能够对不同长度工件的左右位置进行定位夹持。
[0012]所述L型导轨上设置有两个左右分布的限位组件，且限位组件位于夹持定位平台的正上方。
[0013]通过采用上述技术方案，通过限位组件对夹持在夹持平台上的工件进行前后位置限定，避免切割时出现工件与激光切割机本体的切割执行端前后错位而导致工件切割位置有偏差的问题。
[0014]优选的，所述夹持滑槽侧壁上设置有限位导向条，所述夹持条上开设有与限位导向条滑动配合的限位孔，所述夹持条和夹持滑槽之间连接有第一弹簧。
[0015]所述夹持条下端安装有两个前后对称分布的连接条，所述下沉块的等腰斜壁上开设有与连接条滑动配合的配合槽，且配合槽与下沉块内开设有的空腔连通，位于夹持条上的两个连接条之间转动安装有导向辊，且导向辊位于空腔内。
[0016]通过采用上述技术方案，在实际操作中，夹持平台上移时通过限位导向条能够夹持条同步上移，夹持条下端的导向辊与下沉块的空腔顶部配合，并配合下沉块自身重力，使得导向辊沿着下沉块的等腰斜壁上移，进而使得夹持条向着夹持平台中心移动，以便对工件进行定位夹持，若当夹持条完成对工件的夹后工件还没有上移至指定高度时，夹持条通过导向辊带动下沉块上移；本案例设置导向辊能够减小导向辊与空腔内壁之间的摩擦力，使得导向辊滚动的更加顺畅。
[0017]优选的，所述夹持平台下端连接有两个左右分布的方形矫正条，所述方形矫正条下端依次贯穿下沉块和夹持定位平台。
[0018]通过采用上述技术方案，确保下沉块能够顺利带动夹持平台同步前后移动。
[0019]优选的，所述限位组件包括固定在L型导轨上的限位固定架，前后分布的两个所述限位固定架相对一侧均设置有限位导向板，所述限位导向板通过导向滑杆滑动设置在限位固定架上，所述限位导向板朝向限位固定架的一端转动安装有调距螺栓，且调距螺栓螺纹连接在限位固定架上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过转动调距螺栓来调节限位导向板到限位固定架的间距，以便对夹持在夹持平台上的工件进行前后位置矫正限位，确保工件的切割位置与激光切割机本体的切割执行端位置准确对位。
[0021]所述导向滑杆上设置有第一刻度；所述限位导向板下端设置有朝向限位固定架一侧倾斜的引导板，所述限位导向板远离限位固定架的一端为竖直光滑面。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第一刻度能够确保本案例中所有的限位导向板到对应的限位固定架的距离保持相同，同时引导板能够对正在上移的工件前后位置进行导向限位，其次竖直光滑面能够减小工件与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光切割机，包括L型导轨(1)，所述L型导轨(1)数量为二且前后对称分布，两个所述L型导轨(1)安装在多个左右均匀分布的U型支撑架(2)上，所述L型导轨(1)的水平段上均匀设置有多个驱动辊(11)，两个所述L型导轨(1)之间设置有夹持定位装置(3)，所述夹持定位装置(3)上方设置有安装在升降装置(4)下端的激光切割机本体(5)，且升降装置(4)固定在L型固定架(6)上，其特征在于：所述夹持定位装置(3)包括夹持定位平台(31)，所述夹持定位平台(31)上端放置有两个前后对称分布的且为等腰梯形的下沉块(32)，所述下沉块(32)正上方设置有夹持平台(33)，所述夹持平台(33)上开设有两个左右对称分布的夹持滑槽(331)，所述夹持滑槽(331)内滑动设置有夹持条(332)，所述夹持条(332)下端与下沉块(32)的等腰斜壁配合；所述下沉块(32)左右两侧均设置有导向块(34)，所述导向块(34)设置在夹持定位平台(31)外壁上，所述导向块(34)远离下沉块(32)的一端安装有顶升液压缸(35)，所述顶升液压缸(35)的上端与夹持平台(33)相连接；所述L型导轨(1)上设置有两个左右分布的限位组件(12)，且限位组件(12)位于夹持定位平台(31)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述夹持滑槽(331)侧壁上设置有限位导向条(3311)，所述夹持条(332)上开设有与限位导向条(3311)滑动配合的限位孔，所述夹持条(332)和夹持滑槽(331)之间连接有第一弹簧(3312)；所述夹持条(332)下端安装有两个前后对称分布的连接条(3321)，所述下沉块(32)的等腰斜壁上开设有与连接条(3321)滑动配合的配合槽(321)，且配合槽(321)与下沉块(32)内开设有的空腔(322)连通，位于夹持条(332)上的两个连接条(3321)之间转动安装有导向辊(3322)，且导向辊(3322)位于空腔(322)内。3.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述夹持平台(33)下端连接有两个左右分布的方形矫正条(333)，所述方形矫正条(333)下端依次贯穿下沉块(32)和夹持定位平台(31)。4.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述限位组件(12)包括固定在L型导轨(1)上的限位固定架(121)，前后分布的两个所述限位固定架(121)相对一侧均设置有限位导向板(122)，所述限位导向板(122)通过导向滑杆(123)滑动设置在限位固定架(121)上，所述限位导向板(122)朝向限位固定架(121)的一端转动安装有调距螺栓(124)，且调距螺栓(124)螺纹连接在限位固定架(121)上；所述导向滑杆(123)上设置有第一刻度；所述限位导向板(122)下端设置有朝向限位固定架(121)一侧倾斜的引导板(1221)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国涛，
申请(专利权)人：刘国涛，
类型：发明
国别省市：