一种极片切割方法技术

本发明专利技术提供一种极片切割方法，利用激光头对箔材进行切割使一块所述箔材形成多个极片，由箔材的一端至另一端，将形成的多个极片依次命名为第1极片、第2极片、

【技术实现步骤摘要】
一种极片切割方法


[0001]本专利技术涉及电池极耳加工
，特别涉及一种极片切割方法。

技术介绍

[0002]为改善电池内阻，通过极耳切割的方式，增加电池极耳并联数进而达到降低电池内阻的目的，目前行业内主流的极片极耳成形的方式为激光模切1出2（极耳）的方式，即在一块箔材上形成1个极片，切割形成1个极片的2个极耳。激光模切1出2的方式效率开始无法满足越来越高的产能需求，需要通过增加设备数量来弥补产能瓶颈，进而投入成本加大。激光模切1出2的方式，箔材因加工过程中存在废料边，导致存在固有损耗，此种工艺设计单个电池的固有基材报废量较大，急需改善。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种极片切割方法，利用激光头对箔材进行切割使一块所述箔材形成多个极片，降低了损耗，提高了箔材利用率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种极片切割方法，利用激光头对箔材进行切割使一块所述箔材形成多个极片，由箔材的一端至另一端，将形成的多个极片依次命名为第1极片、第2极片、
……
第N极片，N为正整数，所述切割方法包括如下步骤：先切割第奇数位的极片；再切割第偶数位的极片。
[0005]进一步地，在上述的极片切割方法中，需要用到的激光头的个数为M，M=2N；所有第奇数位的极片同时切割，所有第偶数位的极片同时切割。
[0006]进一步地，在上述的极片切割方法中，在一块所述箔材上形成的相邻的两个极片的极耳错位排列。
[0007]进一步地，在上述的极片切割方法中，N=3时，先切割所述箔材的左边部和右边部形成2个极片，再切割所述箔材的中间区域形成1个极片。
[0008]进一步地，在上述的极片切割方法中，所述箔材形成的3个极片由左至右依次命名为第1极片、第2极片和第3极片，所述第1极片和所述第3极片同时进行切割，在切割所述第1极片和所述第3极片时，切割所述第1极片的右极耳产生的废料留在箔材上，切割所述第3极片的左极耳产生的废料留在箔材上。
[0009]进一步地，在上述的极片切割方法中，在切割所述第2极片时，切割所述第1极片的右极耳产生的废料与切割所述第2极片的左极耳产生的废料同时排走；切割所述第3极片的左极耳产生的废料与切割所述第2极片的右极耳产生的废料同时排走。
[0010]进一步地，在上述的极片切割方法中，所述第1极片的右极耳和所述第2极片的左极耳错位排列；所述第3极片的左极耳和所述第2极片的右极耳错位排列。
[0011]进一步地，在上述的极片切割方法中，极片成形后的废料通过皮带负压吸附的方式带走。
[0012]进一步地，在上述的极片切割方法中，极片的极耳的形状为等腰梯形，等腰梯形的
下底与极片连接，等腰梯形的下底的宽度为40mm，极片的极耳的高度为30mm。
[0013]进一步地，在上述的极片切割方法中，切割所述第奇数位的极片的所有激光头位于同一高度，切割所述第偶数位的极片的所有激光头位于同一高度，切割所述第奇数位的极片的激光头与切割所述第偶数位的极片的激光头位于不同高度。
[0014]分析可知，本专利技术公开一种极片切割方法，切割方式变更为1出4、1出6、1出8等切割方式，此种加工方式在不增加设备的前提下产能增加数倍。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术一实施例的激光模切1出6示意图。
[0016]图2为图1中实施例模切1出6方式下中间区域废料示意图。
[0017]图3为图1中实施例模切1出6中间区域的排废方式。
[0018]图4为本专利技术又一实施例的激光模切1出6示意图。
[0019]图5 为图4中实施例模切1出6中间区域废料示意图。
[0020]附图标记说明：1切割区域；2极片；3激光头；4极耳；5废料；6真空皮带；7极耳；8激光头；9激光头；10过辊。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0022]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]所附附图中示出了本专利技术的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本专利技术的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0024]如图1至图5所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种极片切割方法，利用激光头（3、8、9）对箔材进行切割使一块箔材形成多个极片2，由箔材的一端至另一端，将形成的多个极片依次命名为第1极片、第2极片、
……
第N极片，N为正整数。切割方法包括如下步骤：先切割第奇数位的极片；再切割第偶数位的极片。切割方式变更为1出4极耳（4、7）、1出6极耳
（4、7）、1出8极耳（4、7）等，如图1所示，一块箔材能够形成3个极片2，相邻的两个极片2之间为切割区域1，在切割区域1内形成极耳（4、7）。一块箔材形成多个极片2，此种加工方式在不增加设备的前提下产能增加数倍。
[0025]一块箔材形成的极片2个数为N，N为正整数，需要用到的激光头（3、8、9）的个数为M，M=2N。N的数值与箔材的宽度相关。假设N为2，即一块箔材形成2个极片2，需要用到的激光头（3、8、9）的个数为4。假设N为3，即一块箔材形成3个极片2，需要用到的激光头（3、8、9）的个数为6，以此类推。
[0026]在一块箔材上形成的相邻的两个极片2的极耳（4、7）可以相切设置，如图2所示，一个极片2的右极耳4和另一个极片2的左极耳7相切。述箔材形成的3个极片2由左至右依次命名为第1极片2、第2极片2和第3极片2，第1极片2和第3极片2同时进行切割，在切割第1极片2和第3极片2时，切割第1极片2的右极耳4产生的废料5留在箔材上，切割第3极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片切割方法，其特征在于，利用激光头对箔材进行切割使一块所述箔材形成多个极片，由箔材的一端至另一端，将形成的多个极片依次命名为第1极片、第2极片、
……
第N极片，N为正整数，所述切割方法包括如下步骤：先切割第奇数位的极片；再切割第偶数位的极片。2.根据权利要求1所述的极片切割方法，其特征在于，需要用到的激光头的个数为M，M=2N；所有第奇数位的极片同时切割，所有第偶数位的极片同时切割。3.根据权利要求1所述的极片切割方法，其特征在于，在一块所述箔材上形成的相邻的两个极片的极耳错位排列。4.根据权利要求1所述的极片切割方法，其特征在于，N=3时，先切割所述箔材的左边部和右边部形成2个极片，再切割所述箔材的中间区域形成1个极片。5.根据权利要求4所述的极片切割方法，其特征在于，所述箔材形成的3个极片由左至右依次命名为第1极片、第2极片和第3极片，所述第1极片和所述第3极片同时进行切割，在切割所述第1极片和所述第3极片时，切割所述第1极片的右极耳产生的废料留在箔材上，切割所述第3...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，矫贺东，张恒，董彪，张杰，孟靖洋，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：