一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法技术

本发明专利技术公开了一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法，首先设计改进2#剪剪刃的结构，将上剪刃的剪切平面改为8

【技术实现步骤摘要】
一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法


[0001]本专利技术涉及一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法，解决棒线材生产线2#剪切头过程中，断头易被带入导槽内堵塞轧制通道，造成堆钢的问题。

技术介绍

[0002]棒线材生产线2#剪的切头功能是将轧件冷却过快的头部在线切除，避免低温的头部咬入轧机造成设备损坏，2#剪一般选用启停式圆盘剪。轧件未运行到2#剪时剪刃处于停止状态，当轧件头部接近2#剪，剪前热检检测仪检测到红钢信号，经程序计算延时后剪刃启动一次，闭合的剪刃将轧件头部切断，断头落入收集料框，切头后的轧件继续前行，进行下道次的轧制。轧制不同的规格棒线材产品，轧件的线速度相应变化。当2#剪切头时轧件的速度大于4.5m/s时，剪切后的断头在惯性作用下经常会冲进轧线导槽内，堵塞轧制通道造成堆钢事故。剪切时剪刃的线速度相较于轧件速度要设定一个超前量，使剪刃线速度大于轧件速度。若低于轧件速度，切头后的轧件会顶剪刃，头部会弯曲，无法通过导槽，造成堆钢事故。剪切时设定合理剪刃超前量可以改善切头后轧件头部的平直度，但同时会给断头施加一个向前的推力，使断头的速度变快，惯性增大，更易导致断头冲入轧线导槽。对2#剪剪切时刻的断头进行受力分析：断头在断口位置受上剪刃向下的剪切力F2和下剪刃向前的推力F1，在这两个力的同时作用下断头容易发生前部翘起的翻转。剪切后断头只受重力作用，在惯性和重力的作用下，断头呈抛物线轨迹运行，惯性过大、头部翘起时便很容易冲入轧线导槽。
[0003]检索文献：（1）棒材线2号飞剪切头剪切程序设计，罗卿，袁浪，山西冶金；（2）用于棒线材头尾剪切的控制方法与流程，技术专利；（3）棒线机组2#剪前防轧件扭转装置的制作方法，技术专利。由上述检索文献可知，目前关于2#剪切头的控制方法主要集中在控制剪切速度和剪切节奏方面，还没有控制2#剪切头断头落点定位预防堆钢的相关文献。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法，剪切过程中能根据不同轧制规格和轧件速度，匹配相应的剪刃安装参数和剪切参数，定位剪切断头的落点，避免冲入轧线导槽引起堆钢事故。
[0005]本专利技术采用的技术方案是，一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法，1）、首先设计改进2#剪剪刃的结构，将上剪刃的剪切平面改为8
°
角的斜面，使剪刃在闭合剪切之前，上剪刃的后角位置先接触到轧件并在整个剪切过程中始终给断头一个向下的下压力；2）、生产时，2#剪前热检检测到轧件头部红钢信号，剪刃启动，上下剪刃闭合，上剪刃的剪刃后角位置先接触到轧件，并在剪切过程中始终给轧件一个向下的压力F3，这样剪切时断头便同时受到上剪刃的下剪切力F2、剪刃后角施加的下压力F3和下剪刃施加的向前的推力F1。在这三个力的同时作用下避免断头发生头部向上的翻转，同时在向下的压力F3作用下，增加了断头下落的趋势，使落点提前，避免冲入轧线导槽；3）、通过计算和现场实践摸索了一
套与新型剪刃相匹配的剪刃安装标准，针对不同规格产品和剪切速度，制定相应的剪刃重合度和剪刃间隙参数标准，剪刃安装参数表：制定了一套根据不同的规格产品和轧件速，相对应的剪切速度和剪刃初始位置，剪切参数表：。
[0006]本专利技术优化了与新型剪刃相匹配的剪刃安装标准，剪切时上下剪刃间隙和剪刃重合度的大小会影响剪刃对轧件作用力的大小和方向，改变断头的运行轨迹。本专利技术针对不同的剪切速度制定相应匹配的剪刃安装参数。制定相应的剪切参数，剪切时剪刃初始位置和剪刃线速度的大小会改变下剪刃对断头推力F1的大小，影响断头的惯性和运行轨迹。本专利技术针对不同的轧件速度制定了相应的剪切速度和剪刃初始位置。该专利技术技术可根据参数的调整精确控制剪切断头的落点位置，有效解决棒线材生产线2#剪切头冲入轧线导槽的难题，避免由此引起的堆钢事故，提升棒线材生产稳定性和产能。本专利技术适于所有棒线材产线，特别是轧制速度较高，产能较大的建材生产线。本专利技术工艺调整简单，基本无需额外的投入，具有较好的推广性。
附图说明
[0007]图1为本专利技术剪刃的结构示意图；图2为本专利技术的工作状态图。
具体实施方式
[0008]一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法，1）、首先设计改进2#剪剪刃的结构，如图1所示，将上剪刃的剪切平面改为8
°
角的斜面，使剪刃在闭合剪切之前，上剪刃的后角位置先接触到轧件并在整个剪切过程中始终给断头一个向下的下压力；2）、生产时，如图2所示，2#剪前热检检测到轧件头部红钢信号，剪刃启动，上下剪刃闭合，上剪刃的剪刃后角位置先接触到轧件，并在剪切过程中始终给轧件一个向下的压力F3，这样剪切时断头便同
时受到上剪刃的下剪切力F2、剪刃后角施加的下压力F3和下剪刃施加的向前的推力F1。在这三个力的同时作用下避免断头发生头部向上的翻转，同时在向下的压力F3作用下，增加了断头下落的趋势，使落点提前，避免冲入轧线导槽；3）、通过计算和现场实践摸索了一套与新型剪刃相匹配的剪刃安装标准，针对不同规格产品和剪切速度，制定相应的剪刃重合度和剪刃间隙参数标准，剪刃安装参数表：制定了一套根据不同的规格产品和轧件速，相对应的剪切速度和剪刃初始位置，剪切参数表：。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法，其特征在于：1）、首先设计改进2#剪剪刃的结构，将上剪刃的剪切平面改为8
°
角的斜面，使剪刃在闭合剪切之前，上剪刃的后角位置先接触到轧件并在整个剪切过程中始终给断头一个向下的下压力；2）、生产时，2#剪前热检检测到轧件头部红钢信号，剪刃启动，上下剪刃闭合，上剪刃的剪刃后角位置先接触到轧件，并在剪切过程中始终给轧件一个向下的压力F3，这样剪切时断头便同时受到上剪刃的下剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅虹全，陈晓，张国华，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：