多组凸轮焊带裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了多组凸轮焊带裁切机构，涉及光伏自动化生产设备技术领域，包括裁刀部件、动力部件、支持部件和传动部件，裁刀部件包括固定刀座、移动刀座和过线刀，固定刀座和移动刀座的两边均设有裁刀且裁刀紧密贴合，裁刀和过线刀上均设有均匀分布的多个用于容纳焊带的凹槽，固定刀座以及移动刀座的裁刀的接触位置、过线刀与移动刀座的裁刀的接触位置均为刀口，传动部件包括主轴，主轴上设有拨轮，拨轮的圆周上设有凸点，移动刀座下方固接有摆杆，摆杆设有与拨轮配合的第一承动轮，移动刀座的移动方向与焊带方向垂直，移动刀座的侧面设有复位机构，动力部件与主轴连接。本实用新型专利技术可以在不需要提高拉线速度的情况下提高了焊带裁切的效率。裁切的效率。裁切的效率。

【技术实现步骤摘要】
多组凸轮焊带裁切机构


[0001]本技术涉及光伏自动化生产设备
，具体涉及多组凸轮焊带裁切机构。

技术介绍

[0002]地球是人类赖以生存的唯一家园，人类需要加快形成绿色发展方式和生活方式，建设生态文明和美丽地球，应对气候变化。《巴黎协定》代表了全球绿色低碳转型的大方向，是保护地球家园需要采取的最低限度行动，为此中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。为了早日实现碳达峰盒碳中和的目标，发展可持续绿色能源迫在眉睫，以风电、光电和水电为代表的清洁能源成为了这次节能减排的主力军，尤其是光电为主，其技术路线相对简单，不受地域限制、应用较为广泛的优点得到了各行业广泛的认同，因此光伏行业也迎来了蓬勃的发展，很多技术都发生了颠覆性的改变。这波光伏革命中，TOPCON电池和异质结电池(HJT)因更高效的电池转化效率和低衰减的特性成为了光伏行业发展的风向标，相对于常规电池，虽然TOPCON电池和异质结电池(HJT)优点突出，但是电池片造价成本相对较高，成为了其发展的主要阻力，所以为了适应光伏行业的快速发展需要，节省电池片的制造成本至关重要，在电池片的制造成本中浆料占比约为24％，仅次于硅片本身，所以降本过程中节省电池片银浆消耗至关重要，随着电池片主栅数量越来越多，这就要求电池片主栅印刷越来越细才能减少银浆的消耗。光伏组件的成品首先需要用焊带把若干电池片的正负极串联成串，再把若干的电池串正负极串联成组件，再经过封装后形成市场上的成品组件。光伏串焊机是把电池片的正负极串联在一起的设备，随着电池片主栅越来越细，光伏焊带也越来越细，目前光伏焊带直径约0.30mm，这就要求设备的精度越来越高，设备需要精准的定点摆放焊带，再通过视觉把电池片摆放在焊带上方，焊带和电池片主栅中心重合度要求偏差不能超过0.05mm，否则焊带和电池片之间很容易虚焊，造成电池串的良率过低，不适合量产。
[0003]传统的焊带裁切机构一般开合较大，对操作人员极不友好，裁切动作行程长，效率低，而且只能进行单端焊带的裁切，显然产能被裁切的焊带数量所限制，想提高设备的节拍，一是提高连线机构的拉线速度，很明显拉线机构的速度已经被模组的速度所限制，难以再提高，二是就是通过采用多组焊带的同时裁切来提高产能。但是多组焊带的同时裁切对设备的结构提出了新的要求，焊接时需要焊带裁切平整且更容易与裁切机构的焊带对刀，刀刃与焊带的对位需要非常方便，并且需要兼顾到裁切机构的安全性。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对传统的焊带裁切效率低下，被焊带的拉线速度限制的技术问题，本技术提供了多组凸轮焊带裁切机构，它在不需要提高拉线速度的情况下提高了焊带裁切的效
率。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]多组凸轮焊带裁切机构，包括裁刀部件、动力部件、支持部件和传动部件，所述裁刀部件包括固定刀座、移动刀座和过线刀，所述固定刀座和所述移动刀座的两边均设有裁刀且所述裁刀紧密贴合，所述裁刀和所述过线刀上均设有均匀分布的多个用于容纳焊带的凹槽，所述凹槽内设有刃口，所述刃口旁设有三角通孔，所述固定刀座以及所述移动刀座的裁刀的接触位置、所述过线刀与所述移动刀座的裁刀的接触位置均为刀口，所述传动部件包括主轴，所述主轴上设有拨轮，所述拨轮的圆周上设有凸点，所述移动刀座下方固接有摆杆，所述摆杆设有与所述拨轮配合的第一承动轮，所述移动刀座的移动方向与焊带方向垂直，所述移动刀座的侧面设有复位机构，所述动力部件与所述主轴连接。
[0009]作为可选，所述固定刀座连接有固定气缸，所述固定刀座下方设有导轨，所述固定气缸的输出方向以及导轨的方向均与焊带方向平行。
[0010]作为可选，所述过线刀旁设有压线部件，所述压线部件包括防脱线气缸、浮动压线组、压线板和分离气缸，所述过线刀通过滑轨结构滑动连接于支撑板，所述过线刀的滑动方向为与焊带方向平行，所述分离气缸连接于所述过线刀，所述防脱线气缸连接于所述浮动压线组，所述浮动压线组的下方设有多个均匀排列的用于下压焊带的凸起，所述压线板与所述浮动压线组的凸起配合。
[0011]作为可选，所述主轴上设有凸轮，所述凸轮配合接触有第二承动轮，所述第二承动轮固接于第一底板，所述第一底板上设有滑轨结构并连接于所述移动刀座和所述固定刀座，所述凸轮带动所述第二承动轮运动的方向为竖直上下。
[0012]作为可选，所述主轴上的所述凸轮的离心距离最大点和第二承动轮的接触时刻与所述拨轮的凸点和第一承动轮的接触时刻同时发生。
[0013]作为可选，所述支持部件包括安装板、第二底板和安装块，所述安装板连接于所述动力部件，所述安装块通过滚动轴承连接于所述主轴，所述第二底板固接于所述安装板和所述安装块。
[0014]作为可选，所述第一底板的两侧垂直延伸有板体，所述板体与所述安装块滑动连接，所述板体和所述第二底板通过弹性件连接。
[0015]作为可选，所述移动刀座的侧面分别设有限位机构，所述复位机构与所述移动刀座紧密接触，所述复位机构内设有用于将所述移动刀座弹性推动的弹性元件。
[0016]作为可选，所述凸点为弧形，所述凸点与所述拨轮为圆弧形过渡。
[0017]作为可选，所述传动部件包括联轴器，所述联轴器连接动力部件和所述主轴。
[0018]3、有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本技术提供的技术方案采用多个凹槽多组焊带裁切的方式，在不需要提高拉线速度的情况下提高了焊带裁切的效率，并且设置了固定刀座和移动刀座的配合结构，利用拨轮拨动移动刀座来快速裁切焊带，保证了焊带裁切的节拍和效率；更进一步地，在固定刀座处设置了固定气缸，用于顶住固定刀座，使固定刀座与移动刀座紧密贴合，提高焊带裁切口的平滑程度；更进一步地，设置有用于下压焊带的压线部件，防止焊带失位；更进一步
地，设置有凸轮结构，用于调整固定刀座与移动刀座的高度，来为放置焊带时让出空间，避免干涉。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提出的多组凸轮焊带裁切机构的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提出的多组凸轮焊带裁切机构的俯视图。
[0023]图3为本技术实施例提出的多组凸轮焊带裁切机构的截面图。
[0024]图4为本技术实施例提出的多组凸轮焊带裁切机构的凸轮角度的结构示意图。
[0025]图5为本技术实施例提出的多组凸轮焊带裁切机构的凸轮方向的轴向示意图。
[0026]图6为本技术实施例提出的多组凸轮焊带裁切机构的拨轮方向的轴向示意图。
[0027]图7为本技术实施例提出的多组凸轮焊带裁切机构的拨轮角度的结构示意图。
[0028]图8为本技术实施例提出的助焊剂供给机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多组凸轮焊带裁切机构，其特征在于，包括裁刀部件、动力部件、支持部件和传动部件，所述裁刀部件包括固定刀座、移动刀座和过线刀，所述固定刀座和所述移动刀座的两边均设有裁刀且所述裁刀紧密贴合，所述裁刀和所述过线刀上均设有均匀分布的多个用于容纳焊带的凹槽，所述凹槽内设有刃口，所述刃口旁设有三角通孔，所述固定刀座以及所述移动刀座的裁刀的接触位置、所述过线刀与所述移动刀座的裁刀的接触位置均为刀口，所述传动部件包括主轴，所述主轴上设有拨轮，所述拨轮的圆周上设有凸点，所述移动刀座下方固接有摆杆，所述摆杆设有与所述拨轮配合的第一承动轮，所述移动刀座的移动方向与焊带方向垂直，所述移动刀座的侧面设有复位机构，所述动力部件与所述主轴连接。2.根据权利要求1所述的多组凸轮焊带裁切机构，其特征在于，所述固定刀座连接有固定气缸，所述固定刀座下方设有导轨，所述固定气缸的输出方向以及导轨的方向均与焊带方向平行。3.根据权利要求1所述的多组凸轮焊带裁切机构，其特征在于，所述过线刀旁设有压线部件，所述压线部件包括防脱线气缸、浮动压线组、压线板和分离气缸，所述过线刀通过滑轨结构滑动连接于支撑板，所述过线刀的滑动方向为与焊带方向平行，所述分离气缸连接于所述过线刀，所述防脱线气缸连接于所述浮动压线组，所述浮动压线组的下方设有多个均匀排列的用于下压焊带的凸起，所述压线板与所述浮动压线组的凸起配合。4.根据权利要求1所述的多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建党，揭小龙，张治雨，权微娟，
申请(专利权)人：凤阳瞩日能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：