一种全金属制切割精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全金属制切割精密模具，包括模具底座，模具底座顶端四角处均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹安装有一个螺纹支柱，四个螺纹支柱顶端设置有模具顶座，模具顶座底端四角处均转动安装有螺纹支柱，模具顶座顶端两侧均设置有电动滑轨，两个电动滑轨内滑动安装有连接滑块，两个连接滑块顶端设置有移动板，且移动板底端两侧边缘处分别与一个连接滑块顶端固定连接，移动板正面开设有若干个嵌槽，每个嵌槽内嵌接有一个切刀，模具底座顶端中部开设有圆槽，圆槽内设置有气缸，该切割精密模具通过设置固定板和压板的相互配合，可以稳定且有效的将产品进行固定，避免在切割时产品移位造成切割失败的情况发生，提升切割的精确性。的精确性。的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种全金属制切割精密模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种全金属制切割精密模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具一般为单件，小批生产。
[0003]现有技术所使用的切割模具，其刀片是镶嵌在木板、胶板或者PVC板内以实现切割产品的目的，其精度以及稳定性差，且切割过程中切割产品固定不稳定，稳定性不足，同时切割好的成品大多位于模具腔内，无法便捷的取出，较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全金属制切割精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全金属制切割精密模具，包括模具底座，所述模具底座顶端四角处均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹安装有一个螺纹支柱，四个所述螺纹支柱顶端设置有模具顶座，所述模具顶座底端四角处均转动安装有螺纹支柱，所述模具顶座顶端两侧均设置有电动滑轨，两个所述电动滑轨内滑动安装有连接滑块，两个所述连接滑块顶端设置有移动板，且移动板底端两侧边缘处分别与一个连接滑块顶端固定连接，所述移动板正面开设有若干个嵌槽，每个嵌槽内嵌接有一个切刀，所述模具底座顶端中部开设有圆槽，圆槽内设置有气缸，所述模具底座顶面设有固定板，所述固定板两侧挡板内侧面的前部边缘处开设有二号竖槽，所述二号竖槽内设置有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有螺纹连接块，所述固定板两侧挡板内侧面上均设有压板。
[0006]优选的，所述移动板顶端螺纹安装有若干个固定螺栓，每个所述切刀顶面均与一个固定螺栓螺纹连接。
[0007]优选的，所述固定板底端中心处和气缸输出轴顶端固定连接。
[0008]优选的，所述固定板两侧挡板内侧面的后部开设有两个一号竖槽，所述一号竖槽内滑动安装有稳定滑块，所述压板一侧面与两个稳定滑块和螺纹连接块固定连接。
[0009]优选的，所述螺杆顶端穿过二号竖槽顶面并固定安装有转钮。
[0010]优选的，若干所述切刀呈等距离间隔设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割精密模具通过设置固定板和压板的相互配合，可以稳定且有效的将产品进行固定，避免在切割时产品移位造成切割失
败的情况发生，提升切割的精确性，同时切割完之后，为了避免手部在取出产品的过程中触碰到切刀表面，引起不必要的损伤，此时可通过气缸带动固定板下降至模具底座顶面上，再反向转动转钮将压板升起，此时可方便的将产品取出，具有较好的使用安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的模具底座立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的固定板立体结构示意图；
[0015]图4为本技术二号竖槽平面结构示意图。
[0016]图中：1、模具底座；2、螺纹孔；3、螺纹支柱；4、模具顶座；5、电动滑轨；6、滑块；7、移动板；8、切刀；9、固定螺栓；10、气缸；11、固定板；12、一号竖槽；13、稳定滑块；14、二号竖槽；15、螺杆；16、螺纹连接块；17、转钮；18、压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全金属制切割精密模具，包括模具底座1，所述模具底座1顶端四角处均开设有螺纹孔2，每个所述螺纹孔2内均螺纹安装有一个螺纹支柱3，四个所述螺纹支柱3顶端设置有模具顶座4，所述模具顶座4底端四角处均转动安装有螺纹支柱3，所述模具顶座4顶端两侧均设置有电动滑轨5，两个所述电动滑轨5内滑动安装有连接滑块6，两个所述连接滑块6顶端设置有移动板7，且移动板7底端两侧边缘处分别与一个连接滑块6顶端固定连接，所述移动板7正面开设有若干个嵌槽，每个嵌槽内嵌接有一个切刀8，若干所述切刀8呈等距离间隔设置，通过切刀8对产品上端面进行切割，所述模具底座1顶端中部开设有圆槽，圆槽内设置有气缸10，所述模具底座1顶面设有固定板11，所述固定板11两侧挡板内侧面的前部边缘处开设有二号竖槽14，所述二号竖槽14内设置有螺杆15，所述螺杆15上螺纹安装有螺纹连接块16，所述固定板11两侧挡板内侧面上均设有压板18。
[0019]在本实施例中，移动板7顶端螺纹安装有若干个固定螺栓9，每个所述切刀8顶面均与一个固定螺栓9螺纹连接，可以方便的将切刀8进行固定和安装，同时还可方便后期的拆卸维护。
[0020]同时，固定板11底端中心处和气缸10输出轴顶端固定连接，在气缸10的作用下固定板11可以带着产品升起至模具顶座4的空腔内。
[0021]进一步的，固定板11两侧挡板内侧面的后部开设有两个一号竖槽12，所述一号竖槽12内滑动安装有稳定滑块13，所述压板18一侧面与两个稳定滑块13和螺纹连接块16固定连接，可以保证压板18升起和下压时的稳定性，和支撑点的均匀性。
[0022]再进一步的，螺杆15顶端穿过二号竖槽14顶面并固定安装有转钮17，通过转钮17转动可以带动方便的螺杆15转动。
[0023]使用时，首先将需要进行切割的产品取出，随后将其对准模具底座1顶端设置的固定板11的固定槽口，对准后将其插入其内，插好后手动转动转钮17，转钮17转动可以带动螺杆15转动，螺杆15转动又可带动其上螺纹安装的螺纹连接块16，而螺纹连接块16又与压板18侧面固定连接，因此在螺纹连接块16的带动下，压板18进行下压，并最终与产品顶端边缘处抵接，固定好之后在气缸10的作用下固定板11可以带着产品升起至模具顶座4的空腔内，直至切刀8的底面处，最终根据切割需求升起至需要高度后，通过连接滑块6在电动滑轨5中运动可以带动移动板7进行移动，进而通过移动板7的移动可以带动切刀8对产品上端面进行切割，切割完之后，为了避免手部在取出产品的过程中触碰到切刀8表面，以免引起不必要的损伤，此时可通过气缸10带动固定板11下降至模具底座1顶面上，再反向转动转钮17将压板18升起，此时可方便的将产品取出。
[0024]综上所述，该切割精密模具通过设置固定板和压板的相互配合，可以稳定且有效的将产品进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全金属制切割精密模具，其特征在于，包括模具底座(1)，所述模具底座(1)顶端四角处均开设有螺纹孔(2)，每个所述螺纹孔(2)内均螺纹安装有一个螺纹支柱(3)，四个所述螺纹支柱(3)顶端设置有模具顶座(4)，所述模具顶座(4)底端四角处均转动安装有螺纹支柱(3)，所述模具顶座(4)顶端两侧均设置有电动滑轨(5)，两个所述电动滑轨(5)内滑动安装有连接滑块(6)，两个所述连接滑块(6)顶端设置有移动板(7)，且移动板(7)底端两侧边缘处分别与一个连接滑块(6)顶端固定连接，所述移动板(7)正面开设有若干个嵌槽，每个嵌槽内嵌接有一个切刀(8)，所述模具底座(1)顶端中部开设有圆槽，圆槽内设置有气缸(10)，所述模具底座(1)顶面设有固定板(11)，所述固定板(11)两侧挡板内侧面的前部边缘处开设有二号竖槽(14)，所述二号竖槽(14)内设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)上螺纹安装有螺纹连接块(16)，所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，
申请(专利权)人：广东引领科技有限公司，
类型：新型
国别省市：