一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法技术

本发明专利技术公开了铁合金冶炼供电制度技术领域的一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，包括如下步骤，操作员通过工控计算机操控电极自控控制系统，然后通过电极自控控制系统对现场设备按照指令进行控制，而现场的控制信息会通过检测系统数据信号传递到工控计算机，工控计算机通过监测值与设定值的差异进行自动修正，最后操作员只需通过工控计算机来监控传递来的信息数据；稳定矿热炉内热场分布，稳定出铁温度，稳定炉况及炉压，提高生产技术指标，确保不因高温区的上移下降对矿热炉耐材造成损坏，防止出现炉缸烧穿。防止出现炉缸烧穿。防止出现炉缸烧穿。

【技术实现步骤摘要】
一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法


[0001]本专利技术涉及铁合金冶炼供电制度
，具体为一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法。

技术介绍

[0002]本项目矿热炉设计为75MVA，电极直径1.8米，电极位置工作行程为1m，在正常生产高碳铬铁时，通过操作工手动调节电极的位置，找到合适电阻，达到电流相对平衡，从而实现功率稳定；传统的矿热炉同样是恒电压供电通过电极位置调整，调整电极电流以达到矿热炉目标功率；这种模式需要操作员不断的调整电极的位置来平衡三相电极负荷。由于电极直径大，导致在调整电极位置时出现大塌料情况十分严重，炉况遭到破坏，炉压波动大，电极位置的不断变化导致出铁口炉底温度波动大，烧损耐材，炉衬寿命降低，对生产技术指标及安全带来巨大影响，为此，我们提出一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，包括如下步骤，（1）操作员通过工控计算机操控电极自控控制系统，然后通过电极自控控制系统对现场设备按照指令进行控制，而现场的控制信息会通过检测系统数据信号传递到工控计算机，工控计算机通过监测值与设定值的差异进行自动修正，最后操作员只需通过工控计算机来监控传递来的信息数据；（2）操作员通过工控计算机操控矿热炉供电系统，通过矿热炉供电系统可控制矿热炉变压器自动调压控制功率，而矿热炉变压器自动调压控制功率的数据会通过监测系统数据信号传输到工控计算机与矿热炉自控控制系统，操作员通过工控计算机可观察传递来的信息数据，而传递到矿热炉供电系统的信号，是便于持续运作。
[0005]进一步的：所述电极自控控制系统包括计算机控制系统、电极抱闸系统、液压系统、监测信号采集系统、PLC系统、PCS7系统。
[0006]进一步的：所述矿热炉供电系统由高压开关柜组、有载调压变压器、短网系统、监测系统（一次测、二次测电压电流监测，电极电流监测，炉内电阻监测）、计算机控制系统组成。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，恒电极位置恒电场供电模式进行矿热炉控制，电极位置恒定，电场位置恒定，温度场恒定，熔池温度恒定，高温区不会随冶炼周期进行改变，保证了还原反应所需的高温区稳定；功率控制采用变压器的有载调压开关进行调整，通过调整矿热炉变压器二次侧电压实现功率的稳定，渣铁温度稳定，出铁温度基本保
持在1550℃以上；电极位置恒定后，电极的消耗量不会应其他因素干扰影响产生硬断情况，压放量也保持稳定，根据生产实际情况与消耗情况，电极糊消耗也从设计吨铁的10公斤，下降到7公斤左右；电极位置的恒定，确保了炉况的稳定，使的电极系统设备由动态设备变为静态设备，炉盖炉底温度都得到了有效的控制，炉底温度降到900℃以下，炉盖温度降到200℃左右，矿热炉的作业率提高到97.6%以上；稳定矿热炉内热场分布，稳定出铁温度，稳定炉况及炉压，提高生产技术指标，确保不因高温区的上移下降对矿热炉耐材造成损坏，防止出现炉缸烧穿。
附图说明
[0008]图1为本专利技术电极自控控制系统操作流程示意图。
[0009]图2为本专利技术矿热炉供电系统操作流程示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]实施例1：请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，包括如下步骤，（1）操作员通过工控计算机操控电极自控控制系统，然后通过电极自控控制系统对现场设备按照指令进行控制，而现场的控制信息会通过检测系统数据信号传递到工控计算机，工控计算机通过监测值与设定值的差异进行自动修正，最后操作员只需通过工控计算机来监控传递来的信息数据；（2）操作员通过工控计算机操控矿热炉供电系统，通过矿热炉供电系统可控制矿热炉变压器自动调压控制功率，而矿热炉变压器自动调压控制功率的数据会通过监测系统数据信号传输到工控计算机与矿热炉自控控制系统，操作员通过工控计算机可观察传递来的信息数据，而传递到矿热炉供电系统的信号，是便于持续运作。
[0012]其中，优选的，所述电极自控控制系统包括计算机控制系统、电极抱闸系统、液压系统、监测信号采集系统、PLC系统、PCS7系统，计算机控制系统与电极抱闸系统能够实现远程自动控制，恒定压放量，带电压放电极，监测信号采集系统可实现控制信息与现场的快速有效对接，准确控制电极安全运行，通过操作员的指令，工控计算机上模拟画面显示和信息综合数据处理及传输到电极液压系统、升降油缸、抱闸装置、压放油缸、把持油缸及电气控制。
[0013]优选的，所述矿热炉供电系统由高压开关柜组、有载调压变压器、短网系统、监测系统（一次测、二次测电压电流监测，电极电流监测，炉内电阻监测）、计算机控制系统组成，恒电极位置操作，使得电极工作端基本保持一致但位置不动，随着冶炼周期的推移，炉内统
一位置的电阻是在不断发生变化的，为保持功率稳定，需要配置有载调压的变压器进行调压供电，以保证功率的稳定。
[0014]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型矿热炉恒电极恒电场电极操作方法，其特征在于：包括如下步骤，（1）操作员通过工控计算机操控电极自控控制系统，然后通过电极自控控制系统对现场设备按照指令进行控制，而现场的控制信息会通过检测系统数据信号传递到工控计算机，工控计算机通过监测值与设定值的差异进行自动修正，最后操作员只需通过工控计算机来监控传递来的信息数据；（2）操作员通过工控计算机操控矿热炉供电系统，且矿热炉供电系统包括矿热炉自控控制系统与矿热炉手动控制系统，通过矿热炉供电系统可控制矿热炉变压器自动调压控制功率，而矿热炉变压器自动调压控制功率的数据会通过监测系统数据信号传...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晋广，李军社，梁兴伟，臧晓俊，王小平，成宏伟，
申请(专利权)人：山西太钢万邦炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：