本发明专利技术涉及氰酸酯树脂生产技术领域，且公开了一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的上方设置安装有加工罐，所述加工罐包括外层和内层，所述外层与内层之间形成保温层，所述外层的内壁上设置有若干个均匀排布的保温件。该氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，该装置通过设置保温层能有效起到隔热的效果，进而起到保温的效果，利用若干个保温件所形成保温区，且通过设置温度传感器能够对保温层中的温度进行检测，利用其能对加工罐中的温度进行有效把控，从而能够有效避免加工罐内部的温度出现过高或过低的情况，使得氰酸酯树脂基复合材料的加工质量更高。氰酸酯树脂基复合材料的加工质量更高。氰酸酯树脂基复合材料的加工质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置
[0001]本专利技术属于氰酸酯树脂生产
，尤其涉及一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置。
技术介绍
[0002]氰酸酯树脂是指含有两个或两个以上氰氧基官能团的化合物，它在热或催化剂的作用下发生三聚成环反应，形成三嗪环交联网络结构，固化后的氰酸酯树脂具优异的介电性能、高玻璃化温度、低吸湿率、小的热膨胀系数、优良的力学性能和粘结性能。
[0003]现如今，氰酸酯树脂在生产的过程中，通常会对其温度进行严格控制，且传统的装置在使用的过程中还存在以下问题，其一：氰酸酯树脂在生产的过程中通常会使用到加工罐，且氰酸酯树脂基复合材料在加工时，加热工序是必不可少的，一般使用的加热设备无法对加工罐内部的温度进行时刻监控，因此需要人工辅助完成，从而使得内部加热的氰酸酯树脂基复合材料容易因温度无法控制而影响其加工的整体质量；其二：现有的装置功能较为单一，且存在保温效果差等问题，难以保持较长的时间，同时温度一旦降低难以自动升温，智能自动化较低，从而影响到产品的生产；故存在不足，不能满足用户的使用需求，因此，有必要进一步改进。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的上方设置安装有加工罐，所述加工罐包括外层和内层，所述外层与内层之间形成保温层，所述外层的内壁上设置有若干个均匀排布的保温件，所述保温件设置有凹槽形成保温区，所述保温件的保温区侧与内层相贴合接触，所述保温件上方且位于保温层中设置安装有温度传感器；所述加工罐的顶部设置安装有罐盖，所述罐盖上设置安装有固定部，所述固定部的内部设置有温度预警装置，所述温度预警装置的内部设置有感应开关，通过设置保温层能有效起到隔热的效果，进而起到保温的效果，利用若干个保温件所形成保温区，将热量牢牢吸收在其保温区内部，再对内层传导出该热量。
[0007]进一步的，所述底座的顶部且位于支撑架的右侧设置安装有控制机箱和温度增压装置，所述控制机箱位于温度增压装置的右侧，所述控制机箱的上侧设置有控制面板，所述控制机箱与控制面板通过电性连接，通过对控制面板的操控实现对智能化程序的设置，有效提升该装置的自动化运行目的。
[0008]进一步的，所述温度增压装置包括加温罐和降温罐；所述加温罐位于降温罐的前侧，所述加温罐与降温罐的上侧均设置安装有控制机构，所述控制机构的左侧设置连接有
传输管，所述传输管的左端与加工罐相设置连接，所述传输管上设置安装有控制阀，当需要启动加热工序时，促使控制机构将启动加温罐，将其内部的气体沿传输管传输至加工罐的内部，从而实现对氰酸酯树脂基复合材料的加热处理，便于产品的生产加工，反之则反。
[0009]进一步的，所述罐盖的上侧设置安装有电机和通气阀，所述电机设置在固定部的右侧，所述通气阀设置在固定部的左侧，通过设置通气阀便于加工罐的通风。
[0010]进一步的，所述加工罐与罐盖之间设置安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括固定件、锁紧件、锁紧螺杆和活动件；所述固定件设置安装在加工罐的顶部外侧边缘，所述固定件的上侧设置有锁紧件，所述固定件的顶部设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿锁紧件与外界相通，所述锁紧螺杆的顶部通过螺纹旋合连接有活动件，通过转动活动件，使活动件在锁紧螺杆上转动，从而利用锁紧件将罐盖牢牢固定住，使其固定牢靠。
[0011]进一步的，所述温度预警装置的内部设置有安装气囊，所述温度预警装置的底部设置聚气头，所述聚气头与安装气囊之间设置连接有通气管；其中，所述安装气囊中设置有二氧化碳气体，当其内部的热量达到预定值时，通过聚气头对内部的气体进行抽取，沿通气管传输至安装气囊内部，此时安装气囊内部的二氧化碳开始膨胀，从而促使安装气囊开始膨胀变大。
[0012]进一步的，所述温度预警装置的内部且位于安装气囊的上侧设置有联动组件，所述联动组件包括联动板、连接弹簧和安装件；所述联动板位于安装气囊的正上方，所述联动板的左右两侧与温度预警装置的内壁之间设置连接有连接弹簧，所述联动板的上侧设置有安装件；其中，所述温度预警装置的内壁顶部设置有感应开关，所述安装件与感应开关相匹配使用，通过安装件与感应开关相接触，发出电信号使得控制阀进行自动关闭，控制机构停止运行，从而有效起到预防内部温度出现过高对材料造成损坏的情况发生。
[0013]进一步的，所述加工罐的底部设置有卸料阀，所述卸料阀的左侧设置有卸料通道，通过设置卸料阀与卸料管道便于材料的卸料。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，该装置通过加工罐、外层、内层、保温层、保温件和温度传感器之间的相互配合作用，通过设置保温层能有效起到隔热的效果，进而起到保温的效果，利用若干个保温件所形成保温区，将热量牢牢吸收在其保温区内部，再对内层传导出该热量，通过设置温度传感器能够对保温层中的温度进行检测，利用其能对加工罐中的温度进行有效把控，从而能够有效避免加工罐内部的温度出现过高或过低的情况，使得氰酸酯树脂基复合材料的加工质量更高，有效提升其加工的整体质量，且该装置具有保温效果好、自动升温、智能自动化程度较高，能对加工罐内部的温度进行时刻监控。
[0017]2、该氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，该装置通过温度预警装置、安装气囊、聚气头、联动组件和感应开关之间的相互配合作用，当其内部的热量达到预定值时，此时安装气囊内部的二氧化碳开始膨胀，促使安装气囊开始膨胀变大，利用其膨胀处推动联动板向上移动，利用安装件与感应开关相接触，发出电信号使得控制阀进行自动关闭，控制机构停止运行，从而有效起到预防内部温度出现过高对材料造成损坏的情况发生，进而
有效提升氰酸酯树脂基复合材料的加工质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术整体立体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术正视图；
[0021]图3是本专利技术俯视图；
[0022]图4是本专利技术图2中A部分放大示意图；
[0023]图5是本专利技术罐盖正面剖视图；
[0024]图6是本专利技术图5中局部结构示意图；
[0025]图7是本专利技术保温件安装结构示意图；
[0026]图8是本专利技术加工罐半剖结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方设置安装有加工罐(3)，所述加工罐(3)包括外层(31)和内层(32)，所述外层(31)与内层(32)之间形成保温层(4)，所述外层(31)的内壁上设置有若干个均匀排布的保温件(20)，所述保温件(20)设置有凹槽形成保温区，所述保温件(20)的保温区侧与内层(32)相贴合接触，所述保温件(20)上方且位于保温层(4)中设置安装有温度传感器(21)；所述加工罐(3)的顶部设置安装有罐盖(10)，所述罐盖(10)上设置安装有固定部(13)，所述固定部(13)的内部设置有温度预警装置(15)，所述温度预警装置(15)的内部设置有感应开关(19)。2.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于支撑架(2)的右侧设置安装有控制机箱(5)和温度增压装置(6)，所述控制机箱(5)位于温度增压装置(6)的右侧，所述控制机箱(5)的上侧设置有控制面板(51)，所述控制机箱(5)与控制面板(51)通过电性连接。3.根据权利要求2所述的一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，其特征在于：所述温度增压装置(6)包括加温罐(61)和降温罐(62)；所述加温罐(61)位于降温罐(62)的前侧，所述加温罐(61)与降温罐(62)的上侧均设置安装有控制机构(7)，所述控制机构(7)的左侧设置连接有传输管(9)，所述传输管(9)的左端与加工罐(3)相设置连接，所述传输管(9)上设置安装有控制阀(8)。4.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂基复合材料加工智能温控装置，其特征在于：所述罐盖(10)的上侧设置安装有电机(11)和通气阀(14)，所述电机(11)设置在固定部(13)的右侧，所述通气阀(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立敏，赵平，赵春霞，
申请(专利权)人：杭州铭卓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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