一种用于复合材料角片加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合材料角片加工的模具：包括上底板、上定型板、平衡限位柱、下定型板、下底板，还包括至少两根定位销，上定型板和下定型板的成型面两端设有位置对应的孔槽，孔槽配合形成孔体的最高高度小于定位销的直径，两个定位销直径不同，在下底板上也设有放置定位销的存放槽。本实用新型专利技术中，在模具闲置存放时，定位销放置于上定型板和下定型板的成型面上的孔槽内，可以阻断上定型板和下定型板的成型面的贴合，防止成型面的面部贴合在一起易挫伤面部的问题。另外，可以解决现有的冲压模具中上定型板和下定型板的形状众多，不易快速定位安装的问题，从而大大提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料角片加工的模具


[0001]本技术涉及冲压机
，尤其涉及一种用于复合材料角片加工的模具。

技术介绍

[0002]当前，碳纤维复合材料拥有重量轻，强度高，耐腐蚀，耐久性能等众多优点，其运用也非常广泛，从航空航天、军工产品，再到家用汽车等普通的民用机械领域，越来越多的产品使用碳纤维复合材料。对复合材料角片的加工以往都是通过毛坯板材的机加工，需要裁断连续的纤维复合材料，使的复合材料的性能大大降低，耗费加工时间和材料。针对上述问题，现在大多采用加工模具对复合材料板材进行一次性加工，加工成符合尺寸角度要求的角片。但现有的加工模具中大多包含上定型板和下定型板，上定型板和下定型板的形状复杂，模具存放时上定型板和下定型板的成型面贴合在一起易挫伤，使用时上定型板和下定型板的成型面不易准确定位安装等问题，大大降低了工作效率和产品合格率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的主要是提供一种用于复合材料角片加工的模具，以解决现有技术中模具存放时上定型板和下定型板的成型面贴合在一起，成型面的表面易挫伤，以及安装模具使用时上定型板和下定型板不易准确定位安装等问题
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于复合材料角片加工的模具：包括上底板、上定型板、平衡限位柱、下定型板、下底板，所述上定型板安装在上底板的下部，所述下定型板安装在下底板上部，所述上定型板位于所述下定型板上部，所述平衡限位柱一端安装在所述下底板上，另一端与所述上底板活动连接，所述平衡限位柱在所述上定型板和所述下定型板的外部；还包括至少两根定位销，所述上定型板和所述下定型板的成型面两端均设有位置对应的孔槽，所述上定型板和下定型板闭合时，所述上定型板和所述下定型板上的孔槽(4)配合形成孔体，所述孔体的最高高度小于所述定位销(5)的直径，所述孔槽长度方向垂直于所述上定型板和所述下定型板开合方向，模具存放时，所述定位销放置在所述孔槽内。所述定位销的作用在于模具闲置不用时放置于成型面的所述孔槽内，隔断所述上定型板和所述下定型板的成型面贴合接触，防止成型面贴合接触在一起引起表面挫伤。
[0006]进一步地，所述孔槽直径等于所述定位销的直径，所述上定型板和所述下定型板上的所述孔槽的截面面积均小于所述定位销截面面积的1/2。这样的设置可以保证定位销可以准确放置在所述孔槽内，还可以定位销在孔槽内更加的稳定。
[0007]进一步地，所述上定型板和所述下定型板上具有数个连接水路，可以起到给加工模具降温，给加工工件高温冷却定型的作用。
[0008]进一步地，所述平衡限位柱数量为4根。
[0009]进一步地，两根所述定位销直径不同，通过直径不同的所述定位销，可以快速识别所述上定型板和所述下定型板安装时左右方向，以确定成型面的准确定位，可以防止方向
混淆，提高模具安装效率。
[0010]进一步地，所述下底板上设有放置所述定位销的存放槽，定位销在模具安装完并进入工作时一般随意放置，容易和别的工件工具混合，这里安装的所述存放槽在所述定位销闲置时候可以起到放置的作用，方便拿取和使用。
[0011]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过定位销，可以解决现有的加工模具存放时上定型板和下定型板的成型面贴合在一起，成型面的面部易挫伤的问题。(2)通过设置直径不同的两根定位销，在模具安装时可以快速定位上定型板和下定型板的左右方向，使安装效率大大提高。(3)本技术通过在上定型板和下定型板中设置数个连接水路，对模具进行降温，对加工工件快速高温冷却，易于复合材料角片定型。(4)本技术在下底板上设置可用于存放定位销的存放槽，方便定位销闲置不用时存放和拿取。
附图说明
[0012]图1是模具各结构示意图。
[0013]图2是模具整体组装示意图。
[0014]附图中的标号为：
[0015]1上底板，1
‑
1螺栓通孔，2上定型板，2
‑
1通孔，2
‑
2连接水路，3平衡限位柱，4孔槽， 5定位销，6下定型板，7下底板，8存放槽。
具体实施方式
[0016]见图1，本技术实施例提供一种用于复合材料角片加工的模具，包括上底板1、上定型板2、平衡限位柱3、下定型板6、下底板7，所述上定型板2通过通孔2
‑
1和螺栓通孔1
‑
1安装在上底板1的下部，所述下定型板6底部具有螺栓孔，所述下底板7上具有螺栓通孔1
‑
1，通过螺栓将所述下定型板6安装在所述下底板7上部，所述上定型板2位于所述下定型板6上部，所述平衡限位柱3一端安装在所述下底板7上，另一端与所述上底板1活动连接，所述平衡限位柱3在所述上定型板2和所述下定型板6的外部；还包括至少两根定位销5，所述上定型板2和所述下定型板6的成型面两端均设有位置对应的孔槽4，所述上定型板2和下定型板6 闭合时，所述上定型板(2)和所述下定型板(6)上的孔槽(4)配合形成孔体，所述孔体的最高高度小于所述定位销(5)的直径，所述孔槽4长度方向垂直于所述上定型板2和所述下定型板6开合方向，模具存放时，所述定位销5放置在所述孔槽4内。在模具闲置不用时，所述定位销5放置于所述上定型板2和所述下定型板6的成型面上所述孔槽4内，隔断所述上定型板 2和所述下定型板6的成型面贴合，防止成型面贴合接触在一起引起表面挫伤。
[0017]优选的，所述孔槽4直径等于所述定位销5的直径，所述上定型板2和所述下定型板6上的所述孔槽4的截面面积均小于所述定位销5截面面积的1/2。这样的设置可以保证在模具安装或者模具闲置不用时，所述定位销5可以更加稳定的放置在所述孔槽4内，如果所述下定型板6上面的所述孔槽4偏小，会引起所述上定型板2和所述下定型板6连接结构性不稳定。
[0018]优选的，所述上定型板2和下定型板6上具有数个可以连接水路2
‑
2，起到给加工模具降温，给加工工件高温冷却的作用，易于复合材料角片定型。
[0019]优选的，所述平衡限位柱3数量为4根，所述平衡限位柱3的作用在于支撑所述上底板1 和所述下底板7，在所述上定型板2和所述下定型板6相对运动加工模具时，保持整体结构的平衡与稳定，保证被加工的工件符合一定的规格和要求。
[0020]进一步的，所述两根定位销5直径不同。所述定位销5优选的为直径不同的2根，直径的大小在于能够保证隔离开所述上定型板(2)和所述下定型板(6)的成型面，且能够根据定位销直径的大小判断所述上定型板(2)和所述下定型板(6)安装方向。由于所述上定型板2和所述下定型板6的形状类型众多，在模具安装使用时，由于所述上定型板2和所述下定型板6 的左右方向容易混淆，安装浪费时间，所以设置两根直径不同的所述定位销5，在安装模具使用时，通过直径不同的所述定位销5，可以快速识别所述上定型板2和所述下定型板6安装时的左右方向，以确定成型面的准确定位，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料角片加工的模具，其特征在于，包括上底板(1)、上定型板(2)、平衡限位柱(3)、下定型板(6)、下底板(7)，所述上定型板(2)安装在上底板(1)的下部，所述下定型板(6)安装在下底板(7)上部，所述上定型板(2)位于所述下定型板(6)上部，所述平衡限位柱(3)一端安装在所述下底板(7)上，另一端与所述上底板(1)活动连接，所述平衡限位柱(3)在所述上定型板(2)和所述下定型板(6)的外部；还包括至少两根定位销(5)，所述上定型板(2)和所述下定型板(6)的成型面两端均设有位置对应的孔槽(4)，所述上定型板(2)和下定型板(6)闭合时，所述上定型板(2)和所述下定型板(6)上的孔槽(4)配合形成孔体，所述孔体的最高高度小于所述定位销(5)的直径，所述孔槽(4)长度方向垂直于所述上定型板(2)和所述下定型板(6)开合方向，模具存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永辉，李强，王二平，陆士强，谭宗尚，华广洲，朱冠南，罗转宏，
申请(专利权)人：江苏君华特种工程塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：