齿条型线性滑轨制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种齿条型线性滑轨，包括齿条型线轨轨道、线轨滑块与齿轮，线轨滑块设置在齿条型线轨轨道上，线轨滑块与齿条型线轨轨道之间相互滑动连接，齿轮连接在齿条型线轨轨道的一侧，线轨滑块包括有滑块主体、刮油板与端盖，端盖包覆在滑块主体的外部，刮油板固定连接在端盖的左右两端，在刮油板上开设有注油孔。本实用新型专利技术相较于传统的由滚珠丝杠与线性滑轨组成的直线运动单元，齿条型线性滑轨不受行程限制，其轨道可以无限对接，且在超大行程的情况下，速度不会受到影响。解决了现有技术中以滚珠丝杠做为传动部件的直线单元其大行程与高转速不可兼具的问题。转速不可兼具的问题。转速不可兼具的问题。

【技术实现步骤摘要】
齿条型线性滑轨


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种齿条型线性滑轨。

技术介绍

[0002]目前，线性滑轨是以滚动元件作为动力传输的介面，进行无限滚动循环的运动行为，并将滑动块拘束在轨道上，使得负载平台能沿轨道以高速度、高精度做线性运动的直线传动部件。线性滑轨做为常见的直线传动部件，由于其精度高、安装简便，广泛应用于工具机、自动化及各种产业机械行业。应用线性滑轨的直线传动单元，大部分以电机驱动滚珠丝杠，通过丝杠将电机的旋转运动转换为工作台的直线运动。但当运动单元行程较大时，使用滚珠丝杠容易产生振动和过热，此类情况下，则会采用齿轮齿条的形式将电机的旋转运动转化为工作台的直线运动。
[0003]然而现有技术中滚珠丝杠的线性滑轨运动单元，由于滚珠丝杠自身临界转速和挫屈负荷的限制，其转速和行程受限。而采用齿轮齿条的线性滑轨运动单元，虽然可以任意扩展行程，但在安装时要考虑线性滑轨和齿条之间的平行度，尤其是超大行程的直线运动单元，若齿条与线轨之间的安装误差较大，则会严重影响该运动单元的运行精度和寿命。此外，大部分的线性滑轨为了满足较大的吸收安装误差的功能，其滚珠元件钢珠采用圆弧型两点接触的形式，其刚性较差，无法满足高负载高加减速的运行要求。
[0004]因此需要一种可以解决上述问题的齿条型线性滑轨。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种齿条型线性滑轨，本技术相较于传统的由滚珠丝杠与线性滑轨组成的直线运动单元，齿条型线性滑轨不受行程限制，其轨道可以无限对接，且在超大行程的情况下，速度不会受到影响。解决了以滚珠丝杠做为传动部件的直线单元其大行程与高转速不可兼具的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：齿条型线性滑轨，包括齿条型线轨轨道、线轨滑块与齿轮，线轨滑块设置在齿条型线轨轨道上，线轨滑块与齿条型线轨轨道之间相互滑动连接，齿轮连接在齿条型线轨轨道的一侧；
[0007]所述线轨滑块包括有滑块主体、刮油板与端盖，端盖包覆在所述滑块主体的外部，刮油板固定连接在端盖的左右两端，在刮油板上开设有注油孔；
[0008]所述齿条型线轨轨道的上侧与下侧均开设有珠道，珠道通过钢珠与线轨滑块相互配合连接，所述齿条型线轨轨道的一侧一体连接有轨道齿条，轨道齿条与所述齿轮之间相互啮合连接。
[0009]进一步，所述钢珠的下端设置有橡胶材质的防尘片，防尘片固定连接在所述端盖的外侧。
[0010]进一步，所述滑块主体与防尘片上均开设有滑块安装孔。
[0011]进一步，所述齿条型线轨轨道上开设有多个轨道安装孔。
[0012]本技术的优点在于：本技术提供了一种齿条型线性滑轨，本技术具有以下优点：
[0013]1.本技术相较于传统的由滚珠丝杠与线性滑轨组成的直线运动单元，齿条型线性滑轨不受行程限制，其轨道可以无限对接，且在超大行程的情况下，速度不会受到影响。解决了以滚珠丝杠做为传动部件的直线单元其大行程与高转速不可兼具的问题。
[0014]2.本技术相较于传统的由齿轮齿条和线性滑轨组成的直线运动单元，其齿条与轨道为一体式结构，不存在加工齿条安装面精度的问题，也不需要调整齿条与线性轨道之间的平行度，安装简便，节约了装配工时，同时保证了自身的高精度。
[0015]3.本技术的齿条型线性滑轨结构紧凑，相较于传统的直线运动单元更为节省安装空间。
[0016]4.本技术的齿条型线性滑轨采用刚性较强的钢珠接触形式，且轨道与齿条整合为一体，刚性更强。
[0017]5.本技术的齿条型线性滑轨具备防尘和润滑功能，可适应多种工况环境下的安装使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中齿条型线性轨道的剖视结构示意图；
[0021]其中：
[0022]1、齿条型线轨轨道；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
11、轨道安装孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、珠道；
[0023]13、轨道齿条；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、线轨滑块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、刮油板；
[0024]22、端盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、滑块安装孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24、滑块主体；
[0025]25、注油孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26、钢珠；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27、防尘片；
[0026]3、齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1：
[0030]图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术中齿条型线性轨道的剖视结构示意图，如图1与图2所示的齿条型线性滑轨，包括齿条型线轨轨道1、线轨滑块2与齿轮3，线轨滑块2设置在齿条型线轨轨道1上，线轨滑块2与齿条型线轨轨道1之间相互滑动连接，齿轮3连接在齿条型线轨轨道1的一侧，齿轮3可通过外部设置的轴承结构及皮带轮等与电机及工作台连接，当电机运行时，即可带动工作台沿着齿条型线轨轨道1做直线运动；
[0031]本技术中的线轨滑块2包括有滑块主体24、刮油板21与端盖22，端盖22包覆在所述滑块主体24的外部，刮油板21固定连接在端盖22的左右两端，在刮油板21上开设有注油孔25，刮油板21与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿条型线性滑轨，包括齿条型线轨轨道(1)、线轨滑块(2)与齿轮(3)，线轨滑块(2)设置在齿条型线轨轨道(1)上，线轨滑块(2)与齿条型线轨轨道(1)之间相互滑动连接，齿轮(3)连接在齿条型线轨轨道(1)的一侧；其特征在于：所述线轨滑块(2)包括有滑块主体(24)、刮油板(21)与端盖(22)，端盖(22)包覆在所述滑块主体(24)的外部，刮油板(21)固定连接在端盖(22)的左右两端，在刮油板(21)上开设有注油孔(25)；所述齿条型线轨轨道(1)的上侧与下侧均开设有珠道(12)，珠道(12)通过钢珠(26)与线轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄楠，李士杰，迟萍萍，
申请(专利权)人：天津龙创恒盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：