一种直线轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线轴承，包括轴承套、保持架、若干滚珠，保持架设置在轴承套的内部，所述的保持架上至少设有三组环形均匀分布的双循环滚道，滚珠对应设置在双循环滚道内，每组双循环滚道包括两侧工作滚道、连接在两侧工作滚道两端的过渡滚道、通过滚珠分隔凸台设置在两侧工作滚道之间中间循环滚道，中间循环滚道的两端与过渡滚道相连接，中间循环滚道与两侧工作滚道以及两端过渡滚道组成滚珠双循环结构，工作滚道上的滚珠凸出保持架轴承孔。采用上述结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、使用滚珠少、滑动顺畅、模具制作难度小、制作成本低、生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种直线轴承


[0001]本技术涉及轴承
，特别是一种使用滚珠多线均布实现直线滑动的直线轴承。

技术介绍

[0002]直线轴承是广泛应用于机械设备中的常用零部件，通过直线轴承的安装，滚珠将滑动件的滑动摩擦转化为滚动摩擦，可大大减小滑动件直线运动的摩擦力。目前，现有技术的直线轴承基本上属于多线均布结构，每一条线都需要一条滚珠滑动的独立回路，其存在的问题主要有：一是由于每条独立回路都分布有滚珠，使用滚珠多，制造成本居高不下。二是由于起到过渡作用的滚珠多，起到滑动作用的滚珠少，其产生的滑动阻尼就大，会产生滑动不畅的问题。三是由于独立回路多，与之对应的保持架环形滚道就多，制作保持架所需的抽芯模具就多，不仅大大增加模具制作难度大和制作成本，而且难以实现一模多芯，生产效率低，生产成本高，有待进一步改进。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、使用滚珠少、滑动顺畅、模具制作难度小、制作成本低、生产效率高的一种直线轴承。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括轴承套、保持架、若干滚珠，保持架设置在轴承套的内部，所述的保持架上至少设有三组环形均匀分布的双循环滚道，若干滚珠对应设置在双循环滚道内，每组双循环滚道包括两侧与保持架轴承孔相通的工作滚道、连接在两侧工作滚道两端的过渡滚道、通过滚珠分隔凸台设置在两侧工作滚道之间中间循环滚道，中间循环滚道的两端与过渡滚道相连接，中间循环滚道与两侧工作滚道以及两端过渡滚道组成滚珠双循环结构，工作滚道上的滚珠凸出保持架轴承孔。
[0005]本技术的进一步方案，所述的轴承套设有限制保持架转动的定位槽，保持架上设有与定位槽配合的定位凸台。
[0006]本技术的进一步方案，所述轴承套的定位槽与中间循环滚道上的滚珠滚动接触，轴承套上的内壁与两侧工作滚道及两端过渡滚道上的滚珠滚动接触。
[0007]本技术的进一步方案，所述两端的过渡滚道中间设有与中间循环滚道配合向两边分流滚珠的滚珠分离凸块，滚珠分离凸块使滚珠双循环结构弧形过渡。
[0008]本技术的进一步方案，所述轴承套的两端设有限位卡槽，两端的限位卡槽上安装有限位保持架轴向移动的防尘端盖。
[0009]采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于保持架采用双循环滚道结构，在保持工作滚道数量不变的情况下，滚珠的独立循环滚道可以减少一半，不仅保持架生产时可以减少一半的抽芯模具，降低模具生产难度，而且可以实现一模多芯，大大
提高生产效率。二是由于双循环滚道的两侧工作滚道共用中间循环滚道，起到过渡作用的滚道短，所需的滚珠少，不仅可以大幅度降低生产成本，而且可以减少滚珠的滚动阻尼，保证滚珠滚动灵活顺畅。三是直线轴承下体结构简单，生产加工及组装方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图。
[0011]图2为本技术的分解结构示意图。
[0012]图3为本技术保持架的立体结构示意图。
[0013]图4为本技术保持架的主视结构示意图。
[0014]其中1轴承套，2保持架，3滚珠，4防尘端盖，11定位槽，12限位卡槽，13转动轴，21定位凸台，22滚珠分隔凸台，23中间循环滚道，24工作滚道，25过渡滚道，26滚珠分离凸块，27保持架轴承孔。
具体实施方式
[0015]图1至图4所示，为本技术一种直线轴承的具体实施方案，它包括轴承套1、保持架2、若干滚珠3，保持架2设置在轴承套1的内部，所述的保持架2上设有三组环形均匀分布的双循环滚道，若干滚珠3对应设置在双循环滚道内，每组双循环滚道包括两侧与保持架轴承孔27相通的工作滚道24、连接在两侧工作滚道24两端的过渡滚道25、通过滚珠分隔凸台22设置在两侧工作滚道24之间中间循环滚道23，中间循环滚道23的两端与过渡滚道25相连接，中间循环滚道23与两侧工作滚道24以及两端过渡滚道25组成滚珠双循环结构，工作滚道24上的滚珠3凸出保持架轴承孔27。
[0016]为了便于装配及限制保持架2转动，所述的轴承套1设有限制保持架2转动的定位槽11，保持架2上设有与定位槽11配合的定位凸台21。
[0017]为了保证滚珠3在双循环滚道内循环滑动，所述轴承套1的定位槽11与中间循环滚道23上的滚珠3滚动接触，轴承套1上的内壁13与两侧工作滚道24及两端过渡滚道25上的滚珠3滚动接触。
[0018]为了保证滚珠3滑动更加顺畅，所述两端的过渡滚道25中间设有与中间循环滚道23配合向两边分流滚珠3的滚珠分离凸块26，滚珠分离凸块26使滚珠双循环结构弧形过渡。
[0019]为了限位保持架2轴向移动，所述轴承套1的两端设有限位卡槽12，两端的限位卡槽12上安装有限位保持架2轴向移动的防尘端盖4。
[0020]本技术的直线轴承工作时，滚珠3沿着两侧工作滚道24向一端的过渡滚道25滚动，并向该端的过渡滚道25中间滚动，当滚珠3与滚珠分离凸块26接触时，滚珠3在滚珠分离凸块26的引导下滚动到中间循环滚道23内，当滚珠3滚动到另一端并与滚珠分离凸块26接触时，滚珠3又在滚珠分离凸块26的引导下通过过渡滚道25向两侧工作滚道24滚动，从而实现双循环。
[0021]以上所述，只是本技术的具体实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线轴承，包括轴承套(1)、保持架(2)、若干滚珠(3)，保持架(2)设置在轴承套(1)的内部，其特征是：所述的保持架(2)上至少设有三组环形均匀分布的双循环滚道，滚珠(3)对应设置在双循环滚道内，每组双循环滚道包括两侧与保持架轴承孔(27)相通的工作滚道(24)、连接在两侧工作滚道(24)两端的过渡滚道(25)、通过滚珠分隔凸台(22)设置在两侧工作滚道(24)之间中间循环滚道(23)，中间循环滚道(23)的两端与过渡滚道(25)相连接，中间循环滚道(23)与两侧工作滚道(24)以及两端过渡滚道(25)组成滚珠双循环结构，工作滚道(24)上的滚珠(3)凸出保持架轴承孔(27)。2.根据权利要求1所述的直线轴承，其特征是：所述的轴承套(1)设有限制保持架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞好，胡新丰，
申请(专利权)人：正阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：