本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，且公开了一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，包括脱硫塔、固定安装在脱硫塔顶部的控制箱以及固定安装在脱硫塔左侧的烟气进气管，所述控制箱的内顶壁固定安装有电动机。该水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，通过电动机工作后，在主动轮、从动轮、连接轮、双面连接带、同步轮和单面同步带的传动下，使得套筒和搅拌轴的转动方向相反，使得套筒外表面的搅拌叶片和搅拌轴外表面的搅拌叶片方向相反进行转动，利于让喷头喷出的容易和烟气充分发生接触和搅动，有效将烟气进行混合，减少了在气体排放时二氧化硫排放量，提产降耗，提升工艺，解决了硫化物排放量达不到排气标准的问题。到排气标准的问题。到排气标准的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置
[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置。
技术介绍
[0002]由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料，有时还加入矿化剂和晶种等，按照比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料，其化学成分随水泥品种、原料和燃料质量、生产方法、窑型和其他生产条件的不同而有所不同，矿化剂泛指内生成矿作用中对成矿物质的运移和集中起重要媒介作用的物质，矿化剂可分为单矿化剂和复合矿化剂。
[0003]现有的水泥生料矿化剂生产用脱硫装置在对水泥生料矿化剂脱硫时，催化溶液没有有效与水泥生料矿化剂烧结产生的烟气充分接触，导致对烟气中的很多硫化成分会从排气管中，远达不到排气的标准，故而提出了一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，具备降低硫化物排放量的优点，解决了硫化物排放量达不到排气标准的问题。
[0005]为实现上述降低硫化物排放量的目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，包括脱硫塔、固定安装在脱硫塔顶部的控制箱以及固定安装在脱硫塔左侧的烟气进气管，所述控制箱的内顶壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定安装有用于降低硫化物排放的混合机构，所述混合机构包括搅拌轴、套筒、主动轮、活动轴、从动轮、连接轴、连接轮和同步轮，所述电动机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述脱硫塔的顶壁转动连接有套筒，所述搅拌轴的外表面固定安装有主动轮，所述脱硫塔的内顶壁转动连接有与脱硫塔转动连接的活动轴，所述活动轴的外表面固定安装有从动轮，所述脱硫塔的内顶壁且位于搅拌轴的右侧转动连接有与脱硫塔转动连接的连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有连接轮，所述套筒和连接轴的外表面均固定安装有同步轮。
[0006]进一步，所述活动轴和从动轮的数量均为两个，两个从动轮、主动轮和连接轮的外表面均传动连接有双面连接带，所述连接轴外表面的同步轮位于连接轮的底部。
[0007]进一步，两个所述同步轮的外表面均传动连接有单面同步带，所述搅拌轴和套筒活动连接，所述搅拌轴和套筒的外表面且位于脱硫塔的内部固定安装有搅拌叶片。
[0008]进一步，所述脱硫塔的右侧固定安装有排气管，所述脱硫塔的右侧且位于排气管的底部固定安装有回流管，所述排气管和回流管固定连接。
[0009]进一步，所述排气管的外表面固定安装有小型硫化物检测器，所述排气管和回流管的外表面均固定安装有电控阀，所述排气管外表面的电控阀位于小型硫化物检测器的右侧。
[0010]进一步，所述烟气进气管的外表面固定安装有单向阀，所述脱硫塔的正面高度安
装有控制器，所述脱硫塔的背面固定安装有溶液箱，所述溶液箱的顶部活动安装有加料盖。
[0011]进一步，所述脱硫塔的内壁固定安装有引流罩，所述引流罩的形状为环形，所述引流罩的底部固定安装有喷头，所述脱硫塔的左侧且位于烟气进气管的顶部固定安装有压力泵，所述压力泵的左侧固定安装有与溶液箱固定的抽取管，所述压力泵的右侧固定安装有与脱硫塔固定的连接管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，具备以下有益效果：
[0013]该水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，通过设置电动机、搅拌轴、主动轮、活动轴、从动轮、连接轴、连接轮、双面连接带、套筒、同步轮、单面同步带和搅拌叶片，电动机工作后，在主动轮、从动轮、连接轮、双面连接带、同步轮和单面同步带的传动下，使得套筒和搅拌轴的转动方向相反，使得套筒外表面的搅拌叶片和搅拌轴外表面的搅拌叶片方向相反进行转动，利于让喷头喷出的容易和烟气充分发生接触和搅动，有效将烟气进行混合，减少了在气体排放时二氧化硫排放量，提产降耗，提升工艺，不仅如此，还通过设置排气管、小型硫化物检测器、回流管和电控阀，小型硫化物检测器能够对排出的气体进行检测，当检测到含量超标时，排气管外表面的电控阀关闭，回流管外表面的电控阀打开，重新与溶液进行接触反应，解决了硫化物排放量达不到排气标准的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面剖视图；
[0015]图2为本技术结构正视图；
[0016]图3为本技术结构双面连接带的俯视图。
[0017]图中：1脱硫塔、2控制箱、3排气管、4小型硫化物检测器、5回流管、6电控阀、7烟气进气管、8电动机、9搅拌轴、10主动轮、11活动轴、12从动轮、13连接轴、14连接轮、15双面连接带、16套筒、17同步轮、18单面同步带、19搅拌叶片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，包括脱硫塔1、固定安装在脱硫塔1顶部的控制箱2以及固定安装在脱硫塔1左侧的烟气进气管7，烟气进气管7的外表面固定安装有单向阀，脱硫塔1的正面高度安装有控制器，脱硫塔1的背面固定安装有溶液箱，溶液箱的顶部活动安装有加料盖，脱硫塔1的内壁固定安装有引流罩，引流罩的形状为环形，引流罩的底部固定安装有喷头，脱硫塔1的左侧且位于烟气进气管7的顶部固定安装有压力泵，压力泵的左侧固定安装有与溶液箱固定的抽取管，压力泵的右侧固定安装有与脱硫塔1固定的连接管,脱硫塔1的右侧且位于回流管5的底部固定安装有排料泵，排料泵的左侧固定安装有与脱硫塔1固定连接的支管，排料泵的右侧固定安装有排料管，控制箱2的内顶壁固定安装有电动机8，电动机8的输出轴固定安装有用于降低硫化物排放的混合机构；
[0020]可以理解的是，压力泵工作时能够将溶液吸入到引流罩中，从喷头喷出，从而进行脱硫工作，而排料泵工作时是将混合互动物质抽出排料。
[0021]其中，混合机构包括搅拌轴9、套筒16、主动轮10、活动轴11、从动轮12、连接轴13、连接轮14和同步轮17，电动机8的输出轴固定安装有搅拌轴9，脱硫塔1的顶壁转动连接有套筒16，套筒16的内径略大于搅拌轴9的直径，搅拌轴9的外表面固定安装有主动轮10，脱硫塔1的内顶壁转动连接有与脱硫塔1转动连接的活动轴11，活动轴11的外表面固定安装有从动轮12，脱硫塔1的内顶壁且位于搅拌轴9的右侧转动连接有与脱硫塔1转动连接的连接轴13，连接轴13的外表面固定安装有连接轮14，套筒16和连接轴13的外表面均固定安装有同步轮17。
[0022]请参阅图1和图3，活动轴11和从动轮12的数量均为两个，两个从动轮12、主动轮10和连接轮14的外表面均传动连接有双面连接带15，连接轴13外表面的同步轮17位于连接轮14的底部，两个同步轮17的外表面均传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，包括脱硫塔(1)、固定安装在脱硫塔(1)顶部的控制箱(2)以及固定安装在脱硫塔(1)左侧的烟气进气管(7)，其特征在于：所述控制箱(2)的内顶壁固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴固定安装有用于降低硫化物排放的混合机构；所述混合机构包括搅拌轴(9)、套筒(16)、主动轮(10)、活动轴(11)、从动轮(12)、连接轴(13)、连接轮(14)和同步轮(17)，所述电动机(8)的输出轴固定安装有搅拌轴(9)，所述脱硫塔(1)的顶壁转动连接有套筒(16)，所述搅拌轴(9)的外表面固定安装有主动轮(10)，所述脱硫塔(1)的内顶壁转动连接有与脱硫塔(1)转动连接的活动轴(11)，所述活动轴(11)的外表面固定安装有从动轮(12)，所述脱硫塔(1)的内顶壁且位于搅拌轴(9)的右侧转动连接有与脱硫塔(1)转动连接的连接轴(13)，所述连接轴(13)的外表面固定安装有连接轮(14)，所述套筒(16)和连接轴(13)的外表面均固定安装有同步轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，其特征在于：所述活动轴(11)和从动轮(12)的数量均为两个，两个从动轮(12)、主动轮(10)和连接轮(14)的外表面均传动连接有双面连接带(15)，所述连接轴(13)外表面的同步轮(17)位于连接轮(14)的底部。3.根据权利要求1所述的一种水泥生料矿化剂生产用脱硫装置，其特征在于：两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾聪，多吉桑珠，达娃次仁，
申请(专利权)人：西藏高争建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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