一种硫碳协同一体化湿法脱除装置制造方法及图纸

技术编号:34696496 阅读:15 留言:0更新日期:2022-08-27 16:32
本发明专利技术提出了一种硫碳协同一体化湿法脱除装置,包括预处理喇叭口、硫碳一体化脱除塔、吸收剂再生及CO2解析系统、吸收剂再生及SO2解析系统,所述预处理喇叭口连接硫碳一体化脱除塔的入口,所述硫碳一体化脱除塔自下至上依次设有SO2吸收区、CO2吸收区、除雾系统,所述SO2吸收区、CO2吸收区内设有若干个第一、第二喷淋层,且底部分别设有第一、第二吸收液收集系统;所述第一吸收液收集系统的输出端通过第一PH分选系统分流后,分别接入所述吸收剂再生及SO2解析系统、第一喷淋层;所述第二吸收液收集系统的输出端通过第二PH分选系统分流后,分别接入所述吸收剂再生及CO2解析系统、第二喷淋层。该装置能够经济高效实现硫碳一体化脱除,并且占地小,成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种硫碳协同一体化湿法脱除装置


[0001]本专利技术涉及污染物治理的
,特别是一种硫碳协同一体化湿法脱除装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济和社会的快速发展,能源与环境问题日益凸现。我国以燃煤为主的能源格局在相当长的一段时期内不会出现大的变化,而燃煤电厂产生的烟气中含有多种气态或固态污染物,如SO2、NO
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和粒径小于20μm或2.5μm的颗粒物PM10或PM2.5等,尽管CO2尚未被列入大气污染物的治理对象,但由于其温室效应而日益受到关注,而电厂是最大的CO2固定排放源之一。现有的协同脱除设备多采用湿法脱硫+预处理+碳捕获的方式,工艺复杂、成本高、占地面积大,现提出一种硫碳协同一体化湿法脱除装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种硫碳协同一体化湿法脱除装置,能够经济高效实现硫碳一体化脱除,并且占地小,成本低。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提出了一种硫碳协同一体化湿法脱除装置,包括预处理喇叭口、硫碳一体化脱除塔、吸收剂再生及CO2解析系统、吸收剂再生及SO2解析系统,所述预处理喇叭口的输出端接入硫碳一体化脱除塔的入口,所述硫碳一体化脱除塔自下至上依次设有SO2吸收区、CO2吸收区、除雾系统,所述SO2吸收区、所述CO2吸收区内分别设有若干个第一喷淋层、第二喷淋层,所述SO2吸收区、CO2吸收区的底部分别设有第一吸收液收集系统、第二吸收液收集系统,所述第二吸收液收集系统上具有可供气流通过的辅助通道;所述第一吸收液收集系统的输出端通过第一PH分选系统分流后,分别接入所述吸收剂再生及SO2解析系统、所述第一喷淋层;所述第二吸收液收集系统的输出端通过第二PH分选系统分流后,分别接入所述吸收剂再生及CO2解析系统、第二喷淋层。
[0005]作为优选,所述第一PH分选系统的一个输出端连接第一除杂系统后,再接入所述第一喷淋层,所述第一PH分选系统用于将第一吸收液收集系统输出的SO2吸收液按照PH值分流;当输入第一PH分选系统的SO2吸收液的PH为4.5以上时,SO2吸收液经由除杂系统去除杂质后输送至第一喷淋层;当输入第一PH分选系统的SO2吸收液的PH小于4.5时,输送至所述吸收剂再生及SO2解析系统。
[0006]作为优选,所述第二PH分选系统的一个输出端连接第二除杂系统后,再接入所述第二喷淋层,所述第二PH分选系统用于将第二吸收液收集系统输出的CO2吸收液按照PH值分流;当输入第二PH分选系统的CO2吸收液的PH为9以上时,CO2吸收液经由除杂系统去除杂质后输送至第二喷淋层;当输入第一PH分选系统的CO2吸收液的PH小于9时,输送至所述吸收剂再生及CO2解析系统。
[0007]作为优选,所述CO2吸收区内设有若干个第二填料层,任意相邻的两个第二填料层之间设有间壁式换热器,所述间壁式换热器用于降低并控制CO2吸收区的反应温度。
[0008]作为优选,所述间壁式换热器用于控制CO2吸收区的反应温度在38

42℃的范围。
[0009]作为优选,所述间壁式换热器吸收的热量用于加热所述吸收剂再生及CO2解析系统。
[0010]作为优选,所述辅助通道的上方设有顶帽,所述顶帽与辅助通道的出口之间具有可供气流通过的间隙。
[0011]作为优选,所述SO2吸收区内设有若干个第一填料层,所述第一喷淋层设置于顶部第一填料层的上方。
[0012]作为优选,所述预处理喇叭口还包括预处理碱液喷射装置,所述预处理碱液喷射装置配设有碱液配料储存装置和输送系统,所述碱液配料储存装置通过输送系统为预处理碱液喷射装置提供碱液。
[0013]作为优选,所述预处理喇叭口的大径端连接硫碳一体化脱除塔,所述预处理喇叭口的底部具有斜板,所述预处理喇叭口的输出端还设有用于均流的导流板。
[0014]本专利技术的有益效果:本专利技术适用于低硫煤种,能够经济高效实现硫碳一体化脱除,在同一个塔体内实现SO2和CO2的高效脱除,效率可分别达到99%、90%以上,与现有常规复杂工艺相比,将2~3个塔体合并成一个复合塔体,在塔内分区,布置紧凑,占地小,更适用于大规模工程推广。
[0015]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本专利技术一种硫碳协同一体化湿法脱除装置的结构示意图;
[0017]图2是本专利技术一种硫碳协同一体化湿法脱除装置的实施例1的示意图。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1,本专利技术一种硫碳协同一体化湿法脱除装置,包括预处理喇叭口1、硫碳一体化脱除塔2、吸收剂再生及CO2解析系统3、吸收剂再生及SO2解析系统4,所述预处理喇叭口1的输出端接入硫碳一体化脱除塔2的入口,所述硫碳一体化脱除塔2自下至上依次设有SO2吸收区21、CO2吸收区22、除雾系统23,所述SO2吸收区21、所述CO2吸收区22内分别设有若干个第一喷淋层26、第二喷淋层28,所述SO2吸收区21、CO2吸收区22的底部分别设有第一吸收液收集系统24、第二吸收液收集系统25,所述第二吸收液收集系统25上具有可供气流通过的辅助通道250;所述第一吸收液收集系统24的输出端通过第一PH分选系统分流后,分别接入所述吸收剂再生及SO2解析系统4、所述第一喷淋层26;所述第二吸收液收集系统25的输出端通过第二PH分选系统分流后,分别接入所述吸收剂再生及CO2解析系统3、第二喷淋层28(图中未示出)。
[0019]进一步地,所述第一PH分选系统的一个输出端连接第一除杂系统后(图中未示出),再接入所述第一喷淋层26,所述第一PH分选系统用于将第一吸收液收集系统24输出的SO2吸收液按照PH值分流;当输入第一PH分选系统的SO2吸收液的PH为4.5以上时,SO2吸收液经由除杂系统去除杂质后输送至第一喷淋层26;当输入第一PH分选系统的SO2吸收液的PH小于4.5时,输送至所述吸收剂再生及SO2解析系统4。
[0020]进一步地,所述第二PH分选系统的一个输出端连接第二除杂系统后(图中未示出),再接入所述第二喷淋层28,所述第二PH分选系统用于将第二吸收液收集系统25输出的
CO2吸收液按照PH值分流;当输入第二PH分选系统的CO2吸收液的PH为9以上时,CO2吸收液经由除杂系统去除杂质后输送至第二喷淋层28;当输入第一PH分选系统的CO2吸收液的PH小于9时,输送至所述吸收剂再生及CO2解析系统3。
[0021]进一步地,所述CO2吸收区22内设有若干个第二填料层,任意相邻的两个第二填料层之间设有间壁式换热器27,所述间壁式换热器27用于降低并控制CO2吸收区22的反应温度。在本实施例中,第二填料层为三层,第二喷淋层28为两层,分别设置于处于上方两个第一填料层的上方。所述间壁式换热器27用于控制CO2吸收区22的反应温度在38

42℃的范围。所述间壁式换热器27吸收的热量用于加热所述吸收剂再生及CO2解析系统3的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫碳协同一体化湿法脱除装置,其特征在于:包括预处理喇叭口(1)、硫碳一体化脱除塔(2)、吸收剂再生及CO2解析系统(3)、吸收剂再生及SO2解析系统(4),所述预处理喇叭口(1)的输出端接入硫碳一体化脱除塔(2)的入口,所述硫碳一体化脱除塔(2)自下至上依次设有SO2吸收区(21)、CO2吸收区(22)、除雾系统(23),所述SO2吸收区(21)、所述CO2吸收区(22)内分别设有若干个第一喷淋层(26)、第二喷淋层(28),所述SO2吸收区(21)、CO2吸收区(22)的底部分别设有第一吸收液收集系统(24)、第二吸收液收集系统(25),所述第二吸收液收集系统(25)上具有可供气流通过的辅助通道(250);所述第一吸收液收集系统(24)的输出端通过第一PH分选系统分流后,分别接入所述吸收剂再生及SO2解析系统(4)、所述第一喷淋层(26);所述第二吸收液收集系统(25)的输出端通过第二PH分选系统分流后,分别接入所述吸收剂再生及CO2解析系统(3)、第二喷淋层(28)。2.如权利要求1所述的一种硫碳协同一体化湿法脱除装置,其特征在于:所述第一PH分选系统的一个输出端连接第一除杂系统后,再接入所述第一喷淋层(26),所述第一PH分选系统用于将第一吸收液收集系统(24)输出的SO2吸收液按照PH值分流;当输入第一PH分选系统的SO2吸收液的PH为4.5以上时,SO2吸收液经由除杂系统去除杂质后输送至第一喷淋层(26);当输入第一PH分选系统的SO2吸收液的PH小于4.5时,输送至所述吸收剂再生及SO2解析系统(4)。3.如权利要求1所述的一种硫碳协同一体化湿法脱除装置,其特征在于:所述第二PH分选系统的一个输出端连接第二除杂系统后,再接入所述第二喷淋层(28),所述第二PH分选系统用于将第二吸收液收集系统(25)输出的CO2吸收液按照PH值分流;当输入第二PH分...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘含笑吴黎明胡运进于立元崔盈寿恬雨王帅刘美玲周号
申请(专利权)人:浙江菲达环保科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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