本实用新型专利技术涉及一种高原矿渣微粉研磨装置，包括研磨机构、粉碎机构和过滤板，所述过滤板位于研磨机构的内侧，所述粉碎机构设置在研磨机构上，所述粉碎机构包括电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的左侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴和活动轴的外侧均固定连接有粉碎叶片。该高原矿渣微粉研磨装置，整体结构简单，实现了研磨装置便于粉碎的目的，避免矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，降低了研磨装置能源的消耗，节约的电能。节约的电能。节约的电能。
【技术实现步骤摘要】
一种高原矿渣微粉研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种高原矿渣微粉研磨装置。
技术介绍
[0002]高原矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式，外加剂形式、掺合料形式和主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性。
[0003]高原矿渣微粉在生产加工的过程中，往往需要用到研磨装置对高原矿渣微粉进行研磨处理，以提高高原矿渣微粉生产的质量，但是现有的高原矿渣微粉研磨装置存在着不便于粉碎的缺点，导致矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，提高了研磨装置能源的消耗，不方便使用，降低了研磨装置的使用效率和使用效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高原矿渣微粉研磨装置，具备便于粉碎等优点，解决了现有的高原矿渣微粉研磨装置存在着不便于粉碎的缺点，导致矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，提高了研磨装置能源的消耗，不方便使用，降低了研磨装置的使用效率和使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高原矿渣微粉研磨装置，包括研磨机构、粉碎机构和过滤板，所述过滤板位于研磨机构的内侧，所述粉碎机构设置在研磨机构上，所述粉碎机构包括电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的左侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴和活动轴的外侧均固定连接有粉碎叶片。
[0006]进一步，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱的底部固定连接有伺服电机。
[0007]进一步，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有活动研磨块。
[0008]进一步，所述研磨箱的内侧固定连接有固定研磨块，所述研磨箱的内侧固定连接有连接漏斗。
[0009]进一步，所述研磨箱的左侧固定连接有出料管，所述研磨箱底部的四角均固定连接有箱体脚。
[0010]进一步，所述研磨箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述研磨箱的正面固定连接有观察窗。
[0011]进一步，所述连接轴的外侧固定连接有第一轴承，所述活动轴的外侧固定连接有第二轴承。
[0012]进一步，所述研磨箱与电机箱固定连接，所述研磨箱与过滤板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该高原矿渣微粉研磨装置，通过粉碎机构中电机箱、电动机、活动轴、主动轮、传送带、从动轮、连接轴、粉碎叶片、第一轴承、第二轴承和过滤板之间的配合作用，可以对高原矿渣微粉的原料进行粉碎处理，以减少高原矿渣微粉原料后序研磨的时间，提高了高原矿渣微粉原料加工的效果，同时可以对粉碎好的高原矿渣微粉原料进行过滤，整体结构简单，方便使用，实现了研磨装置便于粉碎的目的，避免矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，降低了研磨装置能源的消耗，节约的电能，提高了研磨装置的使用效率和使用效果。
[0015]2、该高原矿渣微粉研磨装置，通过研磨机构中研磨箱、伺服电机、驱动轴、活动研磨块、固定研磨块、连接漏斗、出料管、进料漏斗和观察窗之间的配合作用，可以对粉碎后的高原矿渣微粉原料进行研磨处理，实现了高原矿渣微粉原料研磨的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中研磨箱连接结构正视图。
[0018]图中：100研磨机构、101研磨箱、102伺服电机、103驱动轴、104活动研磨块、105固定研磨块、106连接漏斗、107出料管、108箱体脚、109进料漏斗、110观察窗、200粉碎机构、201电机箱、202电动机、203活动轴、204主动轮、205传送带、206从动轮、207连接轴、208粉碎叶片、209第一轴承、210第二轴承、3过滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高原矿渣微粉研磨装置，包括研磨机构100、粉碎机构200和过滤板3，过滤板3位于研磨机构100的内侧，粉碎机构200设置在研磨机构100上，其中，研磨机构100与粉碎机构200固定连接，研磨机构100与过滤板3固定连接，粉碎机构200配合过滤板3，可以对高原矿渣微粉的原料进行粉碎处理，以减少高原矿渣微粉原料后序研磨的时间，提高了高原矿渣微粉原料加工的效果，同时可以对粉碎好的高原矿渣微粉原料进行过滤，研磨机构100可以对粉碎后的高原矿渣微粉原料进行研磨处理，实现了高原矿渣微粉原料研磨的目的，实现了研磨装置便于粉碎的目的，避免矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，降低了研磨装置能源的消耗，节约的电能，提高了研磨装置的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
[0021]为了实现研磨机构100的研磨作用，如图1和图2所示，本实施例中的研磨机构100包括研磨箱101，研磨箱101的底部固定连接有伺服电机102，伺服电机102的输出轴固定连接有驱动轴103，驱动轴103的顶端固定连接有活动研磨块104，研磨箱101的内侧固定连接有固定研磨块105，研磨箱101的内侧固定连接有连接漏斗106，研磨箱101的左侧固定连接有出料管107，研磨箱101底部的四角均固定连接有箱体脚108，研磨箱101的顶部固定连接有进料漏斗109，研磨箱101的正面固定连接有观察窗110。
[0022]其中，研磨箱101与过滤板3固定连接，进料漏斗109与研磨箱101相连通，进料漏斗109的顶部活动连接有活动盖，过滤板3的内侧开设有均匀分布的过滤孔，连接漏斗106位于过滤板3的下方，固定研磨块105位于连接漏斗106的下方，活动研磨块104位于固定研磨块105的内侧，活动研磨块104与固定研磨块105活动连接，出料管107与研磨箱101相连通，研磨箱101的内底壁为斜面，驱动轴103的顶端贯穿研磨箱101并延伸至活动研磨块104的底部，箱体脚108的数量为四个，四个箱体脚108的底部均固定连接有耐磨垫。
[0023]另外，通过开启活动盖，可将需要研磨的高原矿渣微粉原料倒入研磨箱101的内侧，通过设置过滤板3，可以对破碎的高原矿渣微粉原料进行过滤，通过设置耐磨垫，可使箱体脚108的底部具有耐磨的效果，通过设置观察窗110，可以观察高原矿渣微粉原料粉碎的效果，通过设置连接漏斗106，可以对粉碎好的高原矿渣微粉原料进行收集，通过设置出料管107，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：包括研磨机构(100)、粉碎机构(200)和过滤板(3)，所述过滤板(3)位于研磨机构(100)的内侧，所述粉碎机构(200)设置在研磨机构(100)上；所述粉碎机构(200)包括电机箱(201)，所述电机箱(201)的右侧壁固定连接有电动机(202)，所述电动机(202)的输出轴固定连接有活动轴(203)，所述活动轴(203)的左侧固定连接有主动轮(204)，所述主动轮(204)的外侧传动连接有传送带(205)，所述传送带(205)的内侧传动连接有从动轮(206)，所述从动轮(206)的内侧固定连接有连接轴(207)，所述连接轴(207)和活动轴(203)的外侧均固定连接有粉碎叶片(208)。2.根据权利要求1所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(100)包括研磨箱(101)，所述研磨箱(101)的底部固定连接有伺服电机(102)。3.根据权利要求2所述的一种高原矿渣微粉研磨装置，其特征在于：所述伺服电机(102)的输出轴固定连接有驱动轴(103)...
【专利技术属性】
技术研发人员：旦增，扎西次仁，乐永忠，
申请(专利权)人：西藏高争建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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