一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，其技术方案是：包括工作台，工作台底部设有拉伸组件，工作台顶部设有顶板，顶板与工作台中部设有限位组件，工作台与顶板中部设有铜杆本体，拉伸组件包括十字块，工作台顶部两侧均开设有十字槽，十字块设于十字槽内部且与工作台滑动连接，限位组件包括两个移动板，顶板底部两侧均开设有第三滑动槽，移动板顶部两侧均固定连接有移动块，移动块设于第三滑动槽内部两端且与顶板滑动连接，一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法有益效果是：解决铜杆在拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀的问题。杆整体的粗度不均匀的问题。杆整体的粗度不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及铜杆生产
，具体涉及一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法。

技术介绍

[0002]铜拉丝需要在外力作用下进行，铜拉丝是金属加工工艺，归属拉丝工艺是的一种，在外力作用下使铜强行通过模具，截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为铜拉丝，拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状，可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。
[0003]现有的铜杆改径大多数都是直接通过相应的拉伸机构对铜杆进行拉伸，由于铜杆在进行拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，通过拉伸组件对铜杆进行固定并拉伸，同时通过限位组件对铜杆在进行拉伸时提供限位的作用，以解决铜杆在进行拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，包括工作台，所述工作台底部设有拉伸组件，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板与工作台中部设有限位组件，所述工作台与顶板中部设有铜杆本体；
[0006]所述拉伸组件包括十字块，所述工作台顶部两侧均开设有十字槽，所述十字块设于十字槽内部且与工作台滑动连接，所述十字块顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有第一滑动槽，所述固定板顶部设有两个直角板，两个所述直角板底部分别设于第一滑动槽内部两端且与固定板滑动连接，所述固定板顶部设有活动板，所述活动板底部开设有直角槽，所述直角板顶部设于直角槽内部且与活动板活动套接，所述活动板顶部开设有第二滑动槽，所述活动板顶部设有两个压合板，两个所述压合板底部分别设于第二滑动槽内部且与活动板滑动连接，所述铜杆本体两端设于两个压合板中部且与压合板相贴合；
[0007]所述限位组件包括两个移动板，所述顶板底部两侧均开设有第三滑动槽，所述移动板顶部两侧均固定连接有移动块，所述移动块设于第三滑动槽内部两端且与顶板滑动连接，所述铜杆本体中部设于两个移动板中部且与移动板相贴合，所述移动板与压合板一侧中部均开设有V形槽。
[0008]优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿两个直角板底部且与直角板螺纹连接，所述第一螺纹杆外周两侧螺纹相反，所述固定板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接。
[0009]优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿两个压合板底部且与压合板螺纹连接，所述第二螺纹杆外周两侧螺纹相反，所述活动板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接。
[0010]优选的，所述工作台底部设有底板，所述底板顶部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部与工作台四角处固定连接，所述底板与工作台中部轴心处设有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆两端分别通过轴承与工作台和底板转动连接，所述第四螺纹杆外侧螺纹连接有矩形板，所述矩形板两端与十字块底部均固定连接有固定座，所述矩形板两侧均设有转动板，所述转动板两端分别通过轴承与固定座活动铰接。
[0011]优选的，所述底板一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述第四螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述顶板底部四角处均固定连接有液压杆，所述液压杆底部设于工作台顶部四角处且与工作台固定连接。
[0013]优选的，所述第三滑动槽内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿移动块且与移动块螺纹连接。
[0014]优选的，所述顶板一侧两端均设有单槽皮带轮，所述第三螺纹杆一端贯穿顶板且与单槽皮带轮轴心处固定连接，所述顶板一侧中部通过轴承转动连接有两槽皮带轮，所述单槽皮带轮与两槽皮带轮外侧均活动套接有传动带。
[0015]优选的，所述底板一侧设有主皮带轮，所述转动杆一端贯穿底板且与主皮带轮轴心处固定连接，所述主皮带轮与两槽皮带轮外侧均活动套接有传动皮带，所述底板一侧固定连接有固定台，所述固定台一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与主皮带轮轴心处固定连接。
[0016]一种铜杆改径用高效拉丝装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1：放置铜杆本体，使用者将铜杆本体两端放置在两个压合板中部，然后通过第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆外周两侧螺纹相反的设置，以及第二螺纹杆与压合板之间的螺纹连接，带动两个压合板做相向运动，从而将铜杆本体两端进行固定，然后使用者通过液压杆带动顶板下降，从而使得铜杆本体中部处于两个移动板中部；
[0018]S2：带动转动杆和第三螺纹杆同时工作，固定好铜杆本体后，使用者开启第三电机，第三电机带动主皮带轮转动，通过传动皮带与主皮带轮和两槽皮带轮之间的活动套接，使得主皮带轮转动带动两槽皮带轮转动，通过两槽皮带轮和两个单槽皮带轮外侧传动带的设置，使得两槽皮带轮转动，带动两个单槽皮带轮转动，进而使得主皮带轮带动转动杆转动时，带动两个第三螺纹杆转动
[0019]S3：铜杆拉伸，当主皮带轮带动转动杆转动时，转动杆带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合连接，带动第一锥齿轮以及顶部的第四螺纹杆转动，通过第四螺纹杆与矩形板之间的螺纹连接带动矩形板上升，通过转动板两端分别与矩形板和十字块之间的活动铰接，使得矩形板上升时，转动板以矩形板一侧为轴心进行转动，从而带动十字块在十字槽内部向边缘处移动，进而带动固定板以及顶部的活动板做背向运动，进而对铜杆本体进行拉伸；
[0020]S4：铜杆限位，当主皮带轮带动转动杆转动时，单槽皮带轮带动第三螺纹杆转动，
通过第三螺纹杆外周两侧螺纹相反的设置，以及与移动板之间的螺纹连接，带动两个移动板做相向运动，从而对铜杆本体中部进行挤压限位，避免铜杆本体在被拉伸时，出现受力不均匀而导致铜杆整体粗度不均匀的问题出现；
[0021]S5：更换活动板，当铜杆本体的型号不同时，因此对压合板中部的V形槽有不同的要求，所以需要更换压合板，使用者通过第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆外周两侧螺纹相反的设置，以及第一螺纹杆与直角板之间的螺纹连接，带动两个直角板做背向运动，从而使得直角板底部脱离直角槽，进而便于对活动板进行更换。
[0022]本专利技术实施例具有如下优点：
[0023]1、本专利技术通过第三电机带动主皮带轮转动，从而通过传动皮带带动两槽皮带轮转动，进而带动传动带转动，进而带动两个单槽皮带轮转动，进而带动转动杆以及第三螺纹杆同步转动，通过转动杆转动，带动两个固定板和活动板做背向运动，从而对杠杆进行拉伸，同时通过第三螺纹杆转动，带动两个移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆改径用高效拉丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设有拉伸组件(7)，所述工作台(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)与工作台(1)中部设有限位组件(8)，所述工作台(1)与顶板(2)中部设有铜杆本体(3)；所述拉伸组件(7)包括十字块(71)，所述工作台(1)顶部两侧均开设有十字槽(72)，所述十字块(71)设于十字槽(72)内部且与工作台(1)滑动连接，所述十字块(71)顶部固定连接有固定板(73)，所述固定板(73)顶部开设有第一滑动槽(74)，所述固定板(73)顶部设有两个直角板(75)，两个所述直角板(75)底部分别设于第一滑动槽(74)内部两端且与固定板(73)滑动连接，所述固定板(73)顶部设有活动板(76)，所述活动板(76)底部开设有直角槽(77)，所述直角板(75)顶部设于直角槽(77)内部且与活动板(76)活动套接，所述活动板(76)顶部开设有第二滑动槽(78)，所述活动板(76)顶部设有两个压合板(79)，两个所述压合板(79)底部分别设于第二滑动槽(78)内部且与活动板(76)滑动连接，所述铜杆本体(3)两端设于两个压合板(79)中部且与压合板(79)相贴合；所述限位组件(8)包括两个移动板(81)，所述顶板(2)底部两侧均开设有第三滑动槽(82)，所述移动板(81)顶部两侧均固定连接有移动块(83)，所述移动块(83)设于第三滑动槽(82)内部两端且与顶板(2)滑动连接，所述铜杆本体(3)中部设于两个移动板(81)中部且与移动板(81)相贴合，所述移动板(81)与压合板(79)一侧中部均开设有V形槽(84)。2.根据权利要求1所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述第一滑动槽(74)内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(710)，所述第一螺纹杆(710)贯穿两个直角板(75)底部且与直角板(75)螺纹连接，所述第一螺纹杆(710)外周两侧螺纹相反，所述固定板(73)一侧固定连接有第一电机(711)，所述第一电机(711)输出端与第一螺纹杆(710)一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述第二滑动槽(78)内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(712)，所述第二螺纹杆(712)贯穿两个压合板(79)底部且与压合板(79)螺纹连接，所述第二螺纹杆(712)外周两侧螺纹相反，所述活动板(76)一侧固定连接有第二电机(713)，所述第二电机(713)输出端与第二螺纹杆(712)一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述工作台(1)底部设有底板(5)，所述底板(5)顶部四角处均固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)顶部与工作台(1)四角处固定连接，所述底板(5)与工作台(1)中部轴心处设有第四螺纹杆(714)，所述第四螺纹杆(714)两端分别通过轴承与工作台(1)和底板(5)转动连接，所述第四螺纹杆(714)外侧螺纹连接有矩形板(715)，所述矩形板(715)两端与十字块(71)底部均固定连接有固定座(716)，所述矩形板(715)两侧均设有转动板(717)，所述转动板(717)两端分别通过轴承与固定座(716)活动铰接。5.根据权利要求4所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述底板(5)一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆(718)，所述第四螺纹杆(714)底部固定连接有第一锥齿轮(719)，所述转动杆(718)一端固定连接有第二锥齿轮(720)，所述第二锥齿轮(720)与第一锥齿轮(719)啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述顶板(2)底部四角处均固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设于工作台(1)顶部四角处且与工
作台(1)固定连接。7.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙欣，
申请(专利权)人：江西丰生铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：