本实用新型专利技术属于拉拔机技术领域，公开了一种新型抗疲劳铜棒的拉拔装置。该新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，包括操作台，操作台上表面的左端固定连接有拉拔模板，操作台的上表面且位于拉拔模板的右侧固定安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面固定连接有紧锁框，操作台的上表面且位于紧锁框的右侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端与紧锁框的右壁固定连接。该新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，通过电机、双向丝杠、连接块、紧锁块和紧锁框的配合，电机转动使两个紧锁块向内移动，通过弧形槽即可迅速将铜棒固定住，限位板和限位杆配合将紧锁块的位置顶住，在拉拔过程中起到辅助固定的作用。辅助固定的作用。辅助固定的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型抗疲劳铜棒的拉拔装置
[0001]本技术涉及拉拔机的
，具体为一种新型抗疲劳铜棒的拉拔装置。
技术介绍
[0002]拉拔机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]在拉拔过程中最大的问题就是拉拔装置的紧固程度，由于铜棒和拉拔装置之间的连接不稳固，导致在拉拔过程中铜棒容易脱离拉拔装置，影响整个整个设备的完整性，因此提供一种稳固性较强的铜棒拉拔装置十分必要。
技术实现思路
[0004]本技术的技术目的在于提供了一种新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，该新型抗疲劳铜棒的拉拔装置解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，包括操作台，所述操作台上表面的左端固定连接有拉拔模板，所述操作台的上表面且位于拉拔模板的右侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有紧锁框，所述操作台的上表面且位于紧锁框的右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与紧锁框的右壁固定连接。
[0006]所述紧锁框的内顶壁和内底壁均固定连接有两个第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有连接块，上下对应的两个连接块之间通过紧锁块固定连接，两个所述紧锁块的内侧均开设有弧形槽，所述紧锁框的后壁且对应紧锁块上下两侧的位置均固定连接有固定框，所述固定框内固定安装有电机，所述电机的输出端通过轴承一与紧锁框活动连接，且所述电机的输出端延伸至紧锁框内并通过联轴器固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠远离电机的一端贯穿两个紧锁块并通过轴承二与紧锁框的内前壁活动连接，两个所述紧锁块均与双向丝杠螺纹连接。
[0007]优选的，位于上方的所述双向丝杠两端均固定套接有第一齿轮，所述紧锁框的前后内壁均通过轴承三活动连接有固定块，所述固定块远离紧锁框的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮远离固定块的一侧固定连接有限位板，两个所述紧锁块的外壁且对应限位板的位置固定连接有限位杆，所述限位杆与限位板相接触。
[0008]优选的，所述操作台的上表面且对应拉拔模板的位置开设有收纳槽，所述弧形槽的内壁固定连接有防滑胶垫。
[0009]优选的，所述限位板和限位杆均为斜切圆柱，且限位板与限位杆的接触面相贴合，所述限位板的直径大于限位杆的直径。
[0010]优选的，所述双向丝杠左侧的螺纹为右旋螺纹，右侧的螺纹为左旋螺纹。
[0011]优选的，两个所述紧锁块以紧锁框的垂直轴线为中心呈对称设置，所述两个弧形槽所组成的圆直径大于铜棒的直径。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、该新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，通过电机、双向丝杠、连接块、紧锁块和紧锁框的配合，电机转动使两个紧锁块向内移动，通过弧形槽即可迅速将铜棒固定住，操作十分便捷，固定时间短，可迅速进行拉拔工序。
[0014]2、该新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，通过双向丝杠、第一齿轮、第二齿轮、限位块和限位板配合，双向丝杠在转动时通过第一齿轮带动第二齿轮从而带动限位板转动，限位板和限位杆配合将紧锁块的位置顶住，在拉拔过程中一方面起到辅助固定的作用，另一方面可保护双向丝杠和电机的使用寿命，整体紧固性提高，保证在拉拔过程中不会出现铜棒脱落现象。
[0015]3、该新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，通过设置在拉拔模板下方的收纳箱可将拉拔过程中产生的废屑收集防止堆积，同时也可用于后续再加工，通过防滑胶垫加强了拉拔铜棒时的紧固性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术结构俯视图；
[0018]图3为本技术结构紧锁框左视图。
[0019]图中：1操作台、2拉拔模板、3第一滑轨、4第一滑块、5紧锁框、6液压缸、7第二滑轨、8第二滑块、9连接块、10紧锁块、11弧形槽、12电机、13双向丝杠、14第一齿轮、15固定块、16限位板、17限位杆、18第二齿轮、19固定框、20收纳槽、21防滑胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，包括操作台1，操作台1上表面的左端固定连接有拉拔模板2，操作台1的上表面且位于拉拔模板2的右侧固定安装有第一滑轨3，第一滑轨3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的上表面固定连接有紧锁框5，操作台1的上表面且位于紧锁框5的右侧固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端与紧锁框5的右壁固定连接。
[0022]紧锁框5的内顶壁和内底壁均固定连接有两个第二滑轨7，第二滑轨7内滑动连接有第二滑块8，第二滑块8上固定连接有连接块9，上下对应的两个连接块9之间通过紧锁块10固定连接，两个紧锁块10的内侧均开设有弧形槽11，紧锁框5的后壁且对应紧锁块10上下两侧的位置均固定连接有固定框19，固定框19内固定安装有电机12，电机12的输出端通过轴承一与紧锁框5活动连接，且电机12的输出端延伸至紧锁框5内并通过联轴器固定连接有
双向丝杠13，双向丝杠13远离电机12的一端贯穿两个紧锁块10并通过轴承二与紧锁框5的内前壁活动连接，两个紧锁块10均与双向丝杠13螺纹连接。
[0023]位于上方的双向丝杠13两端均固定套接有第一齿轮14，紧锁框5的前后内壁均通过轴承三活动连接有固定块15，固定块15远离紧锁框5的一端固定连接有第二齿轮18，第一齿轮14与第二齿轮18相啮合，第二齿轮18远离固定块15的一侧固定连接有限位板16，两个紧锁块10的外壁且对应限位板16的位置固定连接有限位杆17，限位杆17与限位板16相接触。
[0024]操作台1的上表面且对应拉拔模板2的位置开设有收纳槽20，可将拉拔过程中产生的废屑收集防止堆积，同时也可用于后续再加工，弧形槽11的内壁固定连接有防滑胶垫21，加强了拉拔铜棒时的紧固性。
[0025]限位板16和限位杆17均为斜切圆柱，且限位板16与限位杆17的接触面相贴合，限位板16的直径大于限位杆17的直径，限位板16转动一直保持与限位杆17接触，可将紧锁块10的位置顶住，起到辅助固定作用。
[0026]双向丝杠13左侧的螺纹为右旋螺纹，右侧的螺纹为左旋螺纹，保证两个紧锁块10同时向内移动固定铜棒位置。
[0027]两个紧锁块10以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上表面的左端固定连接有拉拔模板(2)，所述操作台(1)的上表面且位于拉拔模板(2)的右侧固定安装有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上表面固定连接有紧锁框(5)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面且位于紧锁框(5)的右侧固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端与紧锁框(5)的右壁固定连接；所述紧锁框(5)的内顶壁和内底壁均固定连接有两个第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)内滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)上固定连接有连接块(9)，上下对应的两个连接块(9)之间通过紧锁块(10)固定连接，两个所述紧锁块(10)的内侧均开设有弧形槽(11)，所述紧锁框(5)的后壁且对应紧锁块(10)上下两侧的位置均固定连接有固定框(19)，所述固定框(19)内固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过轴承一与紧锁框(5)活动连接，且所述电机(12)的输出端延伸至紧锁框(5)内并通过联轴器固定连接有双向丝杠(13)，所述双向丝杠(13)远离电机(12)的一端贯穿两个紧锁块(10)并通过轴承二与紧锁框(5)的内前壁活动连接，两个所述紧锁块(10)均与双向丝杠(13)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型抗疲劳铜棒的拉拔装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁明烨，
申请(专利权)人：扬州市华烨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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