一种铝板加工用碎屑收集设备制造技术

本实用新型专利技术涉及收集设备技术领域，且公开了一种铝板加工用碎屑收集设备,所述的工作台上设置有收集腔,收集腔上固定装配有连接块，所述的收集腔的内壁上固定装配有气缸,气缸上装配有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一端固定装配有筛板,筛板的表面设置有多个筛孔，所述的筛板地侧面固定装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的一端与收集腔的内壁进行固定装配，上述一种铝板加工用碎屑收集设备通过气缸与筛板的配合使用解决了现有的铝板碎屑在收集时，碎屑下落的并不均匀，导致收集时影响到空间使用的问题。导致收集时影响到空间使用的问题。导致收集时影响到空间使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用碎屑收集设备


[0001]本技术涉及收集设备
，具体为一种铝板加工用碎屑收集设备。

技术介绍

[0002]在金属加工领域，经常需要对金属工件进行切削铣削钻孔等，进而加工成所需要的造型和结构，随着铝板在各行各业需求量的增加，铝板的生产量也在日渐增多，在铝板的生产过程中，常常需要使用碎屑收集装置，虽然现有铝板生产用碎屑收集装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]铝板碎屑在收集时，碎屑下落的并不均匀，导致收集时影响到空间的使用，因此涉及到一种铝板加工用碎屑收集设备用于现有的收集设备
中是很有必要的。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有的铝板碎屑在收集时，碎屑下落的并不均匀，导致收集时影响到空间使用的问题，本技术提供了一种铝板加工用碎屑收集设备，具备对铝板碎屑均匀收集的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铝板加工用碎屑收集设备，包括工作台；所述的工作台上设置有收集腔,收集腔上固定装配有连接块，所述的收集腔的内壁上固定装配有气缸,气缸上装配有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一端固定装配有筛板,筛板的表面设置有多个筛孔，所述的筛板地侧面固定装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的一端与收集腔的内壁进行固定装配，通过气缸的启动，在电动伸缩杆的伸缩来回移动下，使得筛板实现来回抖动，伸缩弹簧进行伸缩，同时伸缩弹簧对筛板起到支撑固定的作用。
[0009]优选的，所述的工作台的表面设置有连接腔,连接腔上固定装配有漏板,漏板表面设置有多个小孔，所述的工作台的内部设置有漏斗腔,漏斗腔位于连接腔的下方，且连接腔与漏斗腔进行连通，所述的连接块上设置有投放孔，漏斗腔通过投放孔与收集腔进行连通，筛板位于连接块的投放孔的正下方。
[0010]优选的，所述的漏板的表面与工作台的表面处于同一水平面。
[0011]优选的，所述的工作台的表面设置有搅碎腔,搅碎腔位于漏板的一侧，工作台的内部设置有牵引腔,牵引腔位于搅碎腔的下方，且牵引腔与漏斗腔进行连通，所述的搅碎腔通过牵引腔与漏斗腔进行连通，所述的搅碎腔的内壁转动装配有第一转动轴和第二转动轴，所述的第一转动轴和所述的第二转动轴上分别固定装配有第一搅碎转筒和第二搅碎转筒。
[0012]优选的，所述的工作台的表面设置有操作腔,操作腔分别位于搅碎腔以及漏板的一侧，所述的第一转动轴和所述的第二转动轴一端贯穿搅碎腔进入到操作腔中，并且第一转动轴和第二转动轴的一端分别固定装配有第一从动齿轮和第二从动齿轮,第一从动齿轮
和第二从动齿轮均装配在操作腔中，且第一从动齿轮与第二从动齿轮进行齿纹装配。
[0013]优选的，所述的操作腔上固定装配有电机,电机的一端装配有主动齿轮,主动齿轮与第二从动齿轮进行齿纹装配。
[0014]优选的，所述的主动齿轮做顺时针方向转动，第二从动齿轮做逆时针方向转动，第一从动齿轮做顺时针方向转动，所述的第一从动齿轮与第二从动齿轮进行转动时，对铝板边角料进行搅碎。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术中铝板加工用碎屑收集设备，铝板碎屑通过漏板上的小孔进入到连接腔中，再由连接腔从漏斗腔进入到投放孔中，最后在筛板上，同时第一从动齿轮与第二从动齿轮进行转动时，对铝板边角料进行搅碎，搅碎的碎屑从搅碎腔到牵引腔中，再由牵引腔收集到筛板上，在气缸的启动，导致电动伸缩杆来回伸缩，筛板在进行来回抖动，伸缩弹簧进行伸缩，使得碎屑通过气缸上的筛板上的筛孔均匀抖落在收集腔中，避免收集腔中不规则的碎屑堆积。
附图说明
[0018]图1为本技术中铝板加工用碎屑收集设备结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的部分剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中图1的部分剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术中图1的部分剖视结构示意图。
[0022]图中：
[0023]10、工作台；11、搅碎腔；12、收集腔；13、气缸；
[0024]20、电动伸缩杆；21、筛板；22、伸缩弹簧；23、连接块；
[0025]30、漏板；31、第一搅碎转筒；32、连接腔；33、漏斗腔；
[0026]40、牵引腔；41、投放孔；42、第二搅碎转筒；43、第一转动轴；
[0027]50、第二转动轴；51、第一从动齿轮；52、第二从动齿轮；53、主动齿轮；
[0028]60、电机；61、操作腔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的一种铝板加工用碎屑收集设备结构示意图，本实施例的铝板加工用碎屑收集设备包括工作台10，所述的工作台10上设置有收集腔12,收集腔12上固定装配有连接块23，所述的收集腔12的内壁上固定装配有气缸13,气缸13上装配有电动伸缩杆20,电动伸缩杆20的一端固定装配有筛板21,筛板21的表面设置有多个筛孔，所述的筛板21地侧面固定装配有伸缩弹簧22,伸缩弹簧22的一端与收集
腔12的内壁进行固定装配，通过气缸13的启动，在电动伸缩杆20的伸缩来回移动下，使得筛板21实现来回抖动，伸缩弹簧22进行伸缩，同时伸缩弹簧22对筛板21起到支撑固定的作用。
[0032]所述的工作台10的表面设置有连接腔32,连接腔32上固定装配有漏板30,漏板30表面设置有多个小孔，所述的漏板30的表面与工作台10的表面处于同一水平面，所述的工作台10的内部设置有漏斗腔33,漏斗腔33位于连接腔32的下方，且连接腔32与漏斗腔33进行连通，所述的连接块23上设置有投放孔41，漏斗腔33通过投放孔41与收集腔12进行连通，筛板21位于连接块23的投放孔41的正下方。
[0033]所述的工作台10的表面设置有搅碎腔11,搅碎腔11位于漏板30的一侧，工作台10的内部设置有牵引腔40,牵引腔40位于搅碎腔11的下方，且牵引腔40与漏斗腔33进行连通，所述的搅碎腔11通过牵引腔40与漏斗腔33进行连通，所述的搅碎腔11的内壁转动装配有第一转动轴43和第二转动轴50，所述的第一转动轴43和所述的第二转动轴50上分别固定装配有第一搅碎转筒31和第二搅碎转筒42，所述的工作台10的表面设置有操作腔61,操作腔61分别位于搅碎腔11以及漏板30的一侧，所述的第一转动轴43和所述的第二转动轴50一端贯穿搅碎腔11进入到操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用碎屑收集设备，包括工作台(10)；其特征在于：所述的工作台(10)上设置有收集腔(12),收集腔(12)上固定装配有连接块(23)，所述的收集腔(12)的内壁上固定装配有气缸(13),气缸(13)上装配有电动伸缩杆(20),电动伸缩杆(20)的一端固定装配有筛板(21),筛板(21)的表面设置有多个筛孔，所述的筛板(21)地侧面固定装配有伸缩弹簧(22),伸缩弹簧(22)的一端与收集腔(12)的内壁进行固定装配。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用碎屑收集设备，其特征在于：所述的工作台(10)的表面设置有连接腔(32),连接腔(32)上固定装配有漏板(30),漏板(30)表面设置有多个小孔，所述的工作台(10)的内部设置有漏斗腔(33),漏斗腔(33)位于连接腔(32)的下方，且连接腔(32)与漏斗腔(33)进行连通，所述的连接块(23)上设置有投放孔(41)，漏斗腔(33)通过投放孔(41)与收集腔(12)进行连通，筛板(21)位于连接块(23)的投放孔(41)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用碎屑收集设备，其特征在于：所述的漏板(30)的表面与工作台(10)的表面处于同一水平面。4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用碎屑收集设备，其特征在于：所述的工作台(10)的表面设置有搅碎腔(11),搅碎腔(11)位于漏板(30)的一侧，工作台(10)的内部设置有牵引腔(40),牵引腔(40)位于搅碎腔(11)的下方，且牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟云霞，梁明烨，
申请(专利权)人：扬州市华烨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：