【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废铜回收，尤其涉及一种废铜生产的重熔回收装置。
技术介绍
1、对废弃含铜产品的回收是铜工业的常见操作，现有技术中一般通过熔融设备对废弃铜体进行回收。
2、在传统重熔回收过程中，废铜需经过熔融炉高温加热后通过中转包转入精炼炉中进行氧化处理，在此过程中铜水需要进行转移与多道工序，较为繁琐；同时在铜液充氧工序过程中会产生一定杂质，传统装置需要在冲氧结束后才能进行除渣，导致在冲氧过程中，积攒的杂质得不到处理，会降低充氧效率且杂质氧化不完全，影响精炼效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废铜生产的重熔回收装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种废铜生产的重熔回收装置，包括熔融炉、精炼炉，所述熔融炉、精炼炉之间通过转接箱连通，熔融炉的内部一侧设有启闭阀板，启闭阀板通过提升绳机构实现升降启闭，启闭阀板控制转接箱内部熔融液的流通状态；
4、所述精炼炉的一侧通过回收舱安...
【技术保护点】
1.一种废铜生产的重熔回收装置，包括熔融炉（1）、精炼炉（4），其特征在于，所述熔融炉（1）、精炼炉（4）之间通过转接箱（2）连通，熔融炉（1）的内部一侧设有启闭阀板（31），启闭阀板（31）通过提升绳机构实现升降启闭，启闭阀板（31）控制转接箱（2）内部熔融液的流通状态；
2.根据权利要求1所述的一种废铜生产的重熔回收装置，其特征在于，所述提升绳机构包括提升绳用电机件（3），提升绳用电机件（3）安装在转接箱（2）的上部，提升绳用电机件（3）的输出端安装有收卷轮，远离收卷轮的一侧安装有导向轮（34），收卷轮与导向轮（34）上绕设安装有提升绳（33），提升绳...
【技术特征摘要】
1.一种废铜生产的重熔回收装置，包括熔融炉（1）、精炼炉（4），其特征在于，所述熔融炉（1）、精炼炉（4）之间通过转接箱（2）连通，熔融炉（1）的内部一侧设有启闭阀板（31），启闭阀板（31）通过提升绳机构实现升降启闭，启闭阀板（31）控制转接箱（2）内部熔融液的流通状态；
2.根据权利要求1所述的一种废铜生产的重熔回收装置，其特征在于，所述提升绳机构包括提升绳用电机件（3），提升绳用电机件（3）安装在转接箱（2）的上部，提升绳用电机件（3）的输出端安装有收卷轮，远离收卷轮的一侧安装有导向轮（34），收卷轮与导向轮（34）上绕设安装有提升绳（33），提升绳（33）的一端通过连接件与启闭阀板（31）顶部连接；
3.根据权利要求1所述的一种废铜生产的重熔回收装置，其特征在于，所述熔融炉（1）的上部配置有盖体（101），盖体（101）上配置有电极件（111），电极件（111）与废铜接触实现电弧熔炼，且熔融炉（1）的上部一侧设置有下料口（112）。
4.根据权利要求1所述的一种废铜生产的重熔回收装置，其特征在于，所述转接箱（2）的底部开设有流通通道（22），流通通道（22）的两端分别连通熔融炉（1）、精炼炉（4），流通通道（22）的中部通过安装凸台（52）安装有滤网件一（21），滤网件一（21）契合安装在流通通道（22）内，安装凸台（52）的底部通过支撑板（51）与气缸件（5）的伸缩端连接，气缸件（5）装配在转接箱（2）的外部一侧，当气缸件（5）伸缩时，滤网件一（21）竖直运动。
5.根据权利要求1所述的一种废铜生产的重熔回收装置，其特征在于，所述回收舱（6）的内部安装有循环舱（61），循环舱（61）的上部一侧与进液管（7）连接，且另一侧与排液管（71）连接，进液管（7）与排液管（71）呈对角位置关系安装，且进液管（7）、排液管（71）均分别单独配置有电磁泵（72）；
6.根据权利要求1所述的一种废铜生产的重熔回收装置，其特征在于，所述控制舱（12）通过安装架固定安装在回收舱（6）外部一侧，控制舱（12）的一端通过轴承件与...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁明烨，
申请(专利权)人：扬州市华烨金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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