一种氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法技术

本发明专利技术提供一种氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法包括前处理、脱氯、置换和后处理步骤，具体包括：将氧压浸出料液澄清分离后得到物料上清液a；物料a中加入脱氯剂新鲜铜渣后在温度70~75℃进行除氯反应30~40min得到氯化亚铜沉淀b和脱氯后浆液c；将脱氯后浆液c中加入置换剂置换沉铜得到沉铜浆料d；将沉铜浆料d经沉降槽沉降后得到上清液e和底流f；沉降后的底流f一部分由泵送至脱氯步骤循环，一部分底流泵入压滤机，压滤后得到物料铜渣g，压滤液送入主流程。本发明专利技术实现主系统中真正能够应用于实际生产中的连续循环脱氯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法。

技术介绍

1、硫化锌精矿的氧压浸出是将硫化锌精矿不经焙烧,在高压釜内充氧高温(140~160℃)高压(350~1300kpa)下加入废电解液,使硫化物直接转化为硫酸盐和元素硫的工艺过程。此工艺克服了“焙烧-浸出-电积”流程的工艺复杂、流程长、so2烟气污染等缺点,具有对环境污染小、硫以元素硫回收、锌回收率高、工艺适应性好的优点。

2、目前，我国75％以上的锌是采用湿法炼锌工艺生产出来的。锌精矿在氧压浸出过程中氯离子在溶液中不断富集，氯离子在系统溶液中的含量高到600-1800mg/l。氧压浸出液中氯离子浓度较高时，会影响后段锌电积过程的正常进行。电积过程产生氯离子在阳极被氧化成氯气，会对铅阳极产生腐蚀。不仅使铅阳极腐蚀严重，造成电积作业剥锌困难；而且铅阳极电耗增加，还导致阴极锌含铅升高；电解槽上空氯升高，使操作条件恶化，严重影响操作环境和工人的身体健康，按照其工艺要求，电解时锌溶液中的氯离子含量应控制在200mg/l以下，方能保证生产的顺利进行，否则会给锌的电积带来诸多不利，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法包括前处理、脱氯、置换和后处理步骤，具体包括：

2.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，所述的氧压浸出料液中氯离子浓度在600~1800mg/L。

3.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，B步骤中所述的新质铜渣为湿法炼锌净化工段产生的铜镉渣、锌粉还原硫酸铜产生的活性铜或氧化亚铜除氯剂。

4.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，C步骤中所述的置换剂为铁粉。

<p>5.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法包括前处理、脱氯、置换和后处理步骤，具体包括：

2.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，所述的氧压浸出料液中氯离子浓度在600~1800mg/l。

3.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，b步骤中所述的新质铜渣为湿法炼锌净...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丹桂，毕红林，段超，张春生，杨红英，王昭利，尹正，
申请(专利权)人：昆明有色冶金设计研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：