一种油茶果脯高效分离系统技术方案

一种油茶果脯高效分离系统，包括第一对辊式油茶果脯分离装置、第二对辊式油茶果脯分离装置和振动筛分装置，所述第一对辊式油茶果脯分离装置设有进料口、第一油茶籽出口和第一果脯出口，所述第二对辊式油茶果脯分离装置设有进料口、第二油茶籽出口和第二果脯出口，所述振动筛分装置设有进料口、出料口和第三油茶籽出口，所述第一对辊式油茶果脯分离装置的第一油茶籽出口与振动筛分装置的进料口连接，所述振动筛分装置的出料口与第二对辊式油茶果脯分离装置的进料口连接，本实用新型专利技术通过两个对辊式油茶果脯分离装置和一个振动筛分装置的协同作用，大大提高油茶籽与果脯分离效率。大大提高油茶籽与果脯分离效率。大大提高油茶籽与果脯分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶果脯高效分离系统


[0001]本技术涉及一种油茶果脯高效分离系统。

技术介绍

[0002]近几年，随着高产油茶林面积的扩大，鲜茶果的产量逐年增加，现有传统的油茶果分离装置效率低，籽中含壳量大，壳中含籽量多，因设备性能、工艺存缺陷，造成损失严重或者需要大量的人力去挑选，造成资源浪费，现有申请号为：201920110235.4，专利名称为：对辊式油茶籽壳分离机，其通过光辊与齿辊实现对油茶籽壳的分离，分离效果好，但是实际使用时，由于油茶籽有大有小，而光辊与齿辊之间的间距是固定的，如果光辊与齿辊之间的间距过小，大颗粒的油茶籽无法实现破壳，如果光辊与齿辊之间的间距过大，体积较小的油茶籽会与油茶籽壳从光辊与齿辊之间的间隙掉落，从而降低了分离率。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有技术的不足而提供一种提高油茶籽与果脯分离率的油茶果脯高效分离系统。
[0004]为实现上述目的，本技术首先提出了一种油茶果脯高效分离系统，包括第一对辊式油茶果脯分离装置、第二对辊式油茶果脯分离装置和振动筛分装置，所述第一对辊式油茶果脯分离装置设有进料口、第一油茶籽出口和第一果脯出口，所述第二对辊式油茶果脯分离装置设有进料口、第二油茶籽出口和第二果脯出口，所述振动筛分装置设有进料口、出料口和第三油茶籽出口，
[0005]所述第一对辊式油茶果脯分离装置的第一油茶籽出口与振动筛分装置的进料口连接，所述振动筛分装置的出料口与第二对辊式油茶果脯分离装置的进料口连接，
[0006]所述第一对辊式油茶果脯分离装置包括交错排列第一光辊和第一齿辊，所述第二对辊式油茶果脯分离装置包括交错排列第二齿辊和第二光辊，所述第一光辊和第一齿辊之间设有间距形成第一果脯出口，所述第二齿辊和第二光辊之间设有间距形成第二果脯出口，所述振动筛分装置的筛网网孔构成第三油茶籽出口，所述第三油茶籽出口的直径与油茶籽的直径大小相匹配，所述第一果脯出口的宽度与油茶果脯的厚度相匹配，所述第二果脯出口的宽度大于第一果脯出口的宽度小于油茶籽直径。
[0007]采用上述结构，本装置对辊式油茶果脯分离装置采用是
技术介绍
中描述的对辊式油茶籽壳分离机，但是不同的是，本装置包括两个对辊式油茶果脯分离装置和一个振动筛分装置，而且在两个对辊式油茶果脯分离装置之间设置一个振动筛分装置形成一个整的装置，这样在通过第一对辊式油茶果脯分离装置后的油茶籽与果脯，进入振动筛分装置，通过振动筛分装置对设定粒径的油茶籽进行筛分，经过两次筛分，大大减轻了第二对辊式油茶果脯分离装置分离果脯时的压力，同时保证第二对辊式油茶果脯分离装置油茶籽与果脯分离的效果，从而大大提高油茶籽与果脯分离效率。
[0008]本实施方式中，所述第一对辊式油茶果脯分离装置在第一果脯出口的下方设有第
一果脯出料斗，所述第二对辊式油茶果脯分离装置在第二果脯出口的下方设有第二果脯出料斗，所述振动筛分装置在第三油茶籽出口下方设有振动区油茶籽出料斗，所述第一果脯出料斗和第二果脯出料斗的出口与果脯输送机构连接，所述振动区油茶籽出料斗的出口和第二油茶籽出口与茶籽输送机构连接。
[0009]本实施方式中，所述第一对辊式油茶果脯分离装置的第一光辊与第一齿辊构成的导料面、第二对辊式油茶果脯分离装置的第一光辊与第一齿辊构成的导料面和振动筛分装置筛网与水平面均设有8
°
的倾角。由于整个装置具有8
°
的倾斜，从而形成倾斜的滚动面，油茶籽可以沿斜面进入下一工序，不容易堵料
[0010]本实施方式中，所述第二齿辊和第二光辊间距大于第一光辊和第一齿辊间距0.5mm～1.5mm。由于果脯的厚度是有区别的，通过调整齿辊和光辊之间的间隙，使得第一对辊式油茶果脯分离装置和第二对辊式油茶果脯分离装置分别适应不同厚度的果脯，这样使得每个工序有其针对性，从而提高油茶籽与果脯的分离率。
[0011]本实施方式中，所述振动筛分装置的筛网网孔孔径为1.8
‑
2.0cm，由于绝大多数正常油茶籽的粒径为1.8
‑
2.0cm，通过此装置的设置，将绝大多数油茶籽过滤，而一些异形的油茶籽和未过滤的果脯则进入下一工序进行进一步处理。
[0012]本实施方式中，所述第一齿辊上齿的中心轴与第一齿辊径向之间设有夹角形成倾斜的弯齿，所述第一齿辊上弯齿的倾斜方向与第一齿辊的旋转方向相同，所述第二齿辊为直齿。第一齿辊上的齿为弯齿，对于厚度较薄的果脯弯齿可以更好插入果脯中，将果脯带入第一果脯出料口，而且相邻弯齿之间的间隙小于油茶籽的之间，可以防止第一齿辊将油茶籽吃入，第二齿辊为直齿，直齿更适用于厚度较厚的果脯的处理，这样根据不同果脯的厚度作出不同的调整，从而进一步提高油茶籽与果脯的分离率。
[0013]本实施方式中，所述第一齿辊的直径为4cm，第二齿辊的直径为5cm。
[0014]本实施方式中，所述第一齿辊上相邻弯齿顶端间隔为1.5cm。
[0015]本实施方式中，所述第二齿辊上相邻直齿顶端的间距为1.5cm。
[0016]综上所述，本技术以堆沤完成的油茶籽采用传统无损剥壳机进行剥壳后的混合物作为原料，对该原料进行分离与精选处理，通过两个对辊式油茶果脯分离装置和一个振动筛分装置的协同作用，大大提高油茶籽与果脯分离效率，可以到达油茶籽中含壳率≤1％，油茶籽中含籽率≤1％，油茶籽出籽率≥98％。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图。
[0018]图2为图1中F处的放大图。
[0019]图3为图1中G处的放大图。
[0020]图4为本技术的俯视图。
[0021]图5为本技术的流程图。
[0022]图中，1、第一对辊式油茶果脯分离装置；11、第一果脯出料斗；12、第一油茶籽出口；13、第一齿辊；14、第一光辊；2、第二对辊式油茶果脯分离装置；21、第二果脯出料斗；22、第二油茶籽出口；23、第二齿辊；24、第二光辊；3、振动筛分装置；31、振动区油茶籽出料斗；4、果脯输送机构；5、茶籽输送机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1至4所示，本技术提供一种油茶果脯高效分离系统，包括第一对辊式油茶果脯分离装置1、第二对辊式油茶果脯分离装置2和振动筛分装置3，第一对辊式油茶果脯分离装置1和第二对辊式油茶果脯分离装置2均采用是
技术介绍
中描述的对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶果脯高效分离系统，其特征在于：包括第一对辊式油茶果脯分离装置(1)、第二对辊式油茶果脯分离装置(2)和振动筛分装置(3)，所述第一对辊式油茶果脯分离装置(1)设有进料口、第一油茶籽出口(12)和第一果脯出口，所述第二对辊式油茶果脯分离装置(2)设有进料口、第二油茶籽出口(22)和第二果脯出口，所述振动筛分装置(3)设有进料口、出料口和第三油茶籽出口，所述第一对辊式油茶果脯分离装置(1)的第一油茶籽出口(12)与振动筛分装置(3)的进料口连接，所述振动筛分装置(3)的出料口与第二对辊式油茶果脯分离装置(2)的进料口连接，所述第一对辊式油茶果脯分离装置(1)包括交错排列第一光辊(14)和第一齿辊(13)，所述第二对辊式油茶果脯分离装置(2)包括交错排列第二齿辊(23)和第二光辊(24)，所述第一光辊(14)和第一齿辊(13)之间设有间距形成第一果脯出口，所述第二齿辊(23)和第二光辊(24)之间设有间距形成第二果脯出口，所述振动筛分装置(3)的筛网网孔构成第三油茶籽出口，所述第三油茶籽出口的直径与油茶籽的直径大小相匹配，所述第一果脯出口的宽度与油茶果脯的厚度相匹配，所述第二果脯出口的宽度大于第一果脯出口的宽度小于油茶籽直径。2.如权利要求1所述的油茶果脯高效分离系统，其特征在于：所述第一对辊式油茶果脯分离装置(1)在第一果脯出口的下方设有第一果脯出料斗(11)，所述第二对辊式油茶果脯分离装置(2)在第二果脯出口的下方设有第二果脯出料斗(21)，所述振动筛分装置(3)在第三油茶籽出口下方设有振动区油茶籽出料斗(31)，所述第一果脯出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：湖南天华油茶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：