一种大米去石机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大米去石机，包括去石机本体，所述去石机本体顶部设置有上料管，所述去石机本体外壁下部设置有下料管，所述去石机本体内从上至下依次设置有滤尘室和滤石室，所述上料管的一端伸入所述滤尘室内并连通有编织筛网管，所述编织筛网管远离所述上料管的一端指向朝下并伸入所述滤石室，所述编织筛网管内设置有缓释板，所述编织筛网管的两侧分别设置有集尘管和吹风机，且所述吹风机的吹风口指向所述编织筛网管，所述滤石室内设置有振筛组件，所述振筛组件上设置有振动电机，且所述振筛组件位于所述编织筛网管的下方，编织筛网管和振筛组件有效过滤沙石，本实用新型专利技术可大幅提升沙石分筛效果，提升生产品质。提升生产品质。提升生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种大米去石机


[0001]本技术涉及大米加工
，具体涉及一种大米去石机。

技术介绍

[0002]随着我国农业机械化的发展，水稻收割越来越多的采用机械作业，这也导致沙石类杂质的混入几率以及含量大大增加，虽然水稻收割设备中内含滤网，但为了避免堵塞和提高工作效率，其滤网只能将大颗粒的沙石筛除，小于大米尺寸的细碎沙石却无法有效的实现过滤，为此一般采用大米去石机对沙石进行进一步的分筛，现有的大米去石机多采用比重分选法对沙石进行分筛，基本原理是根据大米与沙石比重和悬浮速度的差异，借助气流和筛面把大米中的石子等重杂分离，虽然部分的沙子是附着在石子上，可以随石子成功的落入底层并实现分离，但是仍然有部分的沙子的质量相对较轻且与石子分离，在分筛的过程中会随着大米被吹入上层，这样一来，虽然将石子筛选出来，但是却有部分的沙子混在大米中未被有效分筛，降低了生产品质。
[0003]针对以上问题，需要设计一种大米去石机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种大米去石机，以解决在使用过程中由于部分沙子质量较轻且与石子分离，导致无法采用比重分选法进行分离，进而让部分沙子混入大米中并降低生产品质的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种大米去石机，包括去石机本体，所述去石机本体顶部设置有上料管，所述去石机本体外壁下部设置有下料管，所述去石机本体内从上至下依次设置有滤尘室和滤石室，所述上料管的一端伸入所述滤尘室内并连通有编织筛网管，所述编织筛网管远离所述上料管的一端指向朝下并伸入所述滤石室，所述编织筛网管内设置有缓释板，用于使得大米平缓下落，所述编织筛网管的两侧分别设置有集尘管和吹风机，且所述吹风机的吹风口指向所述编织筛网管，所述滤石室内设置有振筛组件，用于分筛石子，所述振筛组件上设置有振动电机，且所述振筛组件位于所述编织筛网管的下方。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]通过在所述去石机本体内从上至下依次设置有滤尘室和滤石室，分别构建相对独立的过滤沙子和石子的基础结构，所述上料管的一端伸入所述滤尘室内并连通有编织筛网管，所述编织筛网管远离所述上料管的一端指向朝下并伸入所述滤石室，所述编织筛网管内设置有缓释板，用于使得大米平缓下落，所述编织筛网管的两侧分别设置有集尘管和吹风机，且所述吹风机的吹风口指向所述编织筛网管，这样可以使得含有沙石的大米在平缓通行编织筛网管的同时，大部分沙子可以在吹风机的强力吹动下，从编织筛网管的另一侧外壁的孔隙处吹出并随之被吹入集尘管内，有效提升了沙子的分筛效果，所述滤石室内设置有振筛组件，用于分筛石子，所述振筛组件上设置有振动电机，且所述振筛组件位于所述
编织筛网管的下方，这样可以使得细碎的石子以及剩余的少量沙子被分筛出来，本技术可大幅提升沙石分筛效果，提升生产品质。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术优选实施例中一种大米去石机的结构示意图；
[0010]图2为本技术优选实施例中上料管和编织筛网管的结构示意图；
[0011]图3为本技术优选实施例中振筛组件的结构示意图；
[0012]图4为本技术优选实施例中弧形导流板的结构示意图。
[0013]附图标记如下：
[0014]10、去石机本体；11、上料管；12、编织筛网管；13、吹风机；131、吹风口；14、连接块；15、集尘管；16、集尘袋；17、通风口；18、滤尘室；19、滤石室；20、振筛组件；201、振筛网；202、护板；203、压缩弹簧；204、支撑板；21、振动电机；22、弧形导流板；23、下料管；24、沙石收集箱；25、缓释板。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种大米去石机，包括去石机本体10，所述去石机本体10顶部设置有上料管11，所述去石机本体10外壁下部设置有下料管23，所述去石机本体10内从上至下依次设置有滤尘室18和滤石室19，所述上料管11的一端伸入所述滤尘室18内并连通有编织筛网管12，所述编织筛网管12远离所述上料管11的一端指向朝下并伸入所述滤石室19，所述编织筛网管12内设置有缓释板25，用于使得大米平缓下落，所述编织筛网管12的两侧分别设置有集尘管15和吹风机13，且所述吹风机13的吹风口131指向所述编织筛网管12，所述滤石室19内设置有振筛组件20，用于分筛石子，所述振筛组件20上设置有振动电机21，且所述振筛组件20位于所述编织筛网管12的下方。
[0017]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，编织筛网管12呈方形，且编织筛网管12由编织网围合而成，用于分筛灰尘，具体的，编织筛网管12在分筛灰尘时需配合吹风机13使用，由吹风机13对编织筛网管12的外壁进行强力吹风，让位于编织筛网管12内的大米中的沙子从另一相对的外壁吹出，继而进入集尘管15内。
[0018]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，缓释板25分两组设置在编织筛网管12的相对的两内壁上，两组缓释板25均倾斜朝下并指向编织筛网管12的轴线，且两组缓释板25呈交错分布，这样可以方便大米在经由上料管11落入编织筛网管12内后，可以平缓的下落，让吹风机13有充足的时间对其进行吹风分筛，将大部分的沙子从编织筛网管12的另一侧外壁孔隙处吹出并落入集尘管15内。
[0019]本技术的优选实施例中，如图1所示，集尘管15的一端伸入滤尘室18内并指向编织筛网管12的外壁，集尘管15的另一端伸出滤尘室18并向下延伸，且集尘管15的另一端
固定连通有集尘袋16，这样可以增大集尘的空间。
[0020]本技术的优选实施例中，如图1所示，滤尘室18的外壁开设有通风口17，且通风口17与吹风机13同侧，这样可以方便吹风机13的正常工作，保证内外压力平衡。
[0021]本技术的优选实施例中，如图1所示，振筛组件20的一端倾斜朝上，振筛组件20的另一端向下料管23方向延伸，且编织筛网管12远离上料管11的一端指向振筛组件20的一端顶部，便于含有石子的大米落入振筛组件20上，进行振动分筛。
[0022]本技术的优选实施例中，如图1、图4所示，振筛组件20的另一端与下料管23之间设置有弧形导流板22，具体的，弧形导流板22的一端伸入下料管23内并与其内壁底部固定连接，这样可以防止少量的大米从振筛组件20振动下料时洒落至振筛组件20与下料管23之间的空隙处，进而提升大米的利用率。
[0023]本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米去石机，包括去石机本体(10)，所述去石机本体(10)顶部设置有上料管(11)，所述去石机本体(10)外壁下部设置有下料管(23)，其特征在于：所述去石机本体(10)内从上至下依次设置有滤尘室(18)和滤石室(19)，所述上料管(11)的一端伸入所述滤尘室(18)内并连通有编织筛网管(12)，所述编织筛网管(12)远离所述上料管(11)的一端指向朝下并伸入所述滤石室(19)，所述编织筛网管(12)内设置有缓释板(25)，用于使得大米平缓下落，所述编织筛网管(12)的两侧分别设置有集尘管(15)和吹风机(13)，且所述吹风机(13)的吹风口(131)指向所述编织筛网管(12)，所述滤石室(19)内设置有振筛组件(20)，用于分筛石子，所述振筛组件(20)上设置有振动电机(21)，且所述振筛组件(20)位于所述编织筛网管(12)的下方。2.根据权利要求1所述的一种大米去石机，其特征在于：所述编织筛网管(12)呈方形，且所述编织筛网管(12)由编织网围合而成，用于分筛灰尘。3.根据权利要求1所述的一种大米去石机，其特征在于：所述缓释板(25)分两组设置在所述编织筛网管(12)的相对的两内壁上，两组所述缓释板(25)均倾斜朝下并指向所述编织筛网管(12)的轴线，且两组所述缓释板(25)呈交错分布。4.根据权利要求1所述的一种大米去石机，其特征在于：所述集尘管(15)的一端伸入所述滤尘室...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚文，陈华，
申请(专利权)人：江陵县天丰米业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：