本实用新型专利技术提供了一种大米分筛装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别设置有输送管和分筛组件，所述输送管顶部连通有上料斗，所述输送管内设置有绞龙，用于传输大米，所述绞龙的一端传动连接有步进电机，所述绞龙的另一端伸出所述输送管并位于所述分筛组件的正上方，用于将大米传输至所述分筛组件内，且所述绞龙与所述上料斗同侧，所述分筛组件底部固定设置有振动电机，所述分筛组件的正下方设置有导流板，用于承接所述分筛组件底部分筛的大米，所述导流板的一端倾斜朝下并伸出所述底座，所述导流板的一端正下方设置有收集箱，输送管和分筛组件分体式设计便于维修，绞龙可对大米进行分批有序传输，不存在堵料。不存在堵料。不存在堵料。
【技术实现步骤摘要】
一种大米分筛装置
[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体涉及一种大米分筛装置。
技术介绍
[0002]大米的加工工序中涉及到抛光，其目的是为了能够保证大米拥有较好的光洁度，也利于保存，大米在抛光前会对其进行去石与杂质(后文统称分筛)，但是现有的分筛装置多为手动一次上料，直接将大米悉数倾倒至分筛组件上，这种上料方式要么容易在传输过程中造成堵料，要么在分筛的平面上因堆料导致分筛不充分，进而影响分筛效果，此外现有的分筛装置为了保证美观，多为封闭式设计，且内部结构紧凑，维修时费时费力。
[0003]针对以上问题，需要设计一种大米分筛装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种大米分筛装置，以解决在使用过程中由于为手动一次上料以及封闭式的结构设计，导致分筛不充分和维修费时费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种大米分筛装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别设置有输送管和分筛组件，所述输送管顶部连通有上料斗，所述输送管内设置有绞龙，用于传输大米，所述绞龙的一端传动连接有步进电机，所述绞龙的另一端伸出所述输送管并位于所述分筛组件的正上方，用于将大米传输至所述分筛组件内，且所述绞龙与所述上料斗同侧，所述分筛组件底部固定设置有振动电机，所述分筛组件的正下方设置有导流板，用于承接所述分筛组件底部分筛的大米，所述导流板的一端倾斜朝下并伸出所述底座，所述导流板的一端正下方设置有收集箱。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]通过在所述底座的顶部两侧分别设置有输送管和分筛组件，所述输送管顶部连通有上料斗，所述输送管内设置有绞龙，用于传输大米，所述绞龙的一端传动连接有步进电机，所述绞龙的另一端伸出所述输送管并位于所述分筛组件的正上方，用于将大米传输至所述分筛组件内，这样可以避免在上料斗处一次性上料导致的堵塞，也能通过步进电机和绞龙的组合将大米逐步分批的送入分筛组件中，进一步避免了堵料的可能性，并在单位时间内减少了分筛组件中大米的数量，避免分筛组件中因大米过多(即堆料)导致的分筛效果不佳的问题，此外上述方案也构建了分体式的传输与分筛结构，方便了日后的维修。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术优选实施例中一种大米分筛装置的结构示意图；
[0010]图2为本技术优选实施例中保护罩的结构示意图；
[0011]图3为本技术优选实施例中分筛盒的结构分拆示意图。
[0012]附图标记如下：
[0013]10、底座；11、输送管；111、横管；112、竖管；12、上料斗；13、绞龙；14、步进电机；141、输出轴；15、密封圈；16、保护罩；17、下料口；18、导流板；19、分筛组件；191、底柱；192、限位板；193、压缩弹簧；194、分筛盒；194a、分筛底网；194b、分筛通孔；194c、导流坡；20、振动电机；21、收集箱；22、隔板；23、振动空间。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]结合图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种大米分筛装置，包括底座10，所述底座10的顶部两侧分别设置有输送管11和分筛组件19，所述输送管11顶部连通有上料斗12，所述输送管11内设置有绞龙13，用于传输大米，所述绞龙13的一端传动连接有步进电机14，所述绞龙13的另一端伸出所述输送管11并位于所述分筛组件19的正上方，用于将大米传输至所述分筛组件19内，且所述绞龙13与所述上料斗12同侧，所述分筛组件19底部固定设置有振动电机20，所述分筛组件19的正下方设置有导流板18，用于承接所述分筛组件19底部分筛的大米，所述导流板18的一端倾斜朝下并伸出所述底座10，所述导流板18的一端正下方设置有收集箱21。
[0016]可选的，输送管11包括横管111和竖管112，竖管112的一端与底座10顶部一侧固定连接，竖管112的顶部与上料斗12连通，竖管112的上部与横管111连通，且竖管112内上部固定设置有隔板22，且隔板22与横管111位于同一平面，这样可以避免大米在经由上料斗12后直接落入竖管112底部，使得输送管11丧失正确的大米输送路径。
[0017]可选的，步进电机14与横管111的外壁固定连接，且步进电机14的输出轴141伸入横管111内并固定连接绞龙13，这样可以通过步进电机14有效控制绞龙13的转动以及降低其转速，进而实现大米的分批有序传输，避免发生堵料现象。
[0018]可选的，分筛组件19外套设有保护罩16，用于保护罩16和分筛组件19之间形成振动空间23，这样既能防止大米从分筛组件19底部掉落时不会溅射到分筛装置外面，也能对分筛组件19的震动分筛起到保护作用。
[0019]可选的，保护罩16呈方形喇叭状，这样可以方便导流板18更好的设置在保护罩16内并实现顺畅接料，且保护罩16下部靠近收集箱21的一侧开设有下料口17，用于导流板18的一端伸出保护罩16，也方便过滤后的大米从下料口17滑出。
[0020]可选的，分筛组件19包括底柱191、限位板192、压缩弹簧193以及分筛盒194，底柱191的底部与底座10顶部固定连接，底柱191上部外壁固定设置有限位板192，限位板192上固定设置有压缩弹簧193，压缩弹簧193远离限位板192的一端指向朝上并固定连接有分筛盒194，这样可以使得分筛盒194能够上下震动，将大米中的杂质过滤出来。
[0021]可选的，分筛盒194顶部呈开放状，分筛盒194底部开设有分筛通孔194b，分筛通孔194b内两侧分别设置有分筛底网194a，用于向下分筛大米，两分筛底网194a之间固定连接有导流坡194c，这样可以让大米始终处于聚集状态，避免浪费，此外振动电机20位于导流坡
194c的正下方，也能有效防止分筛出来的大米落至振动电机20上。
[0022]可选的，输出轴141伸入竖管112处固定设置密封圈15，这样可以防止大米外泄。
[0023]可选的，分筛盒194的尺寸大小可根据分筛量的实际需求做调整。
[0024]工作原理：首先，启动步进电机14，步进电机14带动绞龙13转动，工人将大米一次性倒入上料斗12内，大米随绞龙13的转动被分批有序的传输至绞龙13内的各个部分，然后经过分筛组件19的上方并掉入分筛组件19内，大米在震动分筛的作用下，其中的杂质被分筛出来，而大米则从分筛底网194a掉落至导流板18上，并经导流板18滑入收集箱21中，由于输送管11和分筛组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米分筛装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的顶部两侧分别设置有输送管(11)和分筛组件(19)，所述输送管(11)顶部连通有上料斗(12)，所述输送管(11)内设置有绞龙(13)，用于传输大米，所述绞龙(13)的一端传动连接有步进电机(14)，所述绞龙(13)的另一端伸出所述输送管(11)并位于所述分筛组件(19)的正上方，用于将大米传输至所述分筛组件(19)内，且所述绞龙(13)与所述上料斗(12)同侧，所述分筛组件(19)底部固定设置有振动电机(20)，所述分筛组件(19)的正下方设置有导流板(18)，用于承接所述分筛组件(19)底部分筛的大米，所述导流板(18)的一端倾斜朝下并伸出所述底座(10)，所述导流板(18)的一端正下方设置有收集箱(21)。2.根据权利要求1所述的一种大米分筛装置，其特征在于：所述输送管(11)包括横管(111)和竖管(112)，所述竖管(112)的一端与所述底座(10)顶部一侧固定连接，所述竖管(112)的顶部与所述上料斗(12)连通，所述竖管(112)的上部与所述横管(111)连通，且所述竖管(112)内上部固定设置有隔板(22)，且所述隔板(22)与所述横管(111)位于同一平面。3.根据权利要求2所述的一种大米分筛装置，其特征在于：步进电机(14)与所述横管(111)的外壁固定连接，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚文，陈华，
申请(专利权)人：江陵县天丰米业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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