本实用新型专利技术涉及一种茶油脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐设有进油管和出油管，所述脱色罐的顶部为设有抽真空管，底部设有氮气搅拌装置，所述脱色罐内在氮气搅拌装置与抽真空管之间形成茶油搅拌区，所述进油管和出油管与茶油搅拌区连通，所述氮气搅拌装置包括与外界高压氮气连通的氮气腔和将氮气腔与茶油搅拌区隔离的隔板，所述隔板在面向茶油搅拌区一侧上布设有多个与氮气腔连通的喷气孔；该装置解决了现有技术中无法解决的技术问题，通过氮气对茶油进行搅拌，氮气为惰性气体不导致油脂氧化，氮气为干燥气体也不会产生冷凝水，从而保证吸附效果，防止污染。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油脱色装置
本技术涉及一种茶油脱色装置。
技术介绍
茶油进行脱色时，传统工艺为使用饱和蒸汽搅拌或机械搅拌，但是饱和蒸汽容易遇冷产生冷凝水，导致脱色助剂(活性炭或者活性白土)吸附性变差，影响脱色效果；采用机械搅拌，因为脱色需要真空环境，所以需要真空度高，机械搅拌采用机械密封圈，容易导致密封圈磨损，真空泄露，进入空气，影响脱色效果及油脂氧化，而如果密封圈采用黄油或者其他润滑油密封润滑，会导致真空吸入进入真空罐内部，导致污染。
技术实现思路
本技术解决现有技术的不足而提供一种使得茶油与吸附物质充分接触、吸附效果好的茶油脱色装置。为了实现上述技术目的，本技术采用下列实施方案，一种茶油脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐设有进油管和出油管，所述脱色罐的顶部为设有抽真空管，底部设有氮气搅拌装置，所述脱色罐内在氮气搅拌装置与抽真空管之间形成茶油搅拌区，所述进油管和出油管与茶油搅拌区连通，所述氮气搅拌装置包括与外界高压氮气连通的氮气腔和将氮气腔与茶油搅拌区隔离的隔板，所述隔板在面向茶油搅拌区一侧上布设有多个与氮气腔连通的喷气孔。采用上述结构，首先在脱色罐内通入高压氮气，开启抽真空管，然后将茶油从进油管输入脱色罐内，使得高压氮气带动油脂翻动，氮气之后再被真空管抽出，这样的搅动使得茶油与吸附物质充分接触，吸附效果更佳，且氮气为惰性气体不导致油脂氧化，氮气为干燥气体也不会产生冷凝水，从而解决了现有技术中无法解决的技术问题，搅拌完成后，关闭高压氮气和抽真空管，通过屏蔽泵利用出油管将脱色罐内的茶油抽出，这样就完成了茶油的搅拌。本实施方式中，所述隔板倾斜布设在脱色罐的底部，使得氮气腔呈环形设置在脱色罐的底部，所述喷气孔均面向脱色罐的中心轴线，所述隔板与水平面的夹角为45°。通过倾斜设置的隔板，使得喷气孔不直接朝正上方喷射，而是呈一定角度喷出，使得氮气喷射路径更长，使得搅拌更加均匀。本实施方式中，所述出油管设置在脱色罐的底部。本实施方式中，所述脱色罐内在隔板与抽真空管之间设有挡气板，挡气板对从氮气腔喷出的氮气进行一次阻挡，使得氮气在进入抽真空管之前需绕过挡气板，从而起到对茶油再次翻搅的目的。本实施方式中，所述挡气板的直径小于脱色罐的内径。本实施方式中，所述抽真空管上设有球阀，所述氮气腔通过通气管和逆止阀与高压氮气连通。从而方便对真空和氮气进行控制。本实施方式中，所述隔板面向茶油搅拌区一侧上布满喷气孔。本实施方式中，所述脱色罐的出油管出口端设有三通阀，所述三通阀通过油管分别与进油管和排油管连通，所述出油管与进油管之间的管路上安装有循环泵。综上所述，本技术解决了现有技术中无法解决的技术问题，通过氮气对茶油进行搅拌，氮气为惰性气体不导致油脂氧化，氮气为干燥气体也不会产生冷凝水，从而保证吸附效果，防止污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-脱色罐，2-氮气搅拌装置，21-氮气腔，22-隔板，3-挡气板，4-通气管，5-逆止阀，6-抽真空管，7-球阀，8、进油管，9、出油管。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图及实施实例，对专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此，本专利技术的保护范围也涉及本领域技术人员根据本专利技术构思所能够想到的等同技术手段。参见图1，一种茶油脱色装置，包括脱色罐1，所述脱色罐1设有进油管8和出油管9，所述脱色罐1的出油管出口端设有三通阀，所述三通阀通过油管分别与进油管8和排油管连通，所述出油管9与进油管8之间的管路上安装有循环泵(这属于现有技术，因此图中不做展示)，所述脱色罐1的顶部为设有抽真空管6，底部设有氮气搅拌装置2，所述抽真空管上设有球阀7，所述脱色罐1内在氮气搅拌装置2与抽真空管6之间形成茶油搅拌区，所述进油管和出油管与茶油搅拌区连通，所述氮气搅拌装置2包括与外界高压氮气连通的氮气腔21和将氮气腔21与茶油搅拌区隔离的隔板22，所述隔板22在面向茶油搅拌区一侧上布满与氮气腔连通的喷气孔，所述氮气腔通过通气管4和逆止阀5与高压氮气连通。本实施例中，所述隔板22倾斜布设在脱色罐的底部且与水平面的夹角为45°，隔板22使得氮气腔21呈环形设置在脱色罐的底部，从而使得脱色罐的底部形成一个倒锥形，所述出油管设置在脱色罐倒锥形底部的最低处。所述喷气孔均面向脱色罐的中心轴线，使得喷气孔不直接朝正上方喷射，而是呈一定角度喷出，使得氮气喷射路径更长，使得搅拌更加均匀，所述脱色罐内在隔板与抽真空管之间设有挡气板，所述挡气板的直径小于脱色罐的内径，挡气板对从氮气腔喷出的氮气进行一次阻挡，使得氮气在进入抽真空管之前需绕过挡气板，从而起到对茶油再次翻搅的目的。使用时，首先在脱色罐1内通入高压氮气，开启抽真空管，然后将茶油从进油管输入脱色罐1内，开启循环泵，带动茶油从脱色罐1的出油管出，从进油管进，使得茶油循环，同时高压氮气带动脱色罐1内油脂翻动，氮气之后再被真空管抽出，这样的双重搅动使得茶油与吸附物质充分接触，吸附效果更佳，且氮气为惰性气体不导致油脂氧化，氮气为干燥气体也不会产生冷凝水，从而解决了现有技术中无法解决的技术问题，搅拌完成后，关闭高压氮气和抽真空管，通过屏蔽泵利用出油管将脱色罐内的茶油抽出，这样就完成了茶油的搅拌。上述实施例仅示例性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶油脱色装置，其特征在于，包括脱色罐，所述脱色罐设有进油管和出油管，所述脱色罐的顶部为设有抽真空管，底部设有氮气搅拌装置，所述脱色罐内在氮气搅拌装置与抽真空管之间形成茶油搅拌区，所述进油管和出油管与茶油搅拌区连通，所述氮气搅拌装置包括与外界高压氮气连通的氮气腔和将氮气腔与茶油搅拌区隔离的隔板，所述隔板在面向茶油搅拌区一侧上布设有多个与氮气腔连通的喷气孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种茶油脱色装置，其特征在于，包括脱色罐，所述脱色罐设有进油管和出油管，所述脱色罐的顶部为设有抽真空管，底部设有氮气搅拌装置，所述脱色罐内在氮气搅拌装置与抽真空管之间形成茶油搅拌区，所述进油管和出油管与茶油搅拌区连通，所述氮气搅拌装置包括与外界高压氮气连通的氮气腔和将氮气腔与茶油搅拌区隔离的隔板，所述隔板在面向茶油搅拌区一侧上布设有多个与氮气腔连通的喷气孔。
2.根据权利要求1所述的茶油脱色装置，其特征在于，所述隔板倾斜布设在脱色罐的底部，使得氮气腔呈环形设置在脱色罐的底部，所述喷气孔均面向脱色罐的中心轴线。
3.根据权利要求2所述的茶油脱色装置，其特征在于，所述出油管设置在脱色罐的底部。
4.根据权利要求2所述的茶油脱色装置，其特征在于，所述隔板与水平面的夹角为45°。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：湖南天华油茶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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