一种加氢用硅基催化剂载体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及催化剂制备技术领域，尤其是一种加氢用硅基催化剂载体，其原料的配方由纳米二氧化硅、Al2O3、硅溶胶组成，所述的硅溶胶内含硅20％

【技术实现步骤摘要】
一种加氢用硅基催化剂载体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，尤其涉及一种加氢用硅基催化剂载体及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有催化剂载体主要是以氧化铝为主要原材料制备的铝基催化剂载体，铝基催化剂载体已经得到广泛应用，与其稳定的性能有着密切的关系。随着研究的深入，在一些特定的产品方面(例如催化合成苯甲醛)，氧化铝基催化剂载体无法达到预期的产品性能，无法达到工业应用的条件。以二氧化硅为主要原材料的硅基催化剂载体，有着更好的活性，更加稳定的性能，以及更好的回收能力，因此设计个制造一种合适的硅基催化剂载体就有着特殊的必要性。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种加氢用硅基催化剂载体及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出在一些特定的产品方面(例如催化合成苯甲醛)，氧化铝基催化剂载体无法达到预期的产品性能的问题。
[0004]本专利技术提出了一种加氢用硅基催化剂载体，其原料的配方由纳米二氧化硅、Al2O3、硅溶胶组成。
[0005]进一步优选的，所述的纳米二氧化硅具体为沉淀法白炭黑。
[0006]进一步优选的，所述的硅溶胶内含硅20％
‑
30％，且粒径10
‑
20nm。
[0007]进一步优选的，所述的纳米二氧化硅的含量为90％～93％。
[0008]进一步优选的，所述的纳米二氧化硅的比表面为250～350m2/g，孔容为0.5～0.9ml/g。
[0009]进一步优选的，所述的Al2O3的含量为3～5％。
[0010]本专利技术还提供了一种加氢用硅基催化剂载体的制备方法，包括如下步骤：
[0011]步骤一，先将纳米二氧化硅连同Al2O3置于混料机中，干混25
‑
35min，将干混好的粉体转移至料斗中备用；
[0012]步骤二，取去离子水和硅溶胶进行溶液制备，然后将配制的溶液转移至喷雾器中；
[0013]步骤三，将料斗中粉体转移至转釜中，进行催化剂载体造型；
[0014]步骤四，将适量粉体加入转釜，开启转釜，以30转/min速率进行转动，期间通过喷雾器不断地将配置好的溶液喷至粉体中，期间粉体不断加入，9
‑
11小时后，转釜内出现大小不一的球型催化剂载体，将球型催化剂产品转移至振动筛，筛选出粒度为2
‑
3mm催化剂产品，将小于2mm产品返回转釜，继续重复上述步骤；
[0015]步骤五，将制备的催化剂产品放置24小时后，转移至烘箱中，以50～100℃条件进行烘干4小时，再以3℃/min速率升温至450～600℃恒温焙烧4h得到催化剂载体，即得到加氢用硅基催化剂载体。
[0016]进一步优选的，催化剂载体的比表面为200～260m2/g，孔容为0.5～0.75ml/g，可几孔径为6～20nm。
[0017]进一步优选的，在步骤二中，其中溶液中去离子水占比为40％
‑
80％，硅溶胶占比为20％
‑
60％。
[0018]进一步优选的，在步骤四中，粉体与液体的质量比例为2:1。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：该催化剂方案产品制备的催化剂产品密度大，活性好，强度高，使用过程中不会出现破碎和粉化的情况。采用的原材料相比较其他活性金属价格低，成本优势比较大，可大幅度提高利润空间。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术提出了一种加氢用硅基催化剂载体，其原料的配方由纳米二氧化硅、Al2O3、硅溶胶组成，硅溶胶内含硅30％，且粒径10
‑
20nm。
[0023]本专利技术还提供了一种加氢用硅基催化剂载体的制备方法，包括如下步骤：
[0024]先将纳米二氧化硅连同Al2O3置于混料机中，干混25min，将干混好的粉体转移至料斗中备用；取去离子水和硅溶胶进行溶液制备，其中溶液中去离子水占比为40％，硅溶胶占比为20％，然后将配制的溶液转移至喷雾器中；将料斗中粉体转移至转釜中，进行催化剂载体造型；将适量粉体加入转釜，开启转釜，以30转/min速率进行转动，期间通过喷雾器不断地将配置好的溶液喷至粉体中，期间粉体不断加入，粉体与液体的质量比例为2:1，9小时后，转釜内出现大小不一的球型催化剂载体，将球型催化剂产品转移至振动筛，筛选出粒度为2
‑
3mm催化剂产品，将小于2mm产品返回转釜，继续重复上述步骤；将制备的催化剂产品放置24小时后，转移至烘箱中，以50℃条件进行烘干4小时，再以3℃/min速率升温至450℃恒温焙烧4h得到催化剂载体，即得到加氢用硅基催化剂载体。
[0025]催化剂载体的比表面为200～260m2/g，孔容为0.5～0.75ml/g，可几孔径为6～20nm；所述的纳米二氧化硅的含量为90％～93％；所述的沉淀法白炭黑的比表面为250～350m2/g，孔容为0.5～0.9ml/g；所述的Al2O3的含量为3～5％。
[0026]实施例2
[0027]本专利技术提出了一种加氢用硅基催化剂载体，其原料的配方由纳米二氧化硅、Al2O3、硅溶胶组成，硅溶胶内含硅25％，且粒径10
‑
20nm。
[0028]本专利技术还提供了一种加氢用硅基催化剂载体的制备方法，包括如下步骤：
[0029]先将纳米二氧化硅连同Al2O3置于混料机中，干混30min，将干混好的粉体转移至料斗中备用；取去离子水和硅溶胶进行溶液制备，其中溶液中去离子水占比为60％，硅溶胶占比为40％，然后将配制的溶液转移至喷雾器中；将料斗中粉体转移至转釜中，进行催化剂载体造型；将适量粉体加入转釜，开启转釜，以30转/min速率进行转动，期间通过喷雾器不断地将配置好的溶液喷至粉体中，期间粉体不断加入，粉体与液体的质量比例为2:1，10小时后，转釜内出现大小不一的球型催化剂载体，将球型催化剂产品转移至振动筛，筛选出粒度为2
‑
3mm催化剂产品，将小于2mm产品返回转釜，继续重复上述步骤；将制备的催化剂产品放置24小时后，转移至烘箱中，以80℃条件进行烘干4小时，再以3℃/min速率升温至500℃恒
温焙烧4h得到催化剂载体，即得到加氢用硅基催化剂载体。
[0030]催化剂载体的比表面为200～260m2/g，孔容为0.5～0.75ml/g，可几孔径为6～20nm；所述的纳米二氧化硅的含量为90％～93％；所述的沉淀法白炭黑的比表面为250～350m2/g，孔容为0.5～0.9ml/g；所述的Al2O3的含量为3～5％。
[0031]实施例3
[0032]本专利技术提出了一种加氢用硅基催化剂载体，其原料的配方由纳米二氧化硅、Al2O3、硅溶胶组成，硅溶胶内含硅30％，且粒径10
‑
20nm。
[0033]本专利技术还提供了一种加氢用硅基催化剂载体的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢用硅基催化剂载体，其特征在于，其原料的配方由纳米二氧化硅、Al2O3、硅溶胶组成。2.根据权利要求1所述的加氢用硅基催化剂载体，其特征在于，所述的纳米二氧化硅具体为沉淀法白炭黑。3.根据权利要求1所述的加氢用硅基催化剂载体，其特征在于，所述的硅溶胶内含硅20％
‑
30％，且粒径10
‑
20nm。4.根据权利要求2所述的加氢用硅基催化剂载体，其特征在于，所述的纳米二氧化硅的含量为90％～93％。5.根据权利要求4所述的加氢用硅基催化剂载体，其特征在于，所述的纳米二氧化硅的比表面为250～350m2/g，孔容为0.5～0.9ml/g。6.根据权利要求1所述的加氢用硅基催化剂载体，其特征在于，所述的Al2O3的含量为3～5％。7.一种根据权利要求1所述的加氢用硅基催化剂载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，先将纳米二氧化硅连同Al2O3置于混料机中，干混25
‑
35min，将干混好的粉体转移至料斗中备用；步骤二，取去离子水和硅溶胶进行溶液制备，然后将配制的溶液转移至喷雾器中；步骤三，将料斗中粉体转移至转釜中，进行催化剂载体造型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泓，韩宝亭，
申请(专利权)人：山东高德鲁田催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：