一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置，涉及荧光增白剂加工技术领域，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内壁滑动设置有第一筛料框和第二筛料框，且第一筛料框和第二筛料框呈等距离相互交错排列，所述第一筛料框和第二筛料框之间均设置有两组齿牙和两个齿轮。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够利用电动气缸的往复运转下，将推动连接板对每个导向杆进行往复的移动，并推动每个第二筛料框在烘干箱体内往复滑动，进一步的将带动每个第一筛料框朝着第二筛料框相反的方向往复滑动，使位于最上方第一筛料框内的晶体颗粒逐渐的向下掉落至第二筛料框内，并继续向下方第一筛料框内掉落，依次循环，使晶体得到层层烘干的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置


[0001]本技术涉及荧光增白剂加工
，具体是一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置。

技术介绍

[0002]荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，在生产荧光增白剂需要用到专用的高效晶体，在高效晶体进行使用时，需要采用专用的烘干装置对其进行烘干。
[0003]由于传统的烘干方式都是通过烘干筒配合搅拌叶，然而晶体在烘干时，往往是一次性投入定量的晶体在筒内，在搅拌的过程中，由于晶体较多且颗粒较小，容易出现搅拌不均匀的情况，从而难以全面的对晶体进行烘干，降低了晶体的烘干效率。为此，我们提供了一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内壁滑动设置有第一筛料框和第二筛料框，且第一筛料框和第二筛料框呈等距离相互交错排列，所述第一筛料框和第二筛料框之间均设置有两组齿牙和两个齿轮，两组所述齿牙分别固定连接于第一筛料框和第二筛料框相邻的一侧面，每个所述齿轮均转动连接于烘干箱体的内壁，且齿轮与齿牙相啮合，所述烘干箱体的外表面分别设置有烘干组件和往复移动组件。
[0008]所述往复移动组件包括安装框、电动气缸、连接板和等距离排列的导向杆，所述安装框固定连接于烘干箱体的右侧面，所述电动气缸安装于安装框的中部，所述连接板固定连接于电动气缸的伸缩端，且每个导向杆均固定连接于连接板的外表面，每个所述导向杆的一端均贯穿烘干箱体并分别与每个第二筛料框的右侧面相连接。
[0009]进一步的，所述烘干箱体内壁的两侧均固定连接有等距离排列的导料板，且导料板位于第一筛料框和第二筛料框之间。
[0010]进一步的，每个所述第一筛料框和第二筛料框的前后两侧面均固定连接有滚轮，所述烘干箱体的前后两侧壁均开设有等距离排列的滑槽，且滚轮滑动连接于滑槽的内部。
[0011]进一步的，所述烘干组件包括热风机、固定管、两个输送管道和两组排风管，所述热风机安装于烘干箱体的左侧面，所述固定管固定连通于热风机的输出端，两个所述输送管道分别安装于烘干箱体的正面和背面，且固定管的两端分别与两个输送管道固定连通，
两组所述排风管分别安装于烘干箱体内的前后壁，且两个输送管道分别与两组排风管相连通。
[0012]进一步的，两组所述排风管均呈等距离排列，且排风管位于第一筛料框和第二筛料框之间。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该生产荧光增白剂用的晶体烘干装置具备如下有益效果：
[0015]本技术通过第一筛料框、第二筛料框、滑槽、滚轮、齿轮、往复移动组件和齿牙之间的配合设置下，能够利用电动气缸的往复运转下，将推动连接板对每个导向杆进行往复的移动，并推动每个第二筛料框在烘干箱体内往复滑动，进一步的将带动每个第一筛料框朝着第二筛料框相反的方向往复滑动，使位于最上方第一筛料框内的晶体颗粒逐渐的向下掉落至第二筛料框内，并继续向下方第一筛料框内掉落，依次循环，使晶体得到层层烘干的效果，无需通过搅拌叶进行烘干，即可保证了晶体均匀的烘干，也提高了对晶体的烘干效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视示意图；
[0017]图2为本技术右视剖视示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、烘干箱体；2、第一筛料框；3、第二筛料框；4、烘干组件；41、热风机；42、固定管；43、输送管道；44、排风管；5、滑槽；6、滚轮；7、齿轮；8、往复移动组件；81、安装框；82、电动气缸；83、连接板；84、导向杆；9、导料板；10、齿牙。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置，包括烘干箱体1，烘干箱体1的内壁滑动设置有第一筛料框2和第二筛料框3，且第一筛料框2和第二筛料框3呈等距离相互交错排列，能够使位于最上方第一筛料框2内的晶体颗粒逐渐的向下掉落，使晶体得到层层烘干的效果，进而使晶体将得到更加全面的烘干，第一筛料框2和第二筛料框3之间均设置有两组齿牙10和两个齿轮7，两组齿牙10分别固定连接于第一筛料框2和第二筛料框3相邻的一侧面，每个齿轮7均转动连接于烘干箱体1的内壁，且齿轮7与齿牙10相啮合，能够使第一筛料框2和第二筛料框3朝着相反的方向移动，烘干箱体1的外表面分别设置有烘干组件4和往复移动组件8，烘干箱体1内壁的两侧均固定连接有等距离排列的导料板9，且导料板9位于第一筛料框2和第二筛料框3之间，导料板9的作用能够起到对晶体导向的作用，每个第一筛料框2和第二筛料框3的前后两侧面均固定连接有滚轮6，烘干箱体1的前后两侧壁均开设有等距离排列的滑槽5，且滚轮6滑动连接于滑槽5的内部，能够保证了第一筛料框2和第二筛料框3在滑动稳定性，也对第一筛料框2和第二筛料框
3起到了很好的导向效果。
[0022]往复移动组件8包括安装框81、电动气缸82、连接板83和等距离排列的导向杆84，安装框81固定连接于烘干箱体1的右侧面，电动气缸82安装于安装框81的中部，连接板83固定连接于电动气缸82的伸缩端，且每个导向杆84均固定连接于连接板83的外表面，每个导向杆84的一端均贯穿烘干箱体1并分别与每个第二筛料框3的右侧面相连接，通过往复移动组件8的设置下，能够利用电动气缸82的往复运转下，将推动连接板83对每个导向杆84进行往复的移动，并推动每个第二筛料框3在烘干箱体1内往复滑动，进一步的将带动每个第一筛料框2朝着第二筛料框3相反的方向往复滑动，从而实现了第一筛料框2和第二筛料框3内的晶体随着往复的晃动向下掉落，使晶体在下落时得到更加全面的烘干效果，无需通过搅拌叶进行烘干，即可保证了晶体均匀的烘干，也提高了对晶体的烘干效率，且该装置在工作时，也无需一次性投入定量的晶体，可将晶体通过外部输送皮带连续的输送至最上方第一筛料框2内，使晶体将在每个第一筛料框2和每个第二筛料框3内得到更好的烘干效果。
[0023]烘干组件4包括热风机41、固定管42、两个输送管道43和两组排风管44，热风机41安装于烘干箱体1的左侧面，固定管42固定连通于热风机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置，包括烘干箱体（1），其特征在于：所述烘干箱体（1）的内壁滑动设置有第一筛料框（2）和第二筛料框（3），且第一筛料框（2）和第二筛料框（3）呈等距离相互交错排列，所述第一筛料框（2）和第二筛料框（3）之间均设置有两组齿牙（10）和两个齿轮（7），两组所述齿牙（10）分别固定连接于第一筛料框（2）和第二筛料框（3）相邻的一侧面，每个所述齿轮（7）均转动连接于烘干箱体（1）的内壁，且齿轮（7）与齿牙（10）相啮合，所述烘干箱体（1）的外表面分别设置有烘干组件（4）和往复移动组件（8）；所述往复移动组件（8）包括安装框（81）、电动气缸（82）、连接板（83）和等距离排列的导向杆（84），所述安装框（81）固定连接于烘干箱体（1）的右侧面，所述电动气缸（82）安装于安装框（81）的中部，所述连接板（83）固定连接于电动气缸（82）的伸缩端，且每个导向杆（84）均固定连接于连接板（83）的外表面，每个所述导向杆（84）的一端均贯穿烘干箱体（1）并分别与每个第二筛料框（3）的右侧面相连接。2.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的晶体烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（1）内壁的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：都方成，韩立斌，陈新伟，杨帅，谢犇，
申请(专利权)人：河南星宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：