一种碱性染料生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碱性染料生产用混合设备，涉及染料生产技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面设置有电动推杆和电机，所述电机的外表面贯穿箱体并延伸至箱体的内部。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够利用电动推杆的往复运转以及电机的运转，使粉碎刀片将对染料进行打散粉碎，当挡块向上抬起时，使打散粉碎后的染料将通过导料座的下料口向下掉落，并掉落至研磨台上，且研磨台在向上移动时，对打散后的染料做进一步的研磨，当挡块和研磨台下降时，时粉碎刀片持续对染料进行打散，并使研磨台上研磨后的染料撒至液体内，以保证染料后续在与液体进行充分的混合，从而避免染料在投放时发生堵塞现象。生堵塞现象。生堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性染料生产用混合设备


[0001]本技术涉及染料生产
，具体是一种碱性染料生产用混合设备。

技术介绍

[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
[0003]然而现有的染料混合设备通常不具备打散功能，使得染料当发生受潮结块时，难以对其进行打散，在后续投放时也容易发生堵塞，将导致与液体混合不充分，需要更长的搅拌时间进行混合，从而降低了染料的混合效率。为此，我们提供了一种碱性染料生产用混合设备解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种碱性染料生产用混合设备。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碱性染料生产用混合设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有电动推杆和电机，所述电机的外表面贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述电动推杆安装于箱体的上表面，所述电机的上表面固定连接于电动推杆的伸缩端，所述箱体的内部设置有打散机构和第二搅拌机构，所述打散机构的下方设置有第一搅拌机构。
[0008]所述打散机构包括导料座、旋转轴、粉碎刀片和研磨台，所述导料座固定连接于箱体的内壁，所述旋转轴的顶端与电机的输出端固定连接，所述粉碎刀片固定连接于旋转轴的外表面，所述旋转轴的底端贯穿导料座并与研磨台固定连接，且研磨台的外表面与导料座的内顶壁相适配。
[0009]所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端固定连接于研磨台的底面，所述第一搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，所述第一搅拌轴的底端固定连接有碾碎板，且碾碎板与箱体的内底壁相适配。
[0010]进一步的，所述打散机构还包括挡块，所述挡块固定连接于旋转轴的外表面，且挡块位于粉碎刀片的下方，所述挡块的底面与导料座中部的下料口相适配。
[0011]进一步的，所述第二搅拌机构包括两个第二搅拌轴和拨动杆，两个所述第二搅拌轴的顶端均转动连接于导料座的底面，所述拨动杆固定连接于第一搅拌轴的外表面，且拨动杆呈圆周阵列，每个所述第二搅拌轴的外表面均固定连接有旋转叶片，且拨动杆一端与两个旋转叶片相接触，每个所述第二搅拌轴的外表面均固定连接有等距离排列的第二搅拌叶。
[0012]进一步的，所述第一搅拌机构还包括第一搅拌叶，所述第一搅拌叶固定连接于第一搅拌轴的中部。
[0013]进一步的，所述导料座的内顶壁和研磨台的形状均呈圆台状。
[0014]进一步的，所述箱体的上表面开设有两个相对称的导向槽，所述电机的外表面固定连接有两个相对称的导向块，两个所述导向块分别与两个导向槽的内壁滑动连接。
[0015]三)有益效果：
[0016]与现有技术相比，该碱性染料生产用混合设备具备如下有益效果：
[0017]本技术通过电动推杆、电机、打散机构、第二搅拌机构和第一搅拌机构之间的配合设置下，能够利用电动推杆的往复运转以及电机的运转，使粉碎刀片将对染料进行打散粉碎，当挡块向上抬起时，使打散粉碎后的染料将通过导料座的下料口向下掉落，并掉落至研磨台上，且研磨台在向上移动时，对打散后的染料做进一步的研磨，当挡块和研磨台下降时，时粉碎刀片持续对染料进行打散，并使研磨台上研磨后的染料撒至液体内，以保证染料后续在与液体进行充分的混合，从而避免染料在投放时发生堵塞现象，与此同时，使第一搅拌轴将随着研磨台进行上下移动并旋转，并一同带动搅拌杆和碾碎板进行旋转，使碾碎板在箱体内的底部对未溶解的染料进行挤压搅拌，使搅拌杆对染料和液体进行搅拌，且拨动杆将在旋转叶片表面进行上下滑动，并将拨动两个旋转叶片旋转，进而使两个第二搅拌轴带动第二搅拌叶旋转，能够使第一搅拌叶和两个第二搅拌叶充分的对染料和液体搅拌混合，大大缩短了搅拌时间，并提高了染料的混合效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、电动推杆；3、电机；4、打散机构；41、导料座；42、旋转轴；43、粉碎刀片；44、挡块；45、研磨台；5、第二搅拌机构；51、第二搅拌轴；52、旋转叶片；53、拨动杆；54、第二搅拌叶；6、第一搅拌机构；61、第一搅拌轴；62、第一搅拌叶；63、碾碎板；64、搅拌杆；7、导向槽；8、导向块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种碱性染料生产用混合设备，包括箱体1，箱体1的上表面设置有电动推杆2和电机3，电机3的外表面贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，使得电机3能够在箱体1内的顶部进行上下滑动，电动推杆2安装于箱体1的上表面，电机3的上表面固定连接于电动推杆2的伸缩端，能够利用电动推杆2的运转下将带动电机3在箱体1内上下滑动，箱体1的上表面开设有两个相对称的导向槽7，电机3的外表面固定连接有两个相对称的导向块8，两个导向块8分别与两个导向槽7的内壁滑动连接，能够当电
机3在运转时，将保证了电机3的稳定性，防止电机3出现剧烈晃动，且电机3在上下滑动时，也能够进一步加强了稳定性，箱体1的内部设置有打散机构4和第二搅拌机构5，打散机构4的下方设置第一搅拌机构6。
[0024]打散机构4包括导料座41、旋转轴42、粉碎刀片43和研磨台45，导料座 41固定连接于箱体1的内壁，旋转轴42的顶端与电机3的输出端固定连接，粉碎刀片43固定连接于旋转轴42的外表面，能够在旋转轴42的旋转下，使粉碎刀片43对导料座41内的染料进行打散粉碎，旋转轴42的底端贯穿导料座41 并与研磨台45固定连接，且研磨台45的外表面与导料座41的内顶壁相适配，当染料落在研磨台45和导料座41之间时，将在旋转轴42的旋转下，使研磨台 45对染料进行研磨粉碎，进一步的保证了染料与液体的混合效率，打散机构4 还包括挡块44，挡块44固定连接于旋转轴42的外表面，且挡块44位于粉碎刀片43的下方，挡块44的底面与导料座41中部的下料口相适配，当电动推杆2 向下运转时，使挡块44将堵塞导料座41的下料口，且挡块44不与导料座41 接触，当电动推杆2向上运转时，即可使挡块44远离导料座41的下料口，使打散后的染料落至导料座41的下方，导料座41的内顶壁和研磨台45的形状均呈圆台状，以便于落在研磨台45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱性染料生产用混合设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面设置有电动推杆（2）和电机（3），所述电机（3）的外表面贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内部，所述电动推杆（2）安装于箱体（1）的上表面，所述电机（3）的上表面固定连接于电动推杆（2）的伸缩端，所述箱体（1）的内部设置有打散机构（4）和第二搅拌机构（5），所述打散机构（4）的下方设置有第一搅拌机构（6）；所述打散机构（4）包括导料座（41）、旋转轴（42）、粉碎刀片（43）和研磨台（45），所述导料座（41）固定连接于箱体（1）的内壁，所述旋转轴（42）的顶端与电机（3）的输出端固定连接，所述粉碎刀片（43）固定连接于旋转轴（42）的外表面，所述旋转轴（42）的底端贯穿导料座（41）并与研磨台（45）固定连接，且研磨台（45）的外表面与导料座（41）的内顶壁相适配；所述第一搅拌机构（6）包括第一搅拌轴（61），所述第一搅拌轴（61）的顶端固定连接于研磨台（45）的底面，所述第一搅拌轴（61）的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆（64），所述第一搅拌轴（61）的底端固定连接有碾碎板（63），且碾碎板（63）与箱体（1）的内底壁相适配。2.根据权利要求1所述的一种碱性染料生产用混合设备，其特征在于：所述打散机构（4）还包括挡块（44），所述挡块（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海强，范刚刚，马金华，
申请(专利权)人：河南星宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：