一种具有余热回收利用功能的节能回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及建材设备生产技术领域，且公开了一种具有余热回收利用功能的节能回转窑，包括壳体，所述壳体下方连接有烟室，所述烟室的左端安装有窑筒体，所述壳体的顶端开设有进料口，所述壳体的上表面安装有减速电机，所述减速电机的左端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底端连接有螺旋叶片。该具有余热回收利用功能的节能回转窑，通过减速电机和第一齿轮的配合，能够实现螺旋叶片和转板的转动，从而使得由进料口进入壳体的待加工材料能够快速且平缓地被输送至壳体的内部，提高回转窑内部的填充效率，同时也能够减少原料出现回返的情况，提高能量的利用率以及回转窑的生产效率，从而达到节能的目的。从而达到节能的目的。从而达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收利用功能的节能回转窑


[0001]本技术涉及建材设备生产
，具体为一种具有余热回收利用功能的节能回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑一般指转床窑，转床窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
[0003]回转窑一般由窑头、窑体、窑尾、回转窑支架、预热塔、冷却机以及输送带组成，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体内的倾斜和缓缓的回转使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解、烧成等工艺流程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机，经过冷却后材料从回转窑的出口排出，现阶段，回转窑加料方式一般采用传统的料斗式加料方式，待加工原料依靠自身重力进入回转窑内部，这种进料方式会造成会装要内部填充率低的问题，从而影响回转窑的工作效率，造成回转窑内部的产能浪费，同时，若一次放入大量待加工原料，会导致粉状原料的飞灰问题，影响工作环境，不利于人体健康以及环境的维护，针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有余热回收利用功能的节能回转窑。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有余热回收利用功能的节能回转窑，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有余热回收利用功能的节能回转窑，包括壳体，所述壳体下方连接有烟室，所述烟室的左端安装有窑筒体，所述壳体的顶端开设有进料口，所述壳体的上表面安装有减速电机，所述减速电机的左端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底端连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底端配置有转板，所述减速电机的右端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底端连接有推板，所述推板的右侧配置有开设在壳体上的出料口。
[0006]可选的，所述第一齿轮与减速电机输出端的齿轮为啮合关系，且第一齿轮安装在壳体的上表面上，以及第一齿轮的底端连接有与壳体活动连接的转轴。
[0007]可选的，所述第二齿轮与减速电机输出端的齿轮处于啮合状态，且第二齿轮安装在壳体的上表面上，以及第二齿轮的底端连接有与壳体活动连接的转轴。
[0008]可选的，所述螺旋叶片为弧形螺旋式叶片结构，且螺旋叶片相互交错连接在第一齿轮底端的转轴上。
[0009]可选的，所述推板的底端与壳体的底面接触，且推板连接在第二齿轮底端连接的转轴上。
[0010]可选的，所述出料口的底端与窑筒体连通，且出料口位于推板的一侧为倾斜向下的弧形结构。
[0011]本技术提供了一种具有余热回收利用功能的节能回转窑，具备以下有益效果：
[0012]1、该具有余热回收利用功能的节能回转窑，通过减速电机和第一齿轮的配合，能够实现螺旋叶片和转板的转动，从而使得由进料口进入壳体的待加工材料能够快速且平缓地被输送至壳体的内部，提高回转窑内部的填充效率，同时也能够减少原料出现回返的情况，提高能量的利用率以及回转窑的生产效率，从而达到节能的目的。
[0013]2、该具有余热回收利用功能的节能回转窑，通过减速电机和第二齿轮的配合，使得减速电机在驱动第一齿轮的同时也能够驱动第二齿轮的转动，实现推板和转板的同向转动，从而使得经过转板的待加工原料能够在推板的作用下从出料口进入窑筒体内，同时通过将壳体的内部设置为弯折结构，能够避免原材料的回返的问题，提高回转窑的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体侧面的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术壳体底部的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术壳体外部的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、第二齿轮；3、减速电机；4、第一齿轮；5、进料口；6、窑筒体；7、推板；8、螺旋叶片；9、转板；10、烟室；11、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具有余热回收利用功能的节能回转窑，包括壳体1，壳体1整体为折形结构，能够较少生料粉在壳体1内部的扬尘现象，起到改善作业环境的效果，壳体1下方连接有烟室10，烟室10的左端安装有窑筒体6，窑筒体6内的倾斜和缓缓的回转使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解、烧成等工艺流程，烧成熟料后从窑筒体6的底端卸出，壳体1的顶端开设有进料口5，壳体1的上表面安装有减速电机3，减速电机3的左端设置有第一齿轮4，第一齿轮4与减速电机3输出端的齿轮为啮合关系，当减速电机3运转时，能够带动第一齿轮4的转动，且第一齿轮4安装在壳体1的上表面上，以及第一齿轮4的底端连接有与壳体1活动连接的转轴，该转轴用于连接螺旋叶片8和转板9，当第一齿轮4在减速电机3的带动下转动时，能够带动螺旋叶片8和螺旋叶片8的转动，从而实现输送生料粉的目的，同时通过推板7的配合，能够及时将生料粉输送至窑筒体6的内部，提高生料粉的下料速度，从而达到提高回转窑内部填充率的目的，减轻了的能量的浪费问题。
[0021]请参阅图2
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4，第一齿轮4的底端连接有螺旋叶片8，螺旋叶片8为弧形螺旋式叶片结构，用于输送从进料口5进入壳体1的生料粉，能够减缓生料粉的下料速度，从而避免了生料粉下落导致的扬尘问题，提高了进料效率，且螺旋叶片8相互交错连接在第一齿轮4底端的转轴上，能够避免生料粉回返的问题，螺旋叶片8的底端配置有转板9，减速电机3的右端
设置有第二齿轮2，第二齿轮2与减速电机3输出端的齿轮处于啮合状态，当减速电机3工作时能够带动第二齿轮2与第一齿轮4进行同向的转动，避免了推板7与转板9发生碰撞的问题，且第二齿轮2安装在壳体1的上表面上，以及第二齿轮2的底端连接有与壳体1活动连接的转轴，该转轴延伸至壳体1内部的底面上，用于推板7的安装与连接，第二齿轮2的底端连接有推板7，推板7的底端与壳体1的底面接触，能够将位于壳体1底面的生料粉输送至出料口11的位置，从而实现回转窑的下料，且推板7连接在第二齿轮2底端连接的转轴上，第二齿轮2在减速电机3的带动下转动时带动了推板7的工作，推板7的右侧配置有开设在壳体1上的出料口11，出料口11的底端与窑筒体6连通，将生料粉输送至窑筒体6内，且出料口11位于推板7的一侧为倾斜向下的弧形结构，方便生料粉进入窑筒体6。
[0022]综上所述，该具有余热回收利用功能的节能回转窑，使用时，启动机器生料粉从进料口5进入壳体1的内部，同时减速电机3开始工作，减速电机3带动第一齿轮4和第二齿轮2进行同向转动，生料粉进入壳体1内部后，首先在螺旋叶片8的输送下平缓地落至壳体1内部的底面，然后在转板9的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收利用功能的节能回转窑，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）下方连接有烟室（10），所述烟室（10）的左端安装有窑筒体（6），所述壳体（1）的顶端开设有进料口（5），所述壳体（1）的上表面安装有减速电机（3），所述减速电机（3）的左端设置有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的底端连接有螺旋叶片（8），所述螺旋叶片（8）的底端配置有转板（9），所述减速电机（3）的右端设置有第二齿轮（2），所述第二齿轮（2）的底端连接有推板（7），所述推板（7）的右侧配置有开设在壳体（1）上的出料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的节能回转窑，其特征在于：所述第一齿轮（4）与减速电机（3）输出端的齿轮为啮合关系，且第一齿轮（4）安装在壳体（1）的上表面上，以及第一齿轮（4）的底端连接有与壳体（1）活动连接的转轴。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂平，
申请(专利权)人：辽宁烯源石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：