回转窑进料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了回转窑进料除尘装置，包括机体，机体上分别连接有有单向流通的进料管与出料管，且机体上固定安装有回收管道，回收管道上配套安装有除尘器，机体下端内固定安装有电机，且电机输出端固定连接有第一转轴，第一转轴上一体连接有平面转盘，且机体下端转动安装有由平面转盘活动牵引的往复杆。本实用新型专利技术在机体下端位置转动安装由电机驱动旋转的第一转轴，通过设置由平面转盘活动牵引的往复杆，利用往复杆牵引啮合连接的驱动齿条与从动齿轮，从而加速热气在机体内的流通运动；通过在机体上设置单向流通的进料管与出料管，利用回收管道设置具有吸附除尘作用的除尘器，以便于对机体内的含尘热气进行定向清理。于对机体内的含尘热气进行定向清理。于对机体内的含尘热气进行定向清理。

【技术实现步骤摘要】
回转窑进料除尘装置


[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及回转窑进料除尘装置。

技术介绍

[0002]近年来因为生产生活的需要，使得生态环境破坏愈加严重，为了改善生活环境的质量水平，必须要对该种污染情况进行改善措施。在生产领域中以回转窑生产污染较为常见，污泥与页岩加工成陶粒后进入陶粒回转窑，经过焙烧后使用。陶粒在进入回转窑之前，通过造粒机完成粒料加工，然后通过输送机构将陶粒通过回转窑的进料端进入回转窑内进行焙烧。
[0003]由于在造粒过程或陶粒向回转窑输送过程中有些陶粒破碎，产生细碎颗粒，而细碎颗粒进入回转窑焙烧后无法继续使用；另外，传统的回转窑多通过进料斗供料，由于其敞口放置，容易激起灰尘，造成场地内灰尘飞扬，易造成严重的空气污染，且在进入窑炉内，灰尘会影响烧制时的物料熔融效果，进而使得物料熔融不充分，虽然现有条件下也采取了一些净化手段，但是在回转窑中对含尘物料缺乏足够的驱动力，使得杂质粉尘极易在回转窑中形成堆积堵塞，严重影响加工效率与水平，同时也会严重降低环境质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对回转窑进行进料防护的问题，而提出的回转窑进料除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]回转窑进料除尘装置，包括机体，所述机体上分别连接有有单向流通的进料管与出料管，且机体上固定安装有回收管道，所述回收管道上配套安装有除尘器；
[0007]所述机体下端内固定安装有电机，且电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上一体连接有平面转盘，且机体下端转动安装有由平面转盘活动牵引的往复杆，所述机体下端滑动安装有由往复杆活动牵引的驱动齿条，所述机体底端位置开设有机体内部单向连通的底腔管道与吸热管道，且底腔管道中转动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上键连接有与驱动齿条啮合连接的从动齿轮，且滚珠丝杠上配套安装有螺母，所述吸热管道中滑动套装有增压活塞，且螺母与增压活塞之间连接有牵引支杆；
[0008]所述机体转动安装有与第一转轴传动连接的第二转轴，且机体内一体连接有承重桁架，且承重桁架中转动安装有与第二转轴传动连接的粉碎轴。
[0009]优选地，所述回收管道两端分别与机体上下两端相连通，且除尘器安装于回收管道位于机体外的中端位置上。
[0010]优选地，所述平面转盘上一体连接有主动轭，且往复杆中端位置开设有滑动套设主动轭的主动长孔，所述往复杆自由端位置开设有从动长孔，且驱动齿条上一体连接有滑动套设于从动长孔中的从动轭。
[0011]优选地，所述吸热管道与底腔管道连通机体内部的一端相连接，且滚珠丝杠纵向
设置于增压活塞的下方位置。
[0012]优选地，所述牵引支杆两端分别与螺母及增压活塞销轴连接，且粉碎轴与第二转轴分别纵向设置于机体内外位置。
[0013]优选地，所述第一转轴与第二转轴之间连接有第一传动带，且第二转轴与粉碎轴之间连接有第二传动带。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0015]1、本技术在机体下端位置转动安装由电机驱动旋转的第一转轴，通过设置由平面转盘活动牵引的往复杆，利用往复杆牵引啮合连接的驱动齿条与从动齿轮，以使得滚珠丝杠上的螺母带动增压活塞上下移动，从而加速热气在机体内的流通运动。
[0016]2、本技术通过在机体上设置单向流通的进料管与出料管，利用回收管道设置具有吸附除尘作用的除尘器，以便于对机体内的含尘热气进行定向清理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的回转窑进料除尘装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的回转窑进料除尘装置的第一转轴与滚珠丝杠传动连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的回转窑进料除尘装置的A部分结构放大示意图。
[0020]图中：1、机体；2、进料管；3、出料管；4、回收管道；5、除尘器；6、电机；7、第一转轴；8、平面转盘；9、往复杆；10、驱动齿条；11、底腔管道；12、吸热管道；13、滚珠丝杠；14、从动齿轮；15、螺母；16、增压活塞；17、牵引支杆；18、第二转轴；19、粉碎轴；20、第一传动带；21、第二传动带；22、承重桁架；23、主动轭；24、主动长孔；25、从动长孔；26、从动轭。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，回转窑进料除尘装置，包括机体1，机体1上分别连接有有单向流通的进料管2与出料管3，且机体1上固定安装有回收管道4，回收管道4上配套安装有除尘器5，需要说明的是，在增压活塞16的增压作用下可使得含尘物料在机体1内定向流通，在回收管道4的定向流通作用下，经除尘器5可对含尘物料进行清洁；
[0023]机体1下端内固定安装有电机6，电机6采用产品型号为HC
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SFS301的伺服电机，且电机6输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7上一体连接有平面转盘8，且机体1下端转动安装有由平面转盘8活动牵引的往复杆9，机体1下端滑动安装有由往复杆9活动牵引的驱动齿条10，机体1底端位置开设有机体1内部单向连通的底腔管道11与吸热管道12，且底腔管道11中转动安装有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13上键连接有与驱动齿条10啮合连接的从动齿轮14，单向旋转运动的第一转轴7经过往复杆9传动后可实现滚珠丝杠13的双向旋转，进而实现螺母15的上下移动，且滚珠丝杠13上配套安装有螺母15，吸热管道12中滑动套装有增压活塞16，且螺母15与增压活塞16之间连接有牵引支杆17，增压活塞16在上移过程中可对进入底腔管道11中高温热气进行挤压，从而利用定向流通的高温热气加速含尘物料的运动；
[0024]机体1转动安装有与第一转轴7传动连接的第二转轴18，且机体1内一体连接有承重桁架22，且承重桁架22中转动安装有与第二转轴18传动连接的粉碎轴19，粉碎轴19在旋转过程中可对含尘物料进行高速切割粉碎，使得杂质粉尘可随着高温热气进入回收管道4中。
[0025]回收管道4两端分别与机体1上下两端相连通，且除尘器5安装于回收管道4位于机体1外的中端位置上。
[0026]具体参照说明书附图2
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3可知，平面转盘8上一体连接有主动轭23，且往复杆9中端位置开设有滑动套设主动轭23的主动长孔24，往复杆9自由端位置开设有从动长孔25，且驱动齿条10上一体连接有滑动套设于从动长孔25中的从动轭26，可使得滚珠丝杠13双向旋转，以对增压活塞16进行升降驱动。
[0027]吸热管道12与底腔管道11连通机体1内部的一端相连接，且滚珠丝杠13纵向设置于增压活塞16的下方位置。
[0028]牵引支杆17两端分别与螺母15及增压活塞16销轴连接，且粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转窑进料除尘装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上分别连接有有单向流通的进料管(2)与出料管(3)，且机体(1)上固定安装有回收管道(4)，所述回收管道(4)上配套安装有除尘器(5)；所述机体(1)下端内固定安装有电机(6)，且电机(6)输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上一体连接有平面转盘(8)，且机体(1)下端转动安装有由平面转盘(8)活动牵引的往复杆(9)，所述机体(1)下端滑动安装有由往复杆(9)活动牵引的驱动齿条(10)，所述机体(1)底端位置开设有机体(1)内部单向连通的底腔管道(11)与吸热管道(12)，且底腔管道(11)中转动安装有滚珠丝杠(13)，所述滚珠丝杠(13)上键连接有与驱动齿条(10)啮合连接的从动齿轮(14)，且滚珠丝杠(13)上配套安装有螺母(15)，所述吸热管道(12)中滑动套装有增压活塞(16)，且螺母(15)与增压活塞(16)之间连接有牵引支杆(17)；所述机体(1)转动安装有与第一转轴(7)传动连接的第二转轴(18)，且机体(1)内一体连接有承重桁架(22)，且承重桁架(22)中转动安装有与第二转轴(18)传动连接的粉碎轴(19)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋嘉娜，
申请(专利权)人：蒋嘉娜，
类型：新型
国别省市：