一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，包括拔钎框架，钢钎固定横杆和钢钎，还包括应力处理结构，应力处理结构设在拔钎框架上，应力处理结构包括固定座，调节套筒，特制钢钎和钢丝，固定座由侧板，底板和固定块组成，固定座上开设有通孔，调节套筒设在固定座的通孔内，特制钢钎设在调节套筒内，特制钢钎的中下部的侧壁上开设有通孔,所述通孔内设有钢丝。本实用新型专利技术能够预先将板材之间的应力释放，在后续翻转脱模和切割过程中两块蒸压加气混凝土板材的连接处不会产生裂纹情况，减少了废品的数量，降低了废品率，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构


[0001]本技术属于蒸压加气混凝土板材生产设备
，具体涉及一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板材，也称轻质板材，是以钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)为主要材料，加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高温高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐制品。
[0003]现有的蒸压加气混凝土板材生产过程中为了提高生产效率，通常将模具设计成两块板材的长度，以便于一次灌浆，最后在相应的工序中自其中间切割成两块板材，但同时由于模具较长的缘故，在翻转脱模和切割过程中，因为两端板材内部有钢筋网笼，而中间连接处坯体没有钢筋，两块板材的连接处应力集中不得以释放，两端板材连接处在翻转脱模切割时板和砌块容易产生裂纹现象，生产出来的产品不能进行出售，这样不仅增加了企业的成本，而且在生产过程中废品率过高也会直接影响生产效率。
[0004]因此，本方案体提供一种预埋钢丝的结构，通过在拔钎时对两端板材之间的坯体进行切割，释放连接处应力，以解决上述提到的应力集中带来的一系列问题。
[0005]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，以解决现有蒸压加气混凝土板材在后续翻转脱模和切割过程中两块蒸压加气混凝土板材的连接处容易发生开裂现象，产生裂纹，板材合格率降低，废品率高，增加企业的成本，影响生产效率等问题。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，包括拔钎框架，钢钎固定横杆和钢钎，所述拔钎框架由两条长杆和两条短杆组成，所述拔钎框架的两条长杆侧面分别开设有矩形通孔，所述拔钎框架上设有钢钎固定横杆，所述钢钎固定横杆上开设有钢钎孔，所述钢钎孔内设有钢钎，还包括应力处理结构，所述应力处理结构设在拔钎框架上，所述应力处理结构包括固定座，调节套筒，特制钢钎和钢丝，所述固定座由侧板，底板和固定块组成，所述固定座上开设有通孔，所述调节套筒设在固定座的通孔内，所述特制钢钎设在调节套筒内，所述特制钢钎的中下部的侧壁上开设有通孔,所述通孔内设有钢丝。
[0009]进一步地，所述侧板的底部设有底板，所述侧板和底板底面相连的端面上设有固定块，所述固定块位于拔钎框架的矩形通孔内。
[0010]进一步地，所述固定座的底板的顶面开设有通孔，所述固定座的底板的侧面开设
有贯穿孔，所述固定座的底板的侧面的贯穿孔穿过底板顶面通孔的侧壁之后再从固定座的固定板上远离侧板的端面贯穿而出。
[0011]进一步地，所述调节套筒由套筒，长螺栓和短螺栓构成，所述套筒的侧壁分别焊接有一根长螺栓和短螺栓，所述套筒位于固定座底板上顶面的通孔内，所述套筒侧壁的长螺栓位于固定块的贯穿孔内，所述套筒侧壁的短螺栓位于底板的贯穿孔内。
[0012]进一步地，所述长螺栓和短螺栓上分别设有一个紧定螺母。
[0013]进一步地，所述调节套筒的套筒内设有一根特制钢钎，所述特制钢钎中上部的侧壁上开设有螺纹，所述特制钢钎中上部的螺纹处设有一个限位螺母，所述特制钢钎的中下部的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内开设有螺纹，所述环形槽的螺纹处设有压紧螺母。
[0014]进一步地，所述环形槽的侧壁上还开设有通孔。
[0015]进一步地，所述特制钢钎的环形槽下方的侧壁上开设有让位槽，所述特制钢钎的顶部设有拔钎把手。
[0016]进一步地，所述应力处理结构为两组，两组所述的应力处理结构分别通过自身的固定块卡进拔钎框架的两条长杆侧面的矩形通孔内，所述钢丝的一端穿过拔钎框架的长杆上的应力处理结构上的特制钢钎中下部侧面的通孔之后，折弯后再穿过圆环槽侧面的通孔，所述钢丝的另一端穿过拔钎框架的另一长杆上的应力处理结构上的特制钢钎中下部侧面的通孔之后，折弯后再穿过圆环槽侧面的通孔。
[0017]进一步地，所述底板两端长度长于侧板的长度，形成加长部分，所述底板设于侧板的底面或顶面，所述钢钎固定横杆的顶面和底板的顶面分别开设有同轴的通孔，所述钢钎固定横杆和底板的通孔内设有螺栓，所述的底板的分布的位置设置在侧板的底部时，所述底板两端的加长的顶面分别和钢钎固定横杆的底面贴合，所述底板的分布的位置设置在侧板的顶面时，所述底板两端加长的底面分别和钢钎固定横杆的顶面贴合。
[0018]本技术所达到的有益效果是：
[0019]本结构采用预埋钢丝的形式，在灌浆进模具之前将应力处理结构和钢钎一同预先放进模具中，当将蒸压加气混凝土板材中的钢钎拔起的过程中，将应力处理结构一同拔出，此时应力处理结构之间的钢丝会切割模具中两块板材之间的应力集中处，这个地方产生切口之后，应力得到释放，在后续翻转脱模和切割过程中，两块蒸压加气混凝土板材的连接处不会产生裂纹情况，本结构通过预埋钢丝结构减少了废品的数量，降低了废品率，不仅提高了生产的效率，同时也降低了企业投入的成本。
[0020]本结构的应力处理结构可以根据需要或者模具的尺寸进行微调，同时钢丝使用久了可以调节其张紧度以及更换钢丝，结构轻巧，适应性好。
【附图说明】
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的总装立体示意图；
[0023]图2是本技术的应力处理结构立体示意图；
[0024]图3是图2中A处的局部示意图；
[0025]图4是本技术的固定座的立体示意图；
[0026]图5是本技术的调节套筒的立体式示意图；
[0027]图6是实施例2的立体示意图。
[0028]1、拔钎框架；2、钢钎固定横杆；3、应力处理结构；3
‑
1、侧板；3
‑
2、底板；3
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3、固定块；3
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4、特制钢钎；3
‑
5、限位螺母；3
‑
6、拔钎把手；3
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7、紧定螺母；3
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8、钢丝；3
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9、环形槽；3
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10、压紧螺母；3
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11、套筒；3
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12、长螺栓；3
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13、短螺栓；4、钢钎。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例进行具体说明。
[0030]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，包括拔钎框架，钢钎固定横杆和钢钎，所述拔钎框架由两条长杆和两条短杆组成，所述拔钎框架的两条长杆侧面分别开设有矩形通孔，所述拔钎框架上设有钢钎固定横杆，所述钢钎固定横杆上开设有钢钎孔，所述钢钎孔内设有钢钎，其特征在于：还包括应力处理结构，所述应力处理结构设在拔钎框架上，所述应力处理结构包括固定座，调节套筒，特制钢钎和钢丝，所述固定座由侧板，底板和固定块组成，所述固定座上开设有通孔，所述调节套筒设在固定座的通孔内，所述特制钢钎设在调节套筒内，所述特制钢钎的中下部的侧壁上开设有通孔,所述通孔内设有钢丝。2.根据权利要求1所述的一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，其特征在于：所述侧板的底部设有底板，所述侧板和底板底面相连的端面上设有固定块，所述固定块位于拔钎框架的矩形通孔内。3.根据权利要求1所述的一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，其特征在于：所述固定座的底板的顶面开设有通孔，所述固定座的底板的侧面开设有贯穿孔，所述固定座的底板的侧面的贯穿孔穿过底板顶面通孔的侧壁之后再从固定座的固定板上远离侧板的端面贯穿而出。4.根据权利要求1所述的一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，其特征在于：所述调节套筒由套筒，长螺栓和短螺栓构成，所述套筒的侧壁分别焊接有一根长螺栓和短螺栓，所述套筒位于固定座底板上顶面的通孔内，所述套筒侧壁的长螺栓位于固定块的贯穿孔内，所述套筒侧壁的短螺栓位于底板的贯穿孔内。5.根据权利要求4所述的一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，其特征在于：所述长螺栓和短螺栓上分别设有一个紧定螺母。6.根据权利要求1所述的一种释放...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒凯，冼义林，谢国星，韦盛朝，朱勇静，吴建光，于晖，韦肃，
申请(专利权)人：广西建工集团建筑产业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：