一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统，包括振动抖料机、传送带、粉碎机、集尘罩和吸尘器；所述传送带的一端分布在所述振动抖料机的出料口，其另一端分布在所述粉碎机的喂料口上方；所述集尘罩罩在所述粉碎机的上方，所述吸尘器与所述集尘罩连接。采用本发明专利技术具有显著降低卡机率和显著提高车间洁净度等优点。车间洁净度等优点。车间洁净度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统


[0001]本专利技术涉及蒸压加气混凝土制品废料回收
，具体涉及一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土制品废料是来自蒸压加气混凝土制品的生产过程因为在切割、翻转等过程造成制品边角损坏或裂纹而导致的废品。针对废品一般需要进行原料回收，在进行原料回收中第一步就是需要对制品废料进行粉碎成砂粒，而作为蒸压加气混凝土制品的原料中，其中砂粒的粒径是有要求的，不能太细也不能太粗，但是因为蒸压加气混凝土制品本身不仅轻且脆，因而采用常规的粉碎装置不仅容易造成卡机且粉碎后的颗粒大多不符合原料粒径要求，只能将其倒掉。而卡机的问题也十分突出，经常需要对卡死后的机器进行及时关机否则容易造成机器损坏，同时关机后还需要将废料进行清除，有时还需要对机器进行拆卸，然后检修后重新开机启动，不仅操作麻烦、工作量大且大大影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题提供一种针对蒸压加气混凝土制品废料的粉碎效果好的振动粉碎系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统，包括振动抖料机、传送带、粉碎机、集尘罩和吸尘器；所述传送带的一端分布在所述振动抖料机的出料口，其另一端分布在所述粉碎机的喂料口上方；所述集尘罩罩在所述粉碎机的上方，所述吸尘器与所述集尘罩连接。进一步的，所述粉碎机包括粉碎机机体，所述粉碎机机体内开设有集料槽，所述集料槽内分布有离心转斗，所述离心转斗的上方对应分布有悬式碾台；所述悬式碾台的中部轴向开设有镂空的喂料口，所述喂料口内分布有旋转锤；所述离心转斗为由筛板制成的呈喇叭状结构，其下部通过第一滚动轴承与所述粉碎机机体连接，其上部的设有加厚凸圈，所述加厚凸圈采用耐磨材料制成，其内腔下端与所述离心转斗的上端平滑连接；所述加厚凸圈通过第二滚动轴承与所述粉碎机机体连接。
[0006]进一步的，所述悬式碾台的下部呈锥台结构，其两侧设有支撑臂。
[0007]进一步的，所述加厚凸圈的内腔为光滑面或设有若干切痕；所述切痕为圆圈结构或纵向条形结构。
[0008]进一步的，所述悬式碾台的锥台结构的外壁设有若干切痕，所述切痕设成纵向条形结构或圆圈结构。
[0009]进一步的，所述集料槽的下方还设有出料槽，所述出料槽呈环形且其底部向一侧倾斜，便于物料流出，其最低处设有取料口。
[0010]进一步的，所述传送带与所述粉碎机之间还设有进料漏斗。
[0011]进一步的，所述传送带为“V”形或“U”形传送带。
[0012]进一步的，所述离心转斗由变频电机驱动转动；所述变频电机的控制方式为：维持600～1500rpm的高速转动20～60s，然后降速维持0～400rpm的低速转动1～10s，如此循环交替。
[0013]进一步的，所述变频电机的控制方式为：维持800～1200rpm的高速转动30～45s，然后降速维持0～80rpm的低速转动1～6s，如此循环交替。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果：本专利技术通过采用振动抖料机进行喂料，通过振动缓慢卸料，并由传送带传送，有效解决传统采用钩机进料而经常出现粉碎机卡死问题。同时，本专利技术的粉碎机针对蒸压加气混凝土制品废料的密度小、质轻、质脆的特点进行特别设计，通过采用将旋转锤的锤片设成相较一般的旋转锤的锤片更少些或者通过降低转速，以趋减少锤击强度/密度，进而对蒸压加气混凝土制品废料进行初步锤击，防止锤击过度而造成如传统粉碎机一样导致锤击后产生过多细度太小的颗粒，即本旋转锤进行初步锤击，获得大部分为粒径较大的颗粒；然后落入离心转斗底部，在离心转斗的转动带动下，经过旋转锤初步锤击获得的颗粒被离心做向上运动，同时在所需粒径以下(小于离心转斗的筛板上的筛孔的孔径)的颗粒则被筛出，而粒径更大的颗粒则被带动到离心转斗上部的加厚凸圈的内腔并由悬式碾台的锥台结构碾压二次破碎，破碎后的颗粒则下落，然后自筛板的筛孔筛出，如此获得绝大部分的颗粒处于行业所需原料粒径的范围之内，显著提高废料回收率。而设有的集尘罩和吸尘器，也能够将过细的粉尘进行吸附，显著提高车间洁净度。采用本专利技术的变频控制方式，能够实现达标粒径砂粒的高获得率，同时有效减少粉尘污染，使用效果好。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的组合结构示意图；
[0016]图2是本专利技术粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1～2所示，一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统，包括振动抖料机1、传送带2、粉碎机5、集尘罩4和吸尘器7；所述传送带2的一端分布在所述振动抖料机1的出料口，其另一端分布在所述粉碎机5的喂料口上方；所述传送带2与所述粉碎机5之间还设有进料漏斗3。所述集尘罩4罩在所述粉碎机的上方，所述吸尘器7与所述集尘罩4通过管路6连接。所述传送带2为“V”形或U形传送带。所述粉碎机5包括粉碎机机体，所述粉碎机机体内开设有集料槽5
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1，所述集料槽内分布有离心转斗11，所述离心转斗11的上方对应分布有悬式碾台8；所述悬式碾台8的中部轴向开设有镂空的喂料口8
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1，所述喂料口内分布有旋转锤10，当然，所述旋转锤10的锤片相比常规的粉碎机上的锤片数量要少，可以为常规锤片数量的1/3～2/3之间，当然还可以通过对驱动旋转锤10的驱动电机的转速进行调整，降低其转速，以趋减少该处对物料的过渡粉碎(即产生过多粒径太细的颗粒)此处可理解为对物料的初步锤击。所述离心转斗11为由筛板制成的呈喇叭状结构，筛板上的筛孔11
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1孔径依据所需的成品颗粒粒径来开设，其下部通过第一滚动轴承16与所述粉碎机机体连接，其上部的设有加厚凸圈14，所述加厚凸圈14采用耐磨材料制成，其内腔下端与所述离心转斗11的上端平滑连接，以利于离心转斗11在转动过程将物料顺利传至所述加厚凸圈14的内腔；
所述加厚凸圈通过第二滚动轴承13与所述粉碎机机体连接。离心转斗11的下方通过电机15进行驱动，本实施例的电机15采用变频电机。在使用时，离心转斗11的依托高速转动以及其加厚凸圈14的大质量惯性实现离心分筛和碾碎(二次破碎)，为确保碾碎的效果，防止碾碎过细，则在进行装配时注意将悬式碾台8与离心转斗11的安装间隙，悬式碾台8为锥台结构，即下窄上宽构型，其下端与加厚凸圈14的间隙可以根据所调校的初步锤击效果产生的块径大小进行对应调整安装，可优选下端水平间距在3～30mm之间，而锥台结构与离心转斗11的上端之间的间距要写一些，可优选3mm、2mm或1mm以下；在使用时为获得所需效果可以通过对所述电机15进行调速，当然还可以在控制上对电机15进行高低速的组合控制，采用组合控制也能够获得较好的技术效果，即电机15进行高速转动一段时间然后低速转动一段时间然后再高速转动一段时间如此往复交替组合，本实施例在具体的控制上采用如下控制方式：所述电机15维持600～1500rpm的高速转动20～60s，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统，其特征在于：包括振动抖料机、传送带、粉碎机、集尘罩和吸尘器；所述传送带的一端分布在所述振动抖料机的出料口，其另一端分布在所述粉碎机的喂料口上方；所述集尘罩罩在所述粉碎机的上方，所述吸尘器与所述集尘罩连接；所述粉碎机包括粉碎机机体，所述粉碎机机体内开设有集料槽，所述集料槽内分布有离心转斗，所述离心转斗的上方对应分布有悬式碾台；所述悬式碾台的中部轴向开设有镂空的喂料口，所述喂料口内分布有旋转锤。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统，其特征在于：所述离心转斗为由筛板制成的呈喇叭状结构，其下部通过第一滚动轴承与所述粉碎机机体连接，其上部的设有加厚凸圈，所述加厚凸圈采用耐磨材料制成，其内腔下端与所述离心转斗的上端平滑连接；所述加厚凸圈通过第二滚动轴承与所述粉碎机机体连接。3.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统，其特征在于：所述悬式碾台的下部呈锥台结构，其两侧设有支撑臂。4.根据权利要求2所述的一种用于蒸压加气混凝土制品废料的振动粉碎系统，其特征在于：所述加厚凸圈的内腔为光滑面或设有若干切痕；所述切痕为圆圈结构或纵向条形结构。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳崎，杨红章，叶丹玫，李伟鑫，梅光有，高荧位，卢恒，曾均，
申请(专利权)人：广西建工集团建筑产业投资有限公司，
类型：发明
国别省市：