一种卷料剥料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷料剥料机构，包括基座和固定于基座上的安装板，其中安装板一侧有上料机构；上料机构的一侧有回收保护膜的第一收料组件；上料机构与第一收料机构通过第一连接件传动连接；安装板上有接料台、剥料板组件、回收底膜的第二收料组件、位于剥料板组件一侧的传送组件和带动传送组件转动的驱动机构；传送组件带动第二收料组件转动；剥料板组件与接料台之间有第一间隙；剥料板组件端面的高度与接料台端面的高度一致。该结构简单、操作简单，实现了自动剥离卷料的保护膜、工件和底膜；并带动保护膜和底膜同时自动收料，自动化程度高，减少了操作步骤，节省了人力，还提高了剥料的速度，有效提高了生产效率和产品质量。有效提高了生产效率和产品质量。有效提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料剥料机构


[0001]本技术涉及贴膜机
，更具体地说，涉及一种卷料剥料机构。

技术介绍

[0002]工业上用的卷膜大多都由保护膜、底膜和黏附于底膜上的工件组成，在电子元器件的加工过程中，需要对电子元器件进行贴料，通常先人工剥离保护膜，再将底膜上的工件剥离，并将工件贴合到电子元器件上。
[0003]而现有的剥料方式大多是采用人工将卷料安装固定在剥料范围内，先剥离在剥料范围内的保护膜，再将卷料上工件取下，然后将底膜收卷起来，操作步骤多，人工操作不仅费时费力，工作效率低，对员工的体力损耗大，而且容易发生操作失误，损坏工件。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种卷料剥料机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷料剥料机构，包括基座和固定于所述基座上的安装板，其中：所述安装板一侧设置有供卷料放置的上料机构；所述上料机构的一侧设置有回收保护膜的第一收料组件；所述上料机构与所述第一收料机构通过第一连接件传动连接；所述安装板上还设置有供工件放置的接料台、用于分离所述工件和底膜的剥料板组件、回收所述底膜的第二收料组件、设置于所述剥料板组件一侧的传送组件和带动所述传送组件转动的驱动机构；所述传送组件通过第二连接件带动所述第二收料组件转动；所述剥料板组件与所述接料台之间设置有供所述底膜通过的第一间隙；所述剥料板组件端面的高度与所述接料台端面的高度一致；
[0006]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述传送组件包括至少一个压膜组件和多个第一从动辊轴；其中至少一个所述第一从动辊轴固定在所述剥料板组件和所述压膜组件之间，至少一个所述第一从动辊轴固定在所述压膜组件和第二收料组件之间；
[0007]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述压膜组件包括固定于所述安装板上的安装架、主动辊轴和与所述主动辊轴配合的第二从动辊轴；所述主动辊轴与所述第二从动辊轴均可转动的安装于所述安装架上；
[0008]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述主动辊轴和所述第二从动辊轴平行设置，且二者之间设有供所述底膜穿过的第二间隙；
[0009]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述第二收料组件包括卷料轴；所述卷料轴上设置有第一长形凹槽和与所述第一长形凹槽配合的夹紧件；所述夹紧件插接在所述卷料轴上，用于固定所述底膜的端头；
[0010]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述剥料板组件包括固定安装于所述安装架上的放料板；所述放料板的一边平行安装有第一固定板，相对的另一边平行设置有用于调节放料板宽度的宽度调节组件；
[0011]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述宽度调节组件包括所述放料板上设置的一个或多个第二长形凹槽、第二固定板和与所述第二长形凹槽配合的调节螺纹杆；所述第二长形凹槽的底部设有多个螺纹孔；所述调节螺纹杆贯穿所述第二固定板与所述第二长形凹槽的任一所述螺纹孔螺纹连接；
[0012]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述放料板朝向所述接料台的一端为斜面，且斜面朝向所述基座；所述放料板朝向所述上料机构的另一端固定安装有弧形过渡板；所述弧形过渡板的一端与所述放料板平齐，另一端朝向所述上料机构；
[0013]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述接料台的一侧还设置有调整所述接料台位置的滑台组件；
[0014]本技术所述的卷料剥料机构，其中，所述安装板上还设置有用于检测剥料板组件上是否有所述卷料的传感器。
[0015]本技术的有益效果在于：通过设置有供卷料放置的上料机构、回收保护膜的第一收料组件、供工件放置的接料台、用于分离工件和底膜的剥料板组件、回收底膜的第二收料组件、设置于剥料板组件一侧的传送组件和带动传送组件转动的驱动机构；上料机构与第一收料机构通过第一连接件传动连接；传送组件通过第二连接件带动第二收料组件转动；该结构简单、操作简单，实现了自动剥离卷料的保护膜、工件和底膜；并带动保护膜和底膜同时自动收料，不仅自动化程度高，减少了操作步骤，节省了人力，还提高了剥料的速度，大大降低了成本，有效提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0017]图1是本技术较佳实施例的一种卷料剥料机构的结构示意图一；
[0018]图2是本技术较佳实施例的一种卷料剥料机构的结构示意图二；
[0019]附图标记如下：
[0020]100
‑
基座；200
‑
安装板；201
‑
支撑臂；300
‑
上料机构；301
‑
第一连接件；
[0021]400
‑
驱动机构；500
‑
传送组件；501
‑
压膜组件；502
‑
第一从动辊轴；
[0022]503
‑
主动辊轴；504
‑
第二从动辊轴；505
‑
第二连接件；506
‑
安装架；
[0023]507
‑
第二间隙；600
‑
第二收料组件；601
‑
卷料轴；602
‑
第一长形凹槽；
[0024]603
‑
夹紧件；700
‑
接料台；701
‑
滑台组件；702
‑
第一间隙；
[0025]800
‑
剥料板组件；801
‑
第一固定板；802
‑
第二固定板；803
‑
放料板；
[0026]804
‑
第二长形凹槽；805
‑
弧形过渡板；900
‑
传感器；1000
‑
第一收料组件。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造
性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]本技术较佳实施例的一种卷料剥料机构，如图1
‑
2所示，包括基座 100和固定于基座100上的安装板200，其中安装板200一侧设置有供卷料放置的上料机构300；上料机构300的一侧设置有回收保护膜的第一收料组件 1000；上料机构300与第一收料机构1000通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料剥料机构，包括基座和固定于所述基座上的安装板，其特征在于：所述安装板一侧设置有供卷料放置的上料机构；所述上料机构的一侧设置有回收保护膜的第一收料组件；所述上料机构与所述第一收料机构通过第一连接件传动连接；所述安装板上还设置有供工件放置的接料台、用于分离所述工件和底膜的剥料板组件、回收所述底膜的第二收料组件、设置于所述剥料板组件一侧的传送组件和带动所述传送组件转动的驱动机构；所述传送组件通过第二连接件带动所述第二收料组件转动；所述剥料板组件与所述接料台之间设置有供所述底膜通过的第一间隙；所述剥料板组件端面的高度与所述接料台端面的高度一致。2.根据权利要求1所述的卷料剥料机构，其特征在于，所述传送组件包括至少一个压膜组件和多个第一从动辊轴；其中至少一个所述第一从动辊轴固定在所述剥料板组件和所述压膜组件之间，至少一个所述第一从动辊轴固定在所述压膜组件和第二收料组件之间。3.根据权利要求2所述的卷料剥料机构，其特征在于，所述压膜组件包括固定于所述安装板上的安装架、主动辊轴和与所述主动辊轴配合的第二从动辊轴；所述主动辊轴与所述第二从动辊轴均可转动的安装于所述安装架上。4.根据权利要求3所述的卷料剥料机构，其特征在于，所述主动辊轴和所述第二从动辊轴平行设置，且二者之间设有供所述底膜穿过的第二间隙。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，刘涛，黄建明，
申请(专利权)人：深圳双十科技有限公司，
类型：新型
国别省市：