一种制帽布料的下料皮筒调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制帽布料的下料皮筒调节装置，包括位于料斗下端的出料口，所述出料口的一端固接有与其平行的第二转轴，所述第二转轴的表面套设有与其转动连接的导向辊，所述出料口另一端设置有与第二转轴平行的第一转轴，所述第一转轴表面固定套设有传动辊，所述第一转轴一端与出料口内侧转动连接，所述第一转轴另一端通过轴承延伸至出料口外端且传动连接有电机；本实用新型专利技术实现对布料均匀的输送下料，防止出料口出现堵塞的问题，同时通过控制电机输出轴转动的速率控制布料的下料速率，提高该皮筒调节装置的使用效果。提高该皮筒调节装置的使用效果。提高该皮筒调节装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制帽布料的下料皮筒调节装置


[0001]本技术涉及帽子生产领域，特别是涉及一种制帽布料的下料皮筒调节装置。

技术介绍

[0002]帽子是戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光，帽子亦可作打扮之用，也可以用来保护发型、遮盖秃头，可不同种类，例如贝雷帽、鸭舌帽等等，在对含有布料的帽子制造生产时，需要使用到下料皮筒。
[0003]现有技术中，为了防止皮筒的出料口出现堵塞，一般会在出料口的外端安装击打锤对皮筒进行击打震动，此方法易造成皮筒的损坏，为此，我们提供一种制帽布料的下料皮筒调节装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种制帽布料的下料皮筒调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种制帽布料的下料皮筒调节装置，包括位于料斗下端的出料口，所述出料口的一端固接有与其平行的第二转轴，所述第二转轴的表面套设有与其转动连接的导向辊，所述出料口另一端设置有与第二转轴平行的第一转轴，所述第一转轴表面固定套设有传动辊，所述第一转轴一端与出料口内侧转动连接，所述第一转轴另一端通过轴承延伸至出料口外端且传动连接有电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗靠近传动辊一端的表面安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆滑动延伸至出料口并固接有弧形推板，所述弧形推板另一侧与传动辊表面适配且贴合，所述出料口一侧开设有与第一转轴适配的移动槽，且出料口另一侧贯穿有通槽，所述第一转轴表面的轴承沿通槽滑动，所述弧形推板与传动辊贴合的一侧固接有限位块，且传动辊表面设置有与限位块适配的限位环槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形推板下侧的表面固接有与传动辊平行的移动板，且料斗下侧一端固接有与移动板平行的固定板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形推板与传动辊贴合的表面为釉面层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向辊与传动辊材质相同，且均为橡胶辊。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]本技术通过电机带动第一转轴和传动辊转动，同时配合导向辊的使用，实现对布料均匀的输送下料，防止出料口出现堵塞的问题，同时通过控制电机输出轴转动的速率控制布料的下料速率，提高该皮筒调节装置的使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的仰视图；
[0014]图3为本技术出料口的平面图；
[0015]其中：1、料斗；2、移动板；3、固定板；4、电动推杆；5、电机；6、通槽；7、传动辊；701、第一转轴；8、移动槽；9、导向辊；901、第二转轴；10、弧形推板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种制帽布料的下料皮筒调节装置，包括位于料斗1下端的出料口，出料口的一端固接有与其平行的第二转轴901，第二转轴901的表面套设有与其转动连接的导向辊9，出料口另一端设置有与第二转轴901平行的第一转轴701，第一转轴701表面固定套设有传动辊7，第一转轴701一端与出料口内侧转动连接，第一转轴701另一端通过轴承延伸至出料口外端且传动连接有电机5，导向辊9与传动辊7尺寸相同，同时导向辊9与传动辊7材质相同，且均为橡胶辊；
[0019]本实施方案中，首先将布料的端部贯穿传动辊7与导向辊9之间延伸至下端下料，同时布料的两端分别与传动辊7和导向辊9贴合，然后再控制电机5工作，电机5带动第一转轴701转动，同时带动其表面的传动辊7同步转动，同时将传动辊7和导向辊9设置为橡胶辊，提高布料与传动辊7和导向辊9之间的摩擦，同时对布料表面起到防护的作用，传动辊7配合导向辊9的转动实现对布料均匀的输送下料，防止出料口出现堵塞的问题，同时通过控制电机5输出轴转动的速率控制布料的下料速率，提高该皮筒调节装置的使用效果。
[0020]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了，料斗1靠近传动辊7一端的表面安装有电动推杆4，电动推杆4伸缩杆滑动延伸至出料口并固接有弧形推板10，弧形推板10另一侧与传动辊7表面适配且贴合，弧形推板10与传动辊7贴合的表面为釉面层，出料口一侧开设有与第一转轴701适配的移动槽8，且出料口另一侧贯穿有通槽6，第一转轴701表面的轴承沿通槽6滑动，弧形推板10与传动辊7贴合的一侧固接有限位块，且传动辊7表面设置有与限位块适配的限位环槽；
[0021]本实施方案中，控制电动推杆4工作，电动推杆4伸缩杆带动弧形推板10往导向辊9一端移动，同时弧形推板10推动传动辊7同步移动，且第一转轴701两端分别沿移动槽8和通槽6移动，减少传动辊7与导向辊9之间距离，同时将传动辊7远离导向辊9一端时，控制伸缩杆收缩，同时配合限位块及限位环槽的使用，弧形推板10带动传动辊7同步移动，增大传动辊7与导向辊9之间距离，便于根据布料输送厚度灵活调节传动辊7与导向辊9之间距离。
[0022]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了，弧形推板10下侧的表面固接有与传动辊7平行
的移动板2，且料斗1下侧一端固接有与移动板2平行的固定板3；
[0023]本实施方案中，当弧形推板10移动时，同时带动移动板2同步移动，同时移动板2配合导向辊9的使用，对下料的布料起到导向的作用，同时移动板2便于根据传动辊7移动位置进行同步的调节，进而便于调节移动板2与固定板3之间距离。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制帽布料的下料皮筒调节装置，包括位于料斗(1)下端的出料口，其特征在于：所述出料口的一端固接有与其平行的第二转轴(901)，所述第二转轴(901)的表面套设有与其转动连接的导向辊(9)，所述出料口另一端设置有与第二转轴(901)平行的第一转轴(701)，所述第一转轴(701)表面固定套设有传动辊(7)，所述第一转轴(701)一端与出料口内侧转动连接，所述第一转轴(701)另一端通过轴承延伸至出料口外端且传动连接有电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种制帽布料的下料皮筒调节装置，其特征在于：所述料斗(1)靠近传动辊(7)一端的表面安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)伸缩杆滑动延伸至出料口并固接有弧形推板(10)，所述弧形推板(10)另一侧与传动辊(7)表面适配且贴合，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚鲁，刘冬梅，姜晓娟，刘芳，刘瑜，宋蕾，
申请(专利权)人：青岛亚琪制帽有限公司，
类型：新型
国别省市：