一种全自动激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动激光打标机，包括工作台；工作台上安装传送带机构和激光打标机构；传送带机构的一端设有上料机构和推动工件板进入传送带机构上的上料推杆机构；传送带机构的另一端设有下料机构；传送带机构的一侧还设有推动打标后的工件板进入下料机构的下料推杆机构；激光打标机构包括激光组件、视觉定位组件、带动激光组件与视觉定位组件在传送带机构一侧水平移动的XY轴向移动机构；激光组件和视觉定位组件均位于传送带机构的上方。整个过程自动化程度高，打标效率高，也减少了人工成本；通过在工作台上设置XY轴向移动机构，激光打标机构可沿传送带机构灵活移动，不仅打标范围大，而且精度高，提高了工件板打标的良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，更具体地说，涉及一种全自动激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
[0003]市面上常用的激光打标机一般都是利用人工将工件板逐个放在传送带机构上，传送带机构将待打标的工件板传送到打标区域并停留；然后由固定于工作台上的激光打标机构对位于打标区域内的工件板进行打标；再随着传送带机构将打完标的工件板传送到另一端，人工将打完标的工件板回收；
[0004]该设备除激光打标外，其他上料、下料均由工作人员完成，整体不仅灵活度低，打标范围小，而且工作效率低，人工成本高，若工作人员的注意力不集中，还可能会导致许多残次品出现。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种全自动激光打标机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动激光打标机，包括工作台；其中，所述工作台上安装有运输工件板的传送带机构和对所述工件板打标的激光打标机构；所述传送带机构的一端设有供待打标的所述工件板放置的上料机构和推动待打标的所述工件板进入所述传送带机构上的上料推杆机构；所述传送带机构的另一端设有供打标后的所述工件板放置的下料机构；所述传送带机构的一侧还设有推动打标后的所述工件板进入所述下料机构的下料推杆机构；所述激光打标机构包括激光组件、对打标后的图像进行检测的视觉定位组件、带动所述激光组件与所述视觉定位组件在所述传送带机构一侧水平移动的XY轴向移动机构；所述激光组件和所述视觉定位组件均位于所述传送带机构的上方；
[0007]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述激光打标机构还包括与所述激光组件和所述视觉定位组件配合的箱体；所述箱体的上下两面分别挖设有相互对应的第一通孔和第二通孔；所述箱体内设有与所述视觉定位组件配合的光源组件；
[0008]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述上料推杆机构包括与所述上料机构固定连接的第一底板；所述第一底板上设有第一导轨、与所述第一导轨滑动连接的第一滑块、与所述第一滑块固定连接的第一推杆组件和带动所述第一推杆组件在所述第一导轨上移动的第一驱动机构；
[0009]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述第一推杆组件包括与所述第一滑块固定连接的第一安装块和与所述第一安装块滑动连接的第一推杆；所述第一安装块上还设有防止所述第一推杆脱离所述第一安装块的限位块；所述第一底板上还固设有供所述
第一推杆穿过的承接座；所述第一推杆朝向所述上料机构的一端端头设有供所述工件板插入的第一凹槽；
[0010]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述第一安装块分为上安装块和与所述上安装块连接的下安装块；所述下安装块内挖设有第二凹槽；所述第二凹槽内安装有所述第一推杆和减缓所述第一推杆运动趋势的缓冲部件；所述上安装块的上部挖设有供定位组件放置的第三凹槽；所述第三凹槽与所述第二凹槽相互垂直；所述第三凹槽的宽度不大于所述第二凹槽的长度，且所述第三凹槽的宽度大于所述定位组件的宽度；
[0011]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述第一推杆的一端挖设有供所述限位块放置的长条通孔；所述限位块与所述下安装块固定连接，并与所述第一推杆滑动连接；
[0012]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述下料推杆组件包括安装于所述工作台上的第二底板；所述第二底板上设有第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的第二滑块、与所述第二滑块固定连接的第二安装块和带动所述第二安装块在所述第二导轨上移动的第二驱动机构；所述第二安装块上安装有第二推杆组件和带动所述第二推杆组件升降的第三驱动机构；
[0013]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述第二推杆组件包括第二推杆和连接板；所述连接板与所述第二导轨相互垂直；所述连接板的一端与所述第三驱动机构固定连接，另一端与所述第二推杆固定连接；所述第二推杆朝向所述下料机构的一端端头设有供所述工件板插入的第四凹槽；
[0014]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述第一凹槽与所述第四凹槽的横截面均呈等腰梯形；
[0015]本技术所述的全自动激光打标机，其中，所述上料机构与所述下料机构均包括与所述工作台固定连接的安装架；所述安装架上设有供多个所述工件板放置的弹夹组件和带动所述弹夹组件间歇升降的第四驱动机构。
[0016]本技术的有益效果在于：人工将装满产品的弹夹组件放进上料机构的上料位置，将空弹夹放进下料机构的收料位置，设备运行后，上料推杆机构将上料机构中的工件板推到传送带机构上，工件板在传送带机构上固定后，通过 XY轴向移动机构带动视觉定位组件精定位，激光打标机构进行镭射打标，下料推杆机构将打标完成后的工件板推进下料机构的空弹夹中进行收料。
[0017]整个过程自动化程度高，用机器代替人工上下料，不仅打标效率高，而且减轻了工作人员的负担，也减少了人工成本；通过在工作台上设置XY轴向移动机构，带动激光打标机构沿传送带机构灵活移动，不仅打标范围大，而且精度高，提高了工件板打标的良率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0019]图1是本技术较佳实施例的一种全自动激光打标机的结构示意图；
[0020]图2是本技术较佳实施例的激光打标机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术较佳实施例的一种上料推杆机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术较佳实施例的一种上料推杆机构的局部结构示意图；
[0023]图5是本技术较佳实施例的一种下料推杆机构的结构示意图。
[0024]附图标记如下：
[0025]1‑
工作台；2
‑
工件板；100
‑
传送带机构；200
‑
激光打标机构；
[0026]201
‑
激光组件；202
‑
视觉定位组件；203
‑
激光头；204
‑
场镜组件；
[0027]205
‑
CCD相机；206
‑
视觉镜头；207
‑
X轴移动机构；208
‑
Y轴移动机构；
[0028]209
‑
Y轴滑轨；210
‑
Y轴直线电机；211
‑
支撑架；212
‑
X轴导轨；
[0029]213
‑
支撑块；214
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光打标机，包括工作台；其特征在于，所述工作台上安装有运输工件板的传送带机构和对所述工件板打标的激光打标机构；所述传送带机构的一端设有供待打标的所述工件板放置的上料机构和推动待打标的所述工件板进入所述传送带机构上的上料推杆机构；所述传送带机构的另一端设有供打标后的所述工件板放置的下料机构；所述传送带机构的一侧还设有推动打标后的所述工件板进入所述下料机构的下料推杆机构；所述激光打标机构包括激光组件、对打标后的图像进行检测的视觉定位组件、带动所述激光组件与所述视觉定位组件在所述传送带机构一侧水平移动的XY轴向移动机构；所述激光组件和所述视觉定位组件均位于所述传送带机构的上方。2.根据权利要求1所述的全自动激光打标机，其特征在于，所述激光打标机构还包括与所述激光组件和所述视觉定位组件配合的箱体；所述箱体的上下两面分别挖设有相互对应的第一通孔和第二通孔；所述箱体内设有与所述视觉定位组件配合的光源组件。3.根据权利要求1所述的全自动激光打标机，其特征在于，所述上料推杆机构包括与所述上料机构固定连接的第一底板；所述第一底板上设有第一导轨、与所述第一导轨滑动连接的第一滑块、与所述第一滑块固定连接的第一推杆组件和带动所述第一推杆组件在所述第一导轨上移动的第一驱动机构。4.根据权利要求3所述的全自动激光打标机，其特征在于，所述第一推杆组件包括与所述第一滑块固定连接的第一安装块和与所述第一安装块滑动连接的第一推杆；所述第一安装块上还设有防止所述第一推杆脱离所述第一安装块的限位块；所述第一底板上还固设有供所述第一推杆穿过的承接座；所述第一推杆朝向所述上料机构的一端端头设有供所述工件板插入的第一凹槽。5.根据权利要求4所述的全自动激光打标机，其特征在于，所述第一安装块分为上安装块和与所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，李奇林，林良文，
申请(专利权)人：深圳双十科技有限公司，
类型：新型
国别省市：