一种湿式化学脱硫再生罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐，所述反应罐的顶端设有密封盖，所述反应罐的底端设有若干均匀分布的支撑脚，所述反应罐内设有内罐，所述内罐通过若干均匀分布的支撑杆一与所述反应罐相连接。有益效果为：通过设置连接头、内部含有弹簧三的角度调节管，便于发生形变且变形后不会出现折叠现象，同时设置螺纹杆、限位套、限位杆、圆盘和支撑片，根据内罐的直径大小，可以使角度调节管发生形变并角度调节，以便在进水过程中形成旋流，提高搅拌效果；通过设置内部含有弹簧一的折叠管，便于安装与拆卸吸收碱液进液管二，同时设置连接杆和螺纹套，便于对调节吸收碱液进液管二的高度，且不影响吸收碱液进液管一的高度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式化学脱硫再生罐


[0001]本技术涉及湿式氧化还原法脱硫
，具体来说，涉及一种湿式化学脱硫再生罐。

技术介绍

[0002]气体中含有的硫化氢对储存装置、输送管道有腐蚀性，在气体利用前需将其中含有的硫化氢进行脱除。
[0003]目前常用的化学法硫化氢脱除技术有干式和湿式两种工艺。干式化学法脱硫精度高，脱硫效率可靠，稳定性高。但干式化学脱硫剂使用寿命有限，需要及时再生更换，操作麻烦且易造成二次污染，不适用于高浓度硫化氢沼气的脱硫。而湿式化学脱硫适用于高浓度硫化氢含量的沼气，自动化程度高，操作简便。
[0004]现有的湿式化学脱硫装置依旧存在缺陷，现有的湿式化学脱硫装置上的吸收碱液进液管不能根据自身的大小进行角度调节，导致搅拌效果降低，同时现有的湿式化学脱硫装置上的吸收碱液进液管不具有高度调节功能，不能控制含硫化氢的吸收液在曝气区的停留时间。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种湿式化学脱硫再生罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐，所述反应罐的顶端设有密封盖，所述反应罐的底端设有若干均匀分布的支撑脚，所述反应罐内设有内罐，所述内罐通过若干均匀分布的支撑杆一与所述反应罐相连接。
[0008]优选的，所述反应罐内的一侧设有高度调节盒，所述高度调节盒的一侧顶端设有延伸至所述反应罐外侧的吸收碱液进液管一，所述高度调节盒的另一侧设有吸收碱液进液管二，所述吸收碱液进液管二套设有与其相匹配的夹具，所述夹具的顶端设有贯穿至所述密封盖外侧的连接杆，所述连接杆的外表面设有螺纹，所述连接杆套设有与所述螺纹相匹配的螺纹套，所述吸收碱液进液管二的另一侧设有折叠管，所述折叠管内所有与其相匹配的弹簧一，所述折叠管的另一侧设有延伸至所述内罐内侧的吸收碱液进液管三，所述内罐一侧设有开口，所述开口的顶端和底端均设有滑槽，所述滑槽内均设有与所述开口相匹配的滑板，所述滑板互相靠近的一侧均设有与所述吸收碱液进液管三相匹配的密封夹板，所述滑板互相远离的一侧均设有弹簧二。
[0009]优选的，所述吸收碱液进液管三的一侧设有连接头，所述连接头角度调节管，所述角度调节管包括内橡胶管，所述内橡胶管的外侧套设有与其相匹配的弹簧三，所述弹簧三的外侧套设有与其相匹配的外橡胶管。
[0010]优选的，所述吸收碱液进液管三的底端设有支撑杆二，所述支撑杆二的一侧设有
支撑片，所述密封盖的顶端设有延伸至所述内罐内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有限位套，所述限位套的底端设有与其相匹配的限位杆，所述限位杆的底端设有与所述支撑片相接触的圆盘，且所述限位杆与所述圆盘不在同一中心线上。
[0011]优选的，所述反应罐的另一侧顶端设有延伸至其内侧的再生碱液出液管，所述反应罐的底端设有锥斗，所述锥斗的底端设有排出管。
[0012]优选的，所述高度调节盒包括条形盒体，所述条形盒体的顶端设有若干均匀分布的连接孔，其中顶端所述连接孔上设有密封槽，其中顶端一个所述连接孔与所述吸收碱液进液管一紧密连接，其余所述连接孔均通过密封螺栓密封连接。
[0013]优选的，所述内罐的内壁设有交叉分布的固定杆，所述固定杆的顶端正中心处设有曝气头。
[0014]优选的，所述内罐内部区域为氧化再生区，所述内罐和所述反应罐之间区域为沉淀区，所述吸收碱液进液管三的顶端和底端均设有与所述内罐活动连接的限位块。
[0015]本技术的有益效果为：通过设置连接头、内部含有弹簧三的角度调节管，便于发生形变且变形后不会出现折叠现象，同时设置螺纹杆、限位套、限位杆、圆盘和支撑片，根据内罐的直径大小，可以使角度调节管发生形变并角度调节，以便在进水过程中形成旋流，提高搅拌效果；通过设置内部含有弹簧一的折叠管，便于安装与拆卸吸收碱液进液管二，同时设置连接杆和螺纹套，便于对调节吸收碱液进液管二的高度，且不影响吸收碱液进液管一的高度，同时设置密封夹板、滑板、滑槽和弹簧二，保证吸收碱液进液管三与内罐之间的密封性，从而可以根据吸收液水质水量情况调整合适的高度，以便调整富含硫化氢的吸收液在曝气区的停留时间，借以控制反应过程。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是湿式化学脱硫再生罐的结构示意图。
[0018]图2是湿式化学脱硫再生罐的内部结构示意图。
[0019]图3是湿式化学脱硫再生罐中A的放大结构示意图。
[0020]图4是湿式化学脱硫再生罐的俯视剖视图。
[0021]图5是湿式化学脱硫再生罐中角度调节管的内部结构示意图。
[0022]图6是湿式化学脱硫再生罐中调节盒的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、反应罐；2、密封盖；3、支撑脚；4、内罐；5、支撑杆一；6、高度调节盒；7、吸收碱液进液管一；8、吸收碱液进液管二；9、夹具；10、连接杆；11、螺纹套；12、折叠管；13、吸收碱液进液管三；14、开口；15、滑槽；16、滑板；17、密封夹板；18、弹簧二；19、连接头；20、角度调节管；21、内橡胶管；22、弹簧三；23、外橡胶管；24、支撑杆二；25、支撑片；26、螺纹杆；27、限位套；28、限位杆；29、圆盘；30、再生碱液出液管；31、锥斗；32、排出管；33、条形盒体；34、连接孔；35、密封槽； 36、曝气头；37、密封螺栓。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种湿式化学脱硫再生罐。
[0027]实施例一；
[0028]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐1，所述反应罐1的顶端设有密封盖2，所述反应罐1的底端设有若干均匀分布的支撑脚3，所述反应罐1内设有内罐4，所述内罐4通过若干均匀分布的支撑杆一5与所述反应罐1相连接。
[0029]实施例二；
[0030]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的湿式化学脱硫再生罐，包括反应罐1，所述反应罐1的顶端设有密封盖2，所述反应罐1的底端设有若干均匀分布的支撑脚3，所述反应罐1内设有内罐4，所述内罐4通过若干均匀分布的支撑杆一5与所述反应罐1相连接，所述反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式化学脱硫再生罐，其特征在于，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的顶端设有密封盖(2)，所述反应罐(1)的底端设有若干均匀分布的支撑脚(3)，所述反应罐(1)内设有内罐(4)，所述内罐(4)通过若干均匀分布的支撑杆一(5)与所述反应罐(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种湿式化学脱硫再生罐，其特征在于，所述反应罐(1)内的一侧设有高度调节盒(6)，所述高度调节盒(6)的一侧顶端设有延伸至所述反应罐(1)外侧的吸收碱液进液管一(7)，所述高度调节盒(6)的另一侧设有吸收碱液进液管二(8)，所述吸收碱液进液管二(8)套设有与其相匹配的夹具(9)，所述夹具(9)的顶端设有贯穿至所述密封盖(2)外侧的连接杆(10)，所述连接杆(10)的外表面设有螺纹，所述连接杆(10)套设有与所述螺纹相匹配的螺纹套(11)，所述吸收碱液进液管二(8)的另一侧设有折叠管(12)，所述折叠管(12)内所有与其相匹配的弹簧一，所述折叠管(12)的另一侧设有延伸至所述内罐(4)内侧的吸收碱液进液管三(13)，所述内罐(4)一侧设有开口(14)，所述开口(14)的顶端和底端均设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内均设有与所述开口(14)相匹配的滑板(16)，所述滑板(16)互相靠近的一侧均设有与所述吸收碱液进液管三(13)相匹配的密封夹板(17)，所述滑板(16)互相远离的一侧均设有弹簧二(18)。3.根据权利要求2所述的一种湿式化学脱硫再生罐，其特征在于，所述吸收碱液进液管三(13)的一侧设有连接头(19)，所述连接头(19)角度调节管(20)，所述角度调节管(20)包括内橡胶管(21)，所述内橡胶管(21)的外侧套设有与其相匹配的弹簧三(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新伟，王鲁民，高云，
申请(专利权)人：青岛中科华通能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：