一种人造板覆膜成型的工艺方法技术

本发明专利技术涉及人造板技术领域，具体涉及一种人造板覆膜成型的工艺方法；本发明专利技术通过将人造板砂光后，再用水性覆膜胶水涂在人造板上，经过陈化、热压以及冷却处理，使得所述制备出的人造板，不仅具有优异的静曲曲度以及较低的厚度膨胀率，还具有良好的耐污性能。还具有良好的耐污性能。还具有良好的耐污性能。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板覆膜成型的工艺方法


[0001]本专利技术涉及人造板
，具体涉及一种人造板覆膜成型的工艺方法。

技术介绍

[0002]随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。
[0003]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，覆膜人造板提高了普通人造板的性能，在家具材料、地板、建筑模板等方面得到广泛应用。
[0004]现有技术中，制造覆膜人造板的方法通常是用纸张作为载体，浸渍树脂后，再与人造板复合，但是该方法所制备的热人造板，防水效果表现不佳，同时，也缺少优异的防污效果，影响了所制备的人造板的质量和品质。
[0005]综上所述，研发一种人造板覆膜成型的工艺方法，仍是人造板
中急需解决的关键问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术在于提供一种人造板覆膜成型的工艺方法，使得所述制备出的人造板，不仅具有优异的静曲曲度以及较低的厚度膨胀率，还具有良好的耐污性能。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种人造板覆膜成型的工艺方法，包括以下步骤：
[0009](1)取人造板，并将人造板送入干燥窑中干燥至含水率在8
‑
12％；
[0010](2)将人造板采用抛光机对表面进行砂光；
[0011](3)将水性覆膜胶水涂在砂光后的人造板上，并陈化处理；
[0012](4)将陈化后的人造板送入热压机中热压；
[0013](5)加工热压后的人造板自然冷却后，堆放于通风处，完成人造板覆膜。
[0014]本专利技术进一步的设置为：在步骤(1)中，所述的干燥窑的温度为40
‑
50℃。
[0015]本专利技术进一步的设置为：在步骤(2)中，所述的砂光是将人造板置于砂光机中，先用粒度60
‑
80目的砂带砂光，再用粒度120
‑
130目的砂带砂光。
[0016]本专利技术进一步的设置为：在步骤(3)中，所述的水性覆膜胶水的用量为每平方人造板涂抹150
‑
160g。
[0017]本专利技术进一步的设置为：在步骤(3)中，所述的陈化是将人造板先在温度为30
‑
40℃的环境下陈化2
‑
4h，再在温度为20
‑
22℃的环境下陈化2h。
[0018]本专利技术进一步的设置为：在步骤(4)中，所述的热压是将人造板在热压温度为130
‑
140℃的条件下热压1
‑
3min，再在温度为150
‑
180℃的条件下热压2
‑
4min，然后在温度为100
‑
120℃的条件下热压1min。
[0019]本专利技术进一步的设置为：在步骤(5)中，所述的自然冷却时间为1
‑
2h。
[0020]本专利技术进一步的设置为：在步骤(5)中，所述的堆放时间为2
‑
3d。
[0021]有益效果
[0022]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术通过将人造板砂光后，再用水性覆膜胶水涂在人造板上，经过陈化、热压以及冷却处理，使得所述制备出的人造板，不仅具有优异的静曲曲度以及较低的厚度膨胀率，还具有良好的耐污性能，具有广泛的应用前景。
附图说明
[0024]图1为本专利技术性能检测中静曲曲度的统计图；
[0025]图2为本专利技术性能检测中厚度膨胀率的统计图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术提供了一种人造板覆膜成型的工艺方法，包括以下步骤：
[0030](1)取人造板，并将人造板送入干燥窑中干燥至含水率在8％。
[0031]进一步的，干燥窑的温度为40℃。
[0032](2)将人造板采用抛光机对表面进行砂光。
[0033]进一步的，砂光是将人造板置于砂光机中，先用粒度60目的砂带砂光，再用粒度120目的砂带砂光。
[0034](3)将水性覆膜胶水涂在砂光后的人造板上，并陈化处理。
[0035]进一步的，水性覆膜胶水的用量为每平方人造板涂抹150g。
[0036]进一步的，陈化是将人造板先在温度为30℃的环境下陈化2h，再在温度为20℃的环境下陈化2h。
[0037](4)将陈化后的人造板送入热压机中热压。
[0038]进一步的，热压是将人造板在热压温度为130℃的条件下热压1min，再在温度为150℃的条件下热压2min，然后在温度为100℃的条件下热压1min。
[0039](5)加工热压后的人造板自然冷却后，堆放于通风处，完成人造板覆膜。
[0040]进一步的，自然冷却时间为1h。
[0041]进一步的，堆放时间为2d。
[0042]实施例2
[0043]本专利技术提供了一种人造板覆膜成型的工艺方法，包括以下步骤：
[0044](1)取人造板，并将人造板送入干燥窑中干燥至含水率在10％。
[0045]进一步的，干燥窑的温度为45℃。
[0046](2)将人造板采用抛光机对表面进行砂光。
[0047]进一步的，砂光是将人造板置于砂光机中，先用粒度70目的砂带砂光，再用粒度125目的砂带砂光。
[0048](3)将水性覆膜胶水涂在砂光后的人造板上，并陈化处理。
[0049]进一步的，水性覆膜胶水的用量为每平方人造板涂抹155g。
[0050]进一步的，陈化是将人造板先在温度为35℃的环境下陈化3h，再在温度为21℃的环境下陈化2h。
[0051](4)将陈化后的人造板送入热压机中热压。
[0052]进一步的，热压是将人造板在热压温度为135℃的条件下热压2min，再在温度为165℃的条件下热压3min，然后在温度为110℃的条件下热压1min。
[0053](5)加工热压后的人造板自然冷却后，堆放于通风处，完成人造板覆膜。
[0054]进一步的，自然冷却时间为2h。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板覆膜成型的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取人造板，并将人造板送入干燥窑中干燥至含水率在8
‑
12％；(2)将人造板采用抛光机对表面进行砂光；(3)将水性覆膜胶水涂在砂光后的人造板上，并陈化处理；(4)将陈化后的人造板送入热压机中热压；(5)加工热压后的人造板自然冷却后，堆放于通风处，完成人造板覆膜。2.根据权利要求1所述的一种人造板覆膜成型的工艺方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述的干燥窑的温度为40
‑
50℃。3.根据权利要求1所述的一种人造板覆膜成型的工艺方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述的砂光是将人造板置于砂光机中，先用粒度60
‑
80目的砂带砂光，再用粒度120
‑
130目的砂带砂光。4.根据权利要求1所述的一种人造板覆膜成型的工艺方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的水性覆膜胶水的用量为每平方人造板涂抹150
‑
160g。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雯洁，嵇佳民，段仁涛，
申请(专利权)人：安徽瑞格森工木业有限公司，
类型：发明
国别省市：