一种封边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封边机，包括机架，机架上设置有移送装置，机架上沿移送装置的输送方向依次设置有：齐头机构，其具有沿上下方向往复运动的切割端；压贴机构，其包括连接于机架上的安装座、设置于安装座上的压贴单元，压贴单元包括直线驱动件、第一连接轴与第一压轮，直线驱动件连接于安装座上，直线驱动件驱动连接第一连接轴，直线驱动件可带动第一连接轴沿靠近或远离移送装置的方向活动，第一压轮转动连接于第一连接轴上，第一压轮的旋转轴线沿上下方向延伸，压贴单元沿移送装置的输送方向排列有若干个，本实用新型专利技术在对板材齐头的工序后，可对板材的侧边压贴整平，使得板材上的边条结合更加紧密，提高产品生产质量。提高产品生产质量。提高产品生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种封边机


[0001]本技术涉及一种板材加工装置，尤其涉及一种封边机。

技术介绍

[0002]板材与边条同时送入到封边机，在封边机内经过涂胶、切带、压贴、齐头、修整、刮边、抛光等工序，从而可将边条粘接至板材的侧边处，对板材的侧边位置封边，提高板材的防水性与结构稳定性，但在封边过程中，如齐头时，会使得边条的端部从板材上脱离出来，边条不能紧密连接至板材上，降低产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种封边机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种封边机，包括机架，所述机架上设置有移送装置，所述机架上沿所述移送装置的输送方向依次设置有：齐头机构，其具有沿上下方向往复运动的切割端；压贴机构，其包括连接于所述机架上的安装座、设置于所述安装座上的压贴单元，所述压贴单元包括直线驱动件、第一连接轴与第一压轮，所述直线驱动件连接于所述安装座上，直线驱动件驱动连接所述第一连接轴，所述直线驱动件可带动所述第一连接轴沿靠近或远离所述移送装置的方向活动，所述第一压轮转动连接于所述第一连接轴上，所述第一压轮的旋转轴线沿上下方向延伸，所述压贴单元沿所述移送装置的输送方向排列有若干个。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：待封边的板材放置在移送装置上，由移送装置对板材进行移送，当板材经过齐头机构时，由切割端沿上下方向对板材端部突出的边条进行切割，使得边条的端部与板材端面相互齐平，然后经过压贴机构，直线驱动件通过第一连接轴带动第一压轮靠近板材的边侧，对板材的边侧进行按压，使得边条紧贴在板材上，一个压贴单元单独对板材的边侧完成一次按压，如此在对板材齐头的工序后，可对板材的侧边压贴整平，使得板材上的边条结合更加紧密，提高产品生产质量。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座包括固定台与滑动台，所述固定台连接于所述机架上，所述滑动台滑动连接于所述固定台上，所述滑动台可沿靠近或远离所述移送装置的方向活动，所述滑动台背离所述移送装置的一侧水平转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的旋转轴线与所述移送装置的输送方向相互垂直，所述调节螺杆靠近所述移送装置的一端通过螺纹连接于所述固定台上，所述直线驱动件连接于所述滑动台上。转动调节螺杆，改变调节螺杆与滑动台的螺纹配合，可使得滑动台靠近或远离移送装置，从而对所有的压贴单元调节靠近或远离移送装置，提高使用时的便捷性。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动台内具有容纳空间，所述滑动台的顶侧设置有与所述容纳空间相互连通的第一限位槽孔，所述第一限位槽孔的长度延伸方向与所述第一连接轴的活动方向相同，所述直线驱动件位于所述容纳空间内，所述第一连接轴
向上伸出所述第一限位槽孔并形成第一连接部，所述第一压轮转动连接于所述第一连接部上。第一连接轴活动时，利用第一限位槽孔对其限位，可提高第一连接轴活动时的稳定性。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动件为第一直线气缸。第一直线气缸带动第一连接轴直线往复运动，并且第一直线气缸具有气压力浮动的特性，使得第一压轮在受压时可具有一定程度的浮动，以实现对板材的侧边弹性按压的效果。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述压贴单元沿所述移送装置的输送方向排列有至少四个，四个所述第一压轮与所述移送装置的距离沿所述移送装置的移送方向逐渐缩小。四个第一压轮沿移送装置的移送方向对板材的侧边按压力度逐渐加大，进一步提高对板材压贴的效果。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上沿所述移送装置的输送方向还设置有：刮边机构，其相对所述压贴机构而位于所述移送装置的输送下游一侧，所述刮边机构具有两个沿上下方向间隔设置的刮边轮，两个所述刮边轮之间形成刮边间隙，所述刮边间隙位于所述移送装置的旁侧；压边机构，其包括安装架、第二直线气缸、第二连接轴与第二压轮，所述安装架连接于所述机架上，所述第二直线气缸连接于所述安装架上，所述第二直线气缸驱动连接于所述第二连接轴，所述第二直线气缸可带动所述第二连接轴沿靠近或远离所述移送装置的方向活动，所述第二压轮转动连接于所述第二连接轴上，所述第二压轮的旋转轴线沿上下方向延伸。在经过压贴后，还需要进行刮边，板材经过刮边机构内两个刮边轮形成的刮边间隙时，可对边条与板材连接的顶边与底边进行刮边，然后再经过压边机构，由第二直线气缸通过第二连接轴带动第二压轮压紧在板材的侧边，将边条进一步压紧在板材上侧边上，进一步提高边条结合至板材上的紧密性，提高产品生产质量。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架包括安装板与安装框，所述安装板连接于所述机架上，所述安装框连接于所述安装板的顶侧，所述安装框与所述安装板之间围成安装空腔，所述第二直线气缸位于所述安装空腔内，所述安装框的顶侧设置有第二限位槽孔，所述第二限位槽孔的长度延伸方向与所述第二连接轴的活动方向相同，所述第二连接轴向上伸出所述第二限位槽孔并形成第二连接部，所述第二压轮转动连接于所述第二连接部上。第二连接轴活动时，利用第二限位槽孔对其限位，可提高第二连接轴活动时的稳定性。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板上设置有腰形孔，所述腰形孔沿所述第二连接轴的活动方向延伸，至少一个螺栓由下向上穿过所述腰形孔后配合连接于所述安装框上。可沿腰形孔的长度延伸方向调节安装框在安装板上的位置，再利用螺栓将安装框与安装板相互锁紧，可方便地对所有的第二压轮位置进行调整，以更好地调节第二压轮对板材侧边的按压力度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0015]图1是本技术的齐头机架与压贴机构位于机架上的部分结构图；
[0016]图2是本技术的刮边机构与压边机构位于机架上的部分结构图。
[0017]附图中：100
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机架、110
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移送装置、200
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齐头机构、210
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切割端、311
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固定台、312
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滑动台、313
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调节螺杆、320
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直线驱动件、330
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第一压轮、400
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刮边机构、410
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刮边轮、511
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安装板、512
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安装框、520
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第二直线气缸、530
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第二压轮。
具体实施方式
[0018]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封边机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有移送装置(110)，所述机架(100)上沿所述移送装置(110)的输送方向依次设置有：齐头机构(200)，其具有沿上下方向往复运动的切割端(210)；压贴机构，其包括连接于所述机架(100)上的安装座、设置于所述安装座上的压贴单元，所述压贴单元包括直线驱动件(320)、第一连接轴与第一压轮(330)，所述直线驱动件(320)连接于所述安装座上，直线驱动件(320)驱动连接所述第一连接轴，所述直线驱动件(320)可带动所述第一连接轴沿靠近或远离所述移送装置(110)的方向活动，所述第一压轮(330)转动连接于所述第一连接轴上，所述第一压轮(330)的旋转轴线沿上下方向延伸，所述压贴单元沿所述移送装置(110)的输送方向排列有若干个。2.根据权利要求1所述的一种封边机，其特征在于：所述安装座包括固定台(311)与滑动台(312)，所述固定台(311)连接于所述机架(100)上，所述滑动台(312)滑动连接于所述固定台(311)上，所述滑动台(312)可沿靠近或远离所述移送装置(110)的方向活动，所述滑动台(312)背离所述移送装置(110)的一侧水平转动连接有调节螺杆(313)，所述调节螺杆(313)的旋转轴线与所述移送装置(110)的输送方向相互垂直，所述调节螺杆(313)靠近所述移送装置(110)的一端通过螺纹连接于所述固定台(311)上，所述直线驱动件(320)连接于所述滑动台(312)上。3.根据权利要求2所述的一种封边机，其特征在于：所述滑动台(312)内具有容纳空间，所述滑动台(312)的顶侧设置有与所述容纳空间相互连通的第一限位槽孔，所述第一限位槽孔的长度延伸方向与所述第一连接轴的活动方向相同，所述直线驱动件(320)位于所述容纳空间内，所述第一连接轴向上伸出所述第一限位槽孔并形成第一连接部，所述第一压轮(330)转动连接于所述第一连接部上。4.根据权利要求1所述的一种封边机，其特征在于：所述直线驱动件(320)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱世纯，
申请(专利权)人：佛山市萨维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：