【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式破包机
[0001]本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种滚筒式破包机。
技术介绍
[0002]在塑料废品的回收中，通常将薄膜料、编织袋料以及塑料网绳等废料经过破碎、清洗、脱水等步骤进行处理，随后压紧成块状，减小废料的体积，以便于运输。
[0003]在传统工业生产中，通常由工作人员使用相关工具对压紧的块状废料进行拆分，以将废料拆分为碎料，并将碎料投入造粒机内重新热熔挤出，以循环利用。
[0004]针对上述中的相关技术，通过人工拆分废料，工作人员的工作强度较大，工作过程容易出现疲劳、失误等状况，因此，塑料废料破碎以及回收的效率还有待提升。
技术实现思路
[0005]为了提升塑料废料破碎以及回收的效率，本申请提供一种滚筒式破包机。
[0006]本申请提供的一种滚筒式破包机采用如下的技术方案：一种滚筒式破包机，包括机架、驱动机构、破包机构、挡料机构以及出料机构；所述破包机构包括滚筒，所述滚筒转动连接于所述机架上，所述滚筒开设有进料口，所述滚筒周侧开设有出料口，所述驱动机构用于驱动所述滚筒转动；所述挡料机构包括进料板以及第一驱动件，所述进料板的一端与所述机架转动连接并伸入所述进料口，所述进料板的另一端与所述机架相抵接，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述第一驱动件的输出端与所述进料板转动连接；所述出料机构包括出料组件以及上料组件，所述出料组件以及所述上料组件分别设置于所述机架，所述出料组件位于所述滚筒下方，所述上料组件的两端分别与所述出料组件以及造粒机的进料端相对接。>[0007]通过采用上述技术方案，采用叉车等运送设备将废料运送至进料板，随后将废料推入滚筒内，无需工作人员搬运废料，可减小工作人员的工作强度，进而提升喂料效率；随后启动驱动机构，驱动机构带动滚筒转动，以使滚筒将废料带至一定高度，废料不断在重力作用下掉落至滚筒底部，废料与滚筒内壁相互碰撞、破碎开的废料之间相互碰撞以使废料完全破碎形成碎料。对此，当滚筒转动对废料进行破碎时，第一驱动件驱动进料板转动，以使进料板封堵进料口的下半部分，减少废料破碎过程中，已破碎的碎料掉落至滚筒外部，进而掉落至地面上。碎料从出料口掉落至出料组件上，以免碎料继续破碎，出料组件将碎料传送至上料组件，进而上料组件将碎料传送至造粒机内，使碎料重新热熔挤出成塑料颗粒；在此，无需人工收集碎料，再将碎料放置于上料组件，提升了碎料上料的便捷性，从而提升塑料废料破碎以及回收的效率。
[0008]优选的，所述机架具有出料部，所述出料组件包括出料传送带、第一电机与多根第一转轴，多根所述第一转轴相互平行且水平设置，所述第一转轴与所述机架转动连接，所述第一电机的输出端与其中一根所述第一转轴相固定，所述出料传送带分别与多根所述第一转轴包覆连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一转轴相互平行且水平设置以使出料传送带保持水平，碎料在出料传送带上传送时不易打滑掉落至出料传送带外部；在此，启动第一电机，第一电机带动其中一个第一转轴转动，第一转轴带动出料传送带转动，使得出料传送带带动其他第一转轴转动，进而实现出料传送带的连续转动，维持碎料出料过程的稳定性。
[0010]优选的，所述机架具有承接部以及上料部，所述上料组件包括上料传送带，所述上料传送带分别包覆连接于所述承接部以及所述上料部，所述承接部位于所述出料组件下方，所述上料部倾斜设置，所述承接部与所述上料部底部相固定，所述上料部顶部位于造粒机进料端上方。
[0011]通过采用上述技术方案，从滚筒下方传送出来的碎料直接由出料传送带掉落至承接部上的上料传送带，随后碎料经由上料部输送至造粒机，碎料直接从上料部的端部掉落于造粒机的进料端内，碎料上料的传送过程实现全程自动化，以便维持稳定的上料效率，从而提升碎料上料的稳定性。
[0012]优选的，所述上料组件还包括限位轮、第二电机以及多根第二转轴，所述第二转轴分别转动连接于所述承接部与所述上料部上，所述限位轮转动连接于所述机架上，并且所述限位轮位于所述承接部与所述上料部的连接处，所述第二电机与其中一个所述第二转轴相固定，所述上料传送带分别与多根所述第二转轴包覆连接。
[0013]通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动其中一根第二转轴转动，第二转轴带动上料传送带转动，使得上料传送带带动其他第二转轴转动，进而实现上料传送带的连续转动，维持碎料上料过程的稳定性；在此，限位轮对上料传送带具有限位作用，以使上料传送带在承接部与上料部的连接处弯折成与连接处相一致的形状，以便碎料进行上料。
[0014]优选的，所述出料机构还包括调节件，所述调节件包括调节板、调节螺杆、调节块、调节螺钉以及紧固板，所述调节板可调节连接于所述机架上，所述调节块固定于所述机架上，所述调节螺杆与所述调节块螺纹连接，所述调节螺杆的一端与所述调节板相抵接，所述调节螺钉用于固定所述调节板，所述紧固板通过螺钉与所述调节板相固定，所述紧固板用于安装所述第一转轴以及所述第二转轴。
[0015]通过采用上述技术方案，当出料传送带与上料传送带的张紧度需要调整时，可相对应调整出料传送带两端调节板的位置，进而调节出料传送带两端的第一转轴的距离，实现出料传送带张紧度的调整；同时，调整上料传送带两端调节板的位置，进而调节上料传送带两端的第二转轴的距离，实现上料传送带张紧度的调整。
[0016]优选的，所述上料传送带上凸设有多根定位条，多根所述定位条等距离间隔设置。
[0017]通过采用上述技术方案，由于上料部倾斜设置，当碎料被上料传送带传送至上料部时，在自身的重力作用下，碎料会有下滑的趋势，此时定位条可阻挡碎料下滑，以使碎料被上料传送带传送至造粒机的进料端内。
[0018]优选的，所述上料部的端部固定有出料斗，所述出料斗用于与造粒机的进料端相对接。
[0019]通过采用上述技术方案，上料部通过出料斗与造粒机的进料端相对接，以将上料传送带传送的碎料导入造粒机内，以减小碎料在上料过程中掉落至造粒机进料端外部的可能性。
[0020]优选的，所述挡料机构还包括侧挡料板，所述侧挡料板分别设置于所述滚筒的两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，当废料被破碎至一定程度后，在滚筒带动废料转动的过程中，会有已破碎的碎料从滚筒周侧的出料口掉落出滚筒，因而侧挡料板可阻挡掉落出滚筒的碎料继续朝向破包机外部运动，进一步减少工作人员后续清理工作环境的工作量。
[0022]优选的，所述破包机构还包括定位转轮，所述定位转轮分别转动连接于所述机架的两侧，所述定位转轮周侧开设有定位槽，所述进料口周侧边缘凸设有定位凸棱，所述定位凸棱在所述定位槽内滑移。
[0023]通过采用上述技术方案，当滚筒安装于机架上时，定位凸棱容置于定位转轮的定位槽内，定位转轮与驱动机构相互配合对滚筒的转动进行限位，从而提升滚筒转动过程的安全性与稳定性。
[0024]优选的，所述驱动机构包括减速机、第一电机以及万向联轴器，所述第一电机与所述减速机相连接，所述减速机的输出端与所述万向联本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒式破包机，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)、破包机构(3)、挡料机构(4)以及出料机构(5)；所述破包机构(3)包括滚筒(31)，所述滚筒(31)转动连接于所述机架(1)上，所述滚筒(31)开设有进料口(311)，所述滚筒(31)周侧开设有出料口(312)，所述驱动机构(2)用于驱动所述滚筒(31)转动；所述挡料机构(4)包括进料板(41)以及第一驱动件(42)，所述进料板(41)的一端与所述机架(1)转动连接并伸入所述进料口(311)，所述进料板(41)的另一端可与所述机架(1)相抵接，所述第一驱动件(42)设置于所述机架(1)上，所述第一驱动件(42)的输出端与所述进料板(41)转动连接；所述出料机构(5)包括出料组件(51)以及上料组件(52)，所述出料组件(51)以及所述上料组件(52)分别设置于所述机架(1)，所述出料组件(51)位于所述滚筒(31)下方，所述上料组件(52)的两端分别与所述出料组件(51)以及造粒机的进料端相对接。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式破包机，其特征在于：所述出料组件(51)包括出料传送带(511)、第一电机(512)与多根第一转轴(513)，多根所述第一转轴(513)相互平行且水平设置，所述第一转轴(513)与所述机架(1)转动连接，所述第一电机(512)的输出端与其中一根所述第一转轴(513)相固定，所述出料传送带(511)分别与多根所述第一转轴(513)包覆连接。3.根据权利要求2所述的一种滚筒式破包机，其特征在于：所述机架(1)具有承接部(11)以及上料部(12)，所述上料组件(52)包括上料传送带(521)，所述上料传送带(521)分别包覆连接于所述承接部(11)以及所述上料部(12)，所述承接部(11)位于所述出料组件(51)下方，所述上料部(12)倾斜设置，所述承接部(11)与所述上料部(12)底部相固定，所述上料部(12)顶部位于造粒机进料端上方。4.根据权利要求3所述的一种滚筒式破包机，其特征在于：所述上料组件(52)还包括限位轮(522)、第二电机(523)以及多根第二转轴(524)，所述第二转轴(524)分别转动连接于所述承接部(11)与所述上料部(12)上，所述限位轮(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘广安，
申请(专利权)人：东莞市德科机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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