新型单双螺杆混合双阶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了新型单双螺杆混合双阶设备，包括第一混合桶和第二混合桶，所述的第一混合桶和第二混合桶之间通过下料管相连接，所述的第一混合桶顶部设置有入料口，所述的第二混合桶底部两侧均设置有出料口，所述的第一混合桶内部横向设置有双螺杆搅拌机构，所述的第二混合桶底部连接有固定板，所述的固定板上设置有垂直伸入所述的第二混合桶内部的二次搅拌装置，实现物料的二次搅拌，提高混合效果，使得混合效果更为均匀，避免了由于物料颗粒大小不一导致不同高度的物料混合效果不佳的现象，同时利用下料阀的设置控制下料速度，方便操作人员控制，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
新型单双螺杆混合双阶设备


[0001]本技术涉及搅拌混合设备领域，尤其是涉及新型单双螺杆混合双阶设备。

技术介绍

[0002]目前，对于颗粒原料的搅拌都需要用到搅拌混合设备，现阶段的混合设备大多数是一次混合工序实现混合效果，为了节省设备原材料和制造成本，一般只设置一条搅拌螺杆，搅拌效果不佳，遇到物料颗粒大小不同的情况下，容易导致搅拌分层，上层和下层的搅拌效果不同，因此，有必要提出一种单双螺杆混合双阶设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型单双螺杆混合双阶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]新型单双螺杆混合双阶设备，包括第一混合桶和第二混合桶，所述的第一混合桶和第二混合桶之间通过下料管相连接，所述的第一混合桶顶部设置有入料口，所述的第二混合桶底部两侧均设置有出料口，所述的第一混合桶内部横向设置有双螺杆搅拌机构，所述的第二混合桶底部连接有固定板，所述的固定板上设置有垂直伸入所述的第二混合桶内部的二次搅拌装置。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的第一混合桶内侧设置有两个安装轴，两个所述的安装轴分别安装有第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆，所述的第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆分别驱动连接有置于所述的第一混合桶外的第一驱动电机和第二驱动电机。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆均套接有绞龙轴。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的二次搅拌装置包括安装于所述的固定板上的升降气缸、与所述的升降气缸驱动连接的升降杆、安装于所述的升降杆上的支撑板、设置于所述的支撑板上的搅拌电机、与所述的搅拌电机动力输出端一侧驱动连接且伸入所述的第二混合桶内部的转动杆、设置与所述的转动杆上的第一搅拌桨和第二搅拌桨。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的第一搅拌桨水平高度高于所述的第二搅拌桨，所述的第二混合桶靠所述的搅拌电机一侧安装有供所述的转动杆穿设的轴承座。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的下料管设置有下料阀。
[0011]本技术的有益效果是：启动所述的第一驱动电机和第二驱动电机，带动所述的第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆对物料进行第一次混合搅拌，待搅拌完成后，打开所述的下料阀从下料管下料，进入第二混合桶后，启动所述的搅拌电机，且同时开启所述的升降气缸，使得升降气缸带动升降杆做上下升降的往复运动，带动支撑板、搅拌电机上下运动，令转动杆在所述的第二混合桶3内上下运动，通过设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨对第二混合桶3高度不同的物料进行混合搅拌，通过如此结构，实现物料的二次搅拌，提高混合效果，
使得混合效果更为均匀，避免了由于物料颗粒大小不一导致不同高度的物料混合效果不佳的现象，同时利用下料阀的设置控制下料速度，方便操作人员控制，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]其中：第一混合桶1、 下料管2、 第二混合桶3、 入料口4、 安装轴5、 第一搅拌螺杆6、 第二搅拌螺杆7、 绞龙轴8、 第一驱动电机9、 第二驱动电机10、 下料阀11、 出料口12、 搅拌电机13、 轴承座14、 固定板15、 支撑板16、 升降气缸17、 升降杆18、 转动杆19上、 第一搅拌桨20、 第二搅拌桨21。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0015]请参阅图1结合所示，新型单双螺杆混合双阶设备，包括第一混合桶1和第二混合桶3，所述的第一混合桶1和第二混合桶3之间通过下料管2相连接，所述的第一混合桶1顶部设置有入料口4，所述的第二混合桶3底部两侧均设置有出料口12，所述的第一混合桶1内部横向设置有双螺杆搅拌机构，所述的第二混合桶3底部连接有固定板15，所述的固定板15上设置有垂直伸入所述的第二混合桶3内部的二次搅拌装置，所述的第一混合桶1内侧设置有两个安装轴5，两个所述的安装轴5分别安装有第一搅拌螺杆6和第二搅拌螺杆7，所述的第一搅拌螺杆6和第二搅拌螺杆7分别驱动连接有置于所述的第一混合桶1外的第一驱动电机9和第二驱动电机10，所述的第一搅拌螺杆6和第二搅拌螺杆7均套接有绞龙轴8，所述的二次搅拌装置包括安装于所述的固定板15上的升降气缸17、与所述的升降气缸17驱动连接的升降杆18、安装于所述的升降杆18上的支撑板16、设置于所述的支撑板16上的搅拌电机13、与所述的搅拌电机13动力输出端一侧驱动连接且伸入所述的第二混合桶3内部的转动杆19、设置与所述的转动杆19上的第一搅拌桨20和第二搅拌桨21，将原料从入料口4投入第一混合桶1内，启动所述的第一驱动电机9和第二驱动电机10，带动所述的第一搅拌螺杆6和第二搅拌螺杆7对物料进行第一次混合搅拌，待搅拌完成后，打开所述的下料阀11从下料管2下料，进入第二混合桶3后，启动所述的搅拌电机13，且同时开启所述的升降气缸17，使得升降气缸17带动升降杆18做上下升降的往复运动，带动支撑板16、搅拌电机13上下运动，令转动杆19在所述的第二混合桶3内上下运动，通过设置的第一搅拌桨20和第二搅拌桨21对第二混合桶3高度不同的物料进行混合搅拌，通过如此结构，实现物料的二次搅拌，提高混合效果，使得混合效果更为均匀，避免了由于物料颗粒大小不一导致不同高度的物料混合效果不佳的现象，同时利用下料阀11的设置控制下料速度，方便操作人员控制，大大提高了生产效率。
[0016]进一步的，所述的第一搅拌桨20水平高度高于所述的第二搅拌桨21，所述的第二混合桶3靠所述的搅拌电机13一侧安装有供所述的转动杆19穿设的轴承座14，通过水平高度不同的第一搅拌桨20和第二搅拌桨21设置能对第二混合桶3高度不同的物料进行混合搅拌，避免了上侧或下侧的物料混合不充分的现象，提高混合性能。
[0017]进一步的，所述的下料管2设置有下料阀11，通过设置下料阀11的设置能控制下料速度，通过拨出下料阀11的长度从而影响下料管2的下料口径。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型单双螺杆混合双阶设备，包括第一混合桶（1）和第二混合桶（3），其特征在于，所述的第一混合桶（1）和第二混合桶（3）之间通过下料管（2）相连接，所述的第一混合桶（1）顶部设置有入料口（4），所述的第二混合桶（3）底部两侧均设置有出料口（12），所述的第一混合桶（1）内部横向设置有双螺杆搅拌机构，所述的第二混合桶（3）底部连接有固定板（15），所述的固定板（15）上设置有垂直伸入所述的第二混合桶（3）内部的二次搅拌装置。2.根据权利要求1所述的新型单双螺杆混合双阶设备，其特征在于，所述的第一混合桶（1）内侧设置有两个安装轴（5），两个所述的安装轴（5）分别安装有第一搅拌螺杆（6）和第二搅拌螺杆（7），所述的第一搅拌螺杆（6）和第二搅拌螺杆（7）分别驱动连接有置于所述的第一混合桶（1）外的第一驱动电机（9）和第二驱动电机（10）。3.根据权利要求2所述的新型单双螺杆混合双阶设备，其特征在于，所述的第一搅拌螺杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘广安，
申请(专利权)人：东莞市德科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：