具有均匀闭孔的泡沫铝板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有均匀闭孔的泡沫铝板，其主要由以下重量份的原料制成：基料90～98份，助熔剂0.5～5份,高温增粘剂0.5～5份，发泡剂0.1～1份。其中，所述基料选用铝粉、铝屑和/或铝合金粉；所述发泡剂为碳酸钙粉，其粒径为400～800目；所述助熔剂为氟铝酸钾和/或冰晶石；所述高温增粘剂为氧化铝粉、莫来石粉、陶瓷粉中的一种或多种的混合物。相应的，本发明专利技术还公开了一种制备方法，用于制备上述的具有均匀闭孔的泡沫铝板。实施本发明专利技术，可得到孔径均匀、高纯度、高强度的大规格闭孔泡沫铝板。高强度的大规格闭孔泡沫铝板。

【技术实现步骤摘要】
具有均匀闭孔的泡沫铝板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及泡沫金属材料领域，尤其涉及一种具有均匀闭孔的泡沫铝板及其制备方法。

技术介绍

[0002]泡沫铝是指在金属铝/铝合金中存在大量气泡，进而由金属铝/铝合金和气体共同构成的复合材料。泡沫铝具有孔隙率高、密度小、耐高温、抗腐蚀、导热率低、电磁屏蔽性能强、吸声减震性能良好等优点。泡沫铝作为功能材料、结构材料广泛的应用在音乐厅、会议中心、道路屏障、通风设备等领域中。
[0003]现有的闭孔泡沫铝制备工艺主要有两种，一种是粉末冶金发泡法，其主要是将发泡剂(通常是TiH2粉)与金属铝粉混合，混合料经模压，高温发泡，冷却后得到泡沫铝；采用此种方法，高温发泡温度一般控制在690～800℃之间。这种方法工艺参数区间较窄，制备得到的泡沫铝的尺寸小，且由于需要模压工序，不同形状泡沫铝即需要不同模具，模具制备成本高，且生产过程需经常换模，工艺成本高。另一种是发泡剂发泡法，其主要是将发泡剂在铝熔融后得到的熔体中加入，进而通过发泡剂产生的气体发泡，冷却得到泡沫铝。这种工艺所用的发泡剂通常为TiH2、ZrH本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀闭孔的泡沫铝板，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：基料90～98份，助熔剂0.5～5份，高温增粘剂0.5～5份，发泡剂0.1～1份。其中，所述基料选用铝粉、铝屑和/或铝合金粉，其粒径为10～100目；所述发泡剂为碳酸钙粉，其粒径为400～800目；所述助熔剂为氟铝酸钾和/或冰晶石；所述高温增粘剂为氧化铝粉、莫来石粉、陶瓷粉中的一种或多种的混合物。2.如权利要求1所述的具有均匀闭孔的泡沫铝板，其特征在于，所述发泡剂的用量为0.1～0.5份，其粒径为500～600目。3.如权利要求1所述的具有均匀闭孔的泡沫铝板，其特征在于，所述基料的粒径为10～100目，所述助熔剂的粒径为250～1500目，所述高温增粘剂的粒径为100～325目。4.如权利要求3所述的具有均匀闭孔的泡沫铝板，其特征在于，所述高温增粘剂选用氧化铝粉，其粒径为200～300目。5.如权利要求1所述的具有均匀闭孔的泡沫铝板，其特征在于，所述基料选用铝粉，其粒径为40～80目。6.如权利要求1～5任一项所述的具有均匀闭孔的泡沫铝板，其特征在于，泡沫铝板由以下重量份的原料制成：基料93～96份，发泡剂0.1～0.5份，高温增粘剂1.5～3份，助熔剂1.5～3份。7.一种如权利要求1～6任一项所述的具有均匀闭孔的泡沫铝板的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，林可欣，
申请(专利权)人：佛山市陶本科技有限公司，
类型：发明
国别省市：