一种复合构型泡沫金属材料的铸造成形方法技术

本发明专利技术公开了一种复合构型泡沫金属的铸造成形方法。它是以具有一定强度的球体为模板，经滚动涂覆机包裹粘结剂、喷涂陶瓷粉末后置于模具中干燥，转入烧结炉进行烧结，得到彼此相连且具有复合构型特点的陶瓷空心球预制体，随后将预制体组合到铸型内部的设定位置，熔炼金属并浇注到铸型中，待金属凝固后得到复合构型泡沫金属。本发明专利技术提供的方法可以一次成形出复合构型泡沫金属，无需二次加工，且制备的泡沫金属孔隙尺寸可调可控，基体材料不受限制，具有更广泛的工程适用性。具有更广泛的工程适用性。具有更广泛的工程适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合构型泡沫金属材料的铸造成形方法


[0001]本专利技术属于泡沫金属领域，尤其涉及一种复合构型泡沫金属材料的铸造成形方法。

技术介绍

[0002]泡沫金属拥有轻质、比强度高、抗冲击吸能、隔热、隔音以及电磁波屏蔽等一系列优良特性，现已成为军事国防、航空航天、海洋船舶等高
不可或缺的轻质结构功能一体化材料。然而通常泡沫金属以气孔在基体中均匀分布为特征，这种单纯的分散均匀分布，不仅强度低，且塑韧性变差。
[0003]近年来，国内外的材料科学家逐渐认识到，构型复合化是泡沫金属实现高性能化的有效途径，可以突破泡沫金属的结构强度与功能特性倒置关系瓶颈，制备出满足特殊工况的多功能泡沫金属材料。目前，传统获得复合构型泡沫金属的方法是采用有机黏结剂或通过焊接(如钎焊、激光焊、扩散焊、搅拌摩擦焊等)的方法将预先制备好的泡沫金属和致密金属复合在一起，形成复合构型泡沫金属。以上方法主要存在的问题是在获得泡沫金属后需进一步借助黏结或焊接等二次工序加工成复合构型泡沫金属，其流程长、工艺复杂，而且借助黏结或焊接的方法难以实现复杂构型泡沫金属的可控成形，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合构型泡沫金属材料的铸造成形方法，其特征在于，按以下步骤实现：1)以具有一定强度的球体为基体，将球体置于装有粘结剂的滚动涂覆机中，滚动涂覆机以20～40转/分钟的转速作圆周运动，球体在滚动过程中被粘结剂均匀包裹；2)采用陶瓷喷粉器在球体表面喷涂一层耐高温陶瓷粉末；3)将表面包裹粘结剂和耐高温陶瓷粉末的球体放入干燥箱中，在90～110℃下干燥3～4小时，得到干燥且包覆陶瓷粉末外层的球体；4)重复步骤1)、2)、3)直到球体外层陶瓷粉末厚度达到设计要求；5)根据复合构型的结构特点设计模具，并将球体置于模具中，经过干燥后转入烧结炉进行高温烧结，外层陶瓷粉末烧结成陶瓷空心球，且陶瓷空心球之间彼此相连并烧结为一体，即获得陶瓷空心球预制体；6)根据复合构型的结构特点，将陶瓷空心球预制体组合到熔模精密铸造型壳内部，然后将型壳预热或将经过预热的陶瓷空心球预制体放置到砂型铸造型腔中的设定位置，然后将熔化后的熔融金属液浇注到铸型中，待冷却凝固后得到复合构型泡沫金属。2.根据权利要求1所述复合构型泡沫金属材料的铸造成形方法，其特征在于：步骤1)中，所述具有一定强度的球体为聚合物球或陶瓷空心球。3.根据权利要求2所述复合构型泡沫金属材料的铸造成形方法，其特征在于：所述聚合物球材质是StMMA共聚物。4.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，高鹏，时坚，苗治全，成京昌，魏彦鹏，王景成，刘世昌，
申请(专利权)人：沈阳铸造研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：