本发明专利技术涉及浇铸装置技术领域，具体为一种多孔合金材料浇铸装置，通过电动推杆推动固定板带动转动块转动，将浇铸罐内的多孔合金水通过浇铸嘴浇铸进模具内，完成浇铸，避免生产人员进行浇铸，避免浇铸时施工人员接触到多孔合金水，降低生产人员受到伤害的风险，保护生产人员生命安全，并且可以增加浇铸效率，增加生产效率，提高经济效益。通过浇铸嘴，可以防止浇铸时多孔合金水发生泄漏，避免泄露的多孔合金水烫到周围的生产人员，保护周围的生产人员的生命安全，减少多孔合金水的浪费，增加多孔合金水的使用率，提高生产效率，增加经济效益。增加经济效益。增加经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种多孔合金材料浇铸装置
[0001]本专利技术涉及浇铸装置
，具体为一种多孔合金材料浇铸装置。
技术介绍
[0002]多孔合金即合金内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，这些孔洞的直径约2um～3mm之间。由于对孔洞的设计要求不同，孔洞可以是泡沫型的，藕状型的，蜂窝型的等等。多孔合金材料还可以根据其孔洞的形态可以分为独立孔洞型的和连续孔洞型的二大类。独立型的材料具有比重小，刚性、比强度好，吸振、吸音性能好等特点；连续型的材料除了具有上述特点之外，还具有浸透性、通气性好等特点。正因为多孔合金材料具有结构材料利功能材料的特点，所以被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程、机械工程、电化学工程、环境保护工程等领域。
[0003]但是现有的对多孔合金材料浇铸一般都是依靠人工进行，人工进行浇铸，时，生产人员可能会接触到多孔合金水，高温的多孔合金水可能会导致生产人员收到伤害，危害生产人员生命安全，人工进行浇铸效率较慢，降低生产效率，减少经济效益，并且现有的浇铸技术下不方便浇铸罐对准模具进行浇铸，还有现有的浇铸罐在浇铸时可能会出现泄露。
[0004]为此，本专利技术提出一种多孔合金材料浇铸装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种多孔合金材料浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多孔合金材料浇铸装置，包括底板，所述底板上端左侧固定连接电动推杆，电动推杆上端固定连接固定板，所述底板上端中间固定连接第一支撑杆，第一支撑杆顶部内侧设置有转动杆，转动杆内侧固定连接浇注罐，转动块内部设置有浇铸腔，浇铸腔外侧设置有浇铸罐，浇铸罐外侧设置有保温层，所述转动块左侧底部固定连接传动板，传动板左侧固定连接传动杆，传动杆内侧固定连接转动柱，所述转动块右侧中间设置有浇铸嘴，所述底板上端右侧固定连接第二支撑杆，第二支撑杆上端内部设置有活动槽，活动槽内部设置有滚珠，活动槽内部中间设置有活动杆，活动杆右侧固定连接拉块，所述活动杆左侧固定连接卡块，所述第二支撑板中间内部固定连接横板，横板上端内部设置有滑槽，滑槽内部设置有弹簧，弹簧内侧固定连接滑块。
[0007]优选的，所述固定板右端内部套接转动柱，第一支撑杆以底板为中心左右对称设置有两块，每根支撑杆上端内部均设置有转动杆，每根转动杆与支撑杆连接处外侧套接有轴承，两根转动杆内侧均固定连接转动块外侧。
[0008]优选的，所述浇铸腔底部设置为半圆，浇铸罐外壁紧贴保温层，保温层整体包裹浇铸罐，保温层外侧固定连接转动块，转动块设置为圆柱形，传动杆以传动板为中心前后对称设置有两根，每根传动杆均固定连接传动板，两根传动杆左侧内部固定连接转动柱，浇铸嘴设置为向上倾斜，浇铸嘴顶部开口与浇铸罐顶部齐平，浇铸嘴内部贯穿浇铸罐并延伸至浇
铸腔内部。
[0009]优选的，所述第二支撑杆以底板为中心左右对称设置有两根，每根第二支撑杆内部均设置有活动槽，每个活动槽内部上下对称设置有两组滚珠，活动杆对应活动槽设置有两根，每根活动杆均贯穿活动槽并延伸至外侧，每根活动杆中间上下两侧均紧贴滚珠，卡块对应活动杆设置有两个，卡块设置为“匚”型，两个卡块内部均设置有橡胶垫，两根第二支撑板内部中间均固定连接有横板。
[0010]优选的，所述弹簧以滑槽为中心左右对称设置有两根，弹簧外侧固定连接横板，滑块对应弹簧设置有两块，两块滑块外侧均固定连接弹簧内侧，每块滑块均贯穿滑槽，滑块上端固定连接卡块。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1.通过电动推杆推动固定板带动转动块转动，将浇铸罐内的多孔合金水通过浇铸嘴浇铸进模具内，完成浇铸，避免生产人员进行浇铸，避免浇铸时施工人员接触到多孔合金水，降低生产人员受到伤害的风险，保护生产人员生命安全，并且可以增加浇铸效率，增加生产效率，提高经济效益。
[0013]2.通过浇铸嘴，可以防止浇铸时多孔合金水发生泄漏，避免泄露的多孔合金水烫到周围的生产人员，保护周围的生产人员的生命安全，减少多孔合金水的浪费，增加多孔合金水的使用率，提高生产效率，增加经济效益。
[0014]3.通过保温层，可以对浇铸罐内的多孔合金水进行保温，避免因温度下降导致多孔合金水产生凝固，造成内部的多孔合金水重新回炉，避免多孔合金水的回炉。
[0015]4.通过弹簧向内推动滑块，使得卡块推动模具居中，使得更换模具时可以快速定位，方便浇铸罐将多孔合金水浇铸到模具内，降低模具对准浇铸嘴的时间，提高生产效率，增加经济效益。
附图说明
[0016]图1为本专利技术剖面图；
[0017]图2为本专利技术转动块结构示意图；
[0018]图3为本专利技术右侧剖面图；
[0019]图4为本专利技术左侧剖面图；
[0020]图5为本专利技术卡块结构示意图。
[0021]图中：底板1、电动推杆2、固定板3、第一支撑杆4、转动杆5、转动块6、浇铸腔7、浇铸罐8、保温层9、传动板10、传动杆11、转动柱12、浇铸嘴13、模具14、第二支撑杆15、活动槽16、滚珠17、活动杆18、拉块19、卡块20、横板21、滑槽22、弹簧23、滑块24。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种多孔合金材料浇铸装置，包括底板1，底板1上端左侧固定连接电动推杆2，电动推杆2上端固定连接固定板3，底板
1上端中间固定连接第一支撑杆4，第一支撑杆4顶部内侧设置有转动杆5，转动杆5内侧固定连接浇注罐6，转动块6内部设置有浇铸腔7，浇铸腔7外侧设置有浇铸罐8，浇铸罐8外侧设置有保温层9，转动块6左侧底部固定连接传动板10，传动板10左侧固定连接传动杆10，传动杆10内侧固定连接转动柱12，转动块6右侧中间设置有浇铸嘴13，底板1上端右侧固定连接第二支撑杆15，第二支撑杆15上端内部设置有活动槽16，活动槽16内部设置有滚珠17，活动槽16内部中间设置有活动杆18，活动杆18右侧固定连接拉块19，活动杆18左侧固定连接卡块20，第二支撑板15中间内部固定连接横板21，横板21上端内部设置有滑槽22，滑槽22内部设置有弹簧23，弹簧23内侧固定连接滑块24。
[0024]固定板3右端内部套接转动柱12，第一支撑杆4以底板1为中心左右对称设置有两块，每根支撑杆4上端内部均设置有转动杆5，每根转动杆5与支撑杆4连接处外侧套接有轴承，两根转动杆5内侧均固定连接转动块6外侧，转动块5可以允许转动块6转动。
[0025]浇铸腔7底部设置为半圆，浇铸罐8外壁紧贴保温层9，保温层9整体包裹浇铸罐8，保温层9外侧固定连接转动块6，转动块6设置为圆柱形，传动杆11以传动板10为中心前后对称设置有两根，每根传动杆11均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔合金材料浇铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧固定连接电动推杆(2)，电动推杆(2)上端固定连接固定板(3)，所述底板(1)上端中间固定连接第一支撑杆(4)，第一支撑杆(4)顶部内侧设置有转动杆(5)，转动杆(5)内侧固定连接浇注罐(6)，转动块(6)内部设置有浇铸腔(7)，浇铸腔(7)外侧设置有浇铸罐(8)，浇铸罐(8)外侧设置有保温层(9)，所述转动块(6)左侧底部固定连接传动板(10)，传动板(10)左侧固定连接传动杆(10)，传动杆(10)内侧固定连接转动柱(12)，所述转动块(6)右侧中间设置有浇铸嘴(13)，所述底板(1)上端右侧固定连接第二支撑杆(15)，第二支撑杆(15)上端内部设置有活动槽(16)，活动槽(16)内部设置有滚珠(17)，活动槽(16)内部中间设置有活动杆(18)，活动杆(18)右侧固定连接拉块(19)，所述活动杆(18)左侧固定连接卡块(20)，所述第二支撑板(15)中间内部固定连接横板(21)，横板(21)上端内部设置有滑槽(22)，滑槽(22)内部设置有弹簧(23)，弹簧(23)内侧固定连接滑块(24)。2.根据权利要求1所述的一种多孔合金材料浇铸装置，其特征在于：所述固定板(3)右端内部套接转动柱(12)，第一支撑杆(4)以底板(1)为中心左右对称设置有两块，每根支撑杆(4)上端内部均设置有转动杆(5)，每根转动杆(5)与支撑杆(4)连接处外侧套接有轴承，两根转动杆(5)内侧均固定连接转动块(6)外侧。3.根据权利要求1所述的一种多孔合金材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭治和，
申请(专利权)人：谭治和，
类型：发明
国别省市：
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