基于机械手臂的泡沫铝成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种基于机械手臂的泡沫铝成型模具，包括底板和侧板，底板的中部设有一凸台，且在底板上设有环绕凸台的凹槽；多个侧板的侧边两两相连形成一整体呈管状结构，侧板的下端与凹槽的轮廓相吻合，且在侧板的下端插置于凹槽时，侧板的内壁与凹槽的内槽壁抵靠配合；其中，所述的底板与侧板围合形成泡沫铝的成型区域，且在底板与侧板的内侧拼缝处设有耐火棉用于防止熔体漏出；本实用新型专利技术在具体的使用过程中，仍沿用现有技术中模具的底部与冷却水接触来冷却泡沫铝毛坯，即便是模具的底板发生变形过大导致失效，也能随时替换底板，或替换侧板，确保了使用方便；此外，底板与侧板采用分体式设计，方便了脱模。方便了脱模。方便了脱模。

【技术实现步骤摘要】
基于机械手臂的泡沫铝成型模具


[0001]本技术涉及泡沫铝生产
，特别涉及一种基于机械手臂的泡沫铝成型模具。

技术介绍

[0002]在泡沫铝的成型铸造过程中，模具经历了高温和冷却两个过程，极易引起模具的变形，单向凝固时，模具底部直接与冷却水接触冷却，变形趋势较侧面来说更大，所以在现有铸造生产过程中，经常由于模具底部的变形过大，导致模具的失效。
[0003]而且，在现有泡沫铝的铸造过程中，开模及泡沫铝毛坯的搬卸均采用人工，或控制吊装设备进行，操作繁琐，自动化程度较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种基于机械手臂的泡沫铝成型模具，其具有结构简单，拆分容易，脱模方便的优点，且配合机械手臂的使用，显著的提高了泡沫铝成型时的自动化水平。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种基于机械手臂的泡沫铝成型模具，包括：
[0007]一底板，所述底板的中部设有一凸台，且在底板上设有环绕所述凸台的凹槽；
[0008]侧板，设置有多个，且多个侧板的侧边两两相连形成一整体呈管状结构，所述侧板的下端与所述凹槽的轮廓相吻合，且在侧板的下端插置于所述凹槽时，所述侧板的内壁与所述凹槽的内槽壁抵靠配合；
[0009]其中，所述的底板与侧板围合形成泡沫铝的成型区域，且在底板与侧板的内侧拼缝处设有耐火棉用于防止熔体漏出。
[0010]在进一步的技术方案中，所述的泡沫铝成型模具还包括：
[0011]一机械手臂，设置在所述底板的旁侧，用于将所述侧板夹起移走，或将侧板与底板成型冷却得到的泡沫铝毛坯夹起移走。
[0012]在进一步的技术方案中，所述的凸台高出所述底板板面10mm。
[0013]在进一步的技术方案中，所述凹槽的宽度为20mm，自底板所在平面向下延伸10mm。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0015]本技术提供的泡沫铝成型模具，通过将多块侧板拼接形成的管状结构的底部插置到底板上设置的凹槽中，得到一分体式设计的成型模具，并且侧板的内侧与凹槽的内槽壁抵靠配合，形成一开口指向向上的容置空间用于盛放熔体。在具体的使用过程中，仍沿用现有技术中模具的底部与冷却水接触来冷却泡沫铝毛坯，如此，即便是模具的底板发生变形过大导致失效，也能随时替换底板，或替换侧板，确保了使用的方便；此外，本技术中，所述的底板与侧板采用分体式设计，方便了脱模。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0017]图1示出为根据本技术具体实施方式提供的一种基于机械手臂的泡沫铝成型装置的爆炸示意图；
[0018]图2示出为根据本技术具体实施方式提供的一种基于机械手臂的泡沫铝成型装置的结构示意图；
[0019]图中标号说明：10
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底板，11
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凸台，12
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凹槽，121
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内槽壁，20
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侧板，30
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机械手臂。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0021]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]结合图1、2所示，本技术提供了一种基于机械手臂的泡沫铝成型模具，包括底板10和侧板20，所述底板10的中部设有一凸台11，且在底板10上设有环绕所述凸台11的凹槽12；所述的侧板20设置有多个，且多个侧板20的侧边两两相连形成一整体呈管状结构，所述侧板20的下端与所述凹槽12的轮廓相吻合，且在侧板20的下端插置于所述凹槽12时，所述侧板20的内壁与所述凹槽12的内槽壁121抵靠配合；其中，所述的底板10与侧板20围合形成泡沫铝的成型区域，且在底板10与侧板20的内侧拼缝处设有耐火棉用于防止熔体漏出。
[0024]本技术提供的技术方案中，所述的底板10与侧板20为分体式设计，通过将侧板20的底部插置到底板10上设置的凹槽12中，并且侧板20的内侧与凹槽12的内槽壁121抵靠配合，形成一开口指向向上的容置空间用于盛放熔体。在具体的使用过程中，仍沿用现有技术中模具的底部与冷却水接触来冷却泡沫铝毛坯，如此，即便是模具的底板10发生变形过大导致失效，也能随时替换底板10，或替换侧板20，确保了使用的方便；此外，本技术中，所述的底板10与侧板20采用分体式设计，方便了脱模。
[0025]进一步的，根据本技术，所述的泡沫铝成型模具还包括一机械手臂30，所述的机械手臂30设置在所述底板10的旁侧，用于将所述侧板20夹起移走，或将侧板20与底板10成型冷却得到的泡沫铝毛坯夹起移走。该机械手臂30为现有技术，通过将其与本技术中的泡沫铝成型模具复合，机械手臂30可按照固定的程序搬运侧板20以完成侧板20与底板10的组装和拆卸，以及将已成型好的泡沫铝毛坯从底板10上搬下来，有效的提高了泡沫铝的生产效率，提高了自动化水平。至于机械手臂30的安装方式，本领域技术人员可根据上述功能的要求进行适应性的选择，本技术在此不做赘述。
[0026]本技术中，所述凸台11的设置是为了与侧板20的内壁配合，确保侧板20插置
在凹槽12中的稳固，作为优选的，本技术中，所述的凸台11高出所述底板10板面10mm。
[0027]本技术中，所述凹槽12的规格可以在较宽的范围内选择，作为本技术的一种具体的实施方式，如所述凹槽12的宽度为20mm，自底板10所在平面向下延伸10mm，即凹槽12的深度为10mm；所述侧板20的宽度与凹槽的宽度相匹配，即也为20mm。进一步的，本技术中，所述的侧板20采用厚度为20mm的Q235板材，将四块侧板20拼接形成一方形管体插置到底板10的凹槽12中。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机械手臂的泡沫铝成型模具，其特征在于，包括：一底板(10)，所述底板(10)的中部设有一凸台(11)，且在底板(10)上设有环绕所述凸台(11)的凹槽(12)；侧板(20)，设置有多个，且多个侧板(20)的侧边两两相连形成一整体呈管状结构，所述侧板(20)的下端与所述凹槽(12)的轮廓相吻合，且在侧板(20)的下端插置于所述凹槽(12)时，所述侧板(20)的内壁与所述凹槽(12)的内槽壁(121)抵靠配合；其中，所述的底板(10)与侧板(20)围合形成泡沫铝的成型区域，且在底板(10)与侧板(20)的内侧拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁林，张进，谢峰，甘海潮，
申请(专利权)人：山东高速高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：